Definição de marcações impressas, índice de marcação e método de ensaio
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A impressão em campo é crítica e quase não há nada mais atraente do que um campo difícil. A rugosidade formada por pontos brilhantes e pontos escuros no campo impresso é chamada de faixa. Os fatores que causam isso podem ser tinta, papel, condições de impressão ou uma combinação destes.
Primeiro, qual é a marcação
Zebra refere-se a reflexões de luz não intencionais e variadas que ocorrem em um matiz uniforme de áreas impressas, em uma nuvem vaga, granulação ou outro padrão regular. Geralmente, nenhuma marcação é vista na impressão de texto, e é difícil encontrar na impressão padrões "espessos", mas particularmente em áreas onde a impressão é relativamente plana, como no céu ou outro plano de fundo uniforme.
Representar as estrias como reflexos desiguais parece ser conciso, mas não reflete (indica) o complexo processo de reflexão da luz e o reflexo desigual da luz do olho humano.
A primeira consideração é a reflexão da luz da superfície impressa. Quando olhamos para uma impressão plana e densa, pensamos que a luz é refletida da superfície. Mas esta não é a situação real. A superfície de qualquer objeto, incluindo metal, plástico ou papel, é áspera, rica em buracos e pequenos buracos. O principal papel dos preenchedores, como tintas e tintas, é preencher uma parte dos buracos. Quando parte da luz incide na superfície da amostra, parte dela é absorvida pelo material do substrato e convertida em calor. A outra luz é refletida na superfície para formar uma superfície lisa e uma parte da luz passa através do padrão. Na verdade, parte da luz chega aos nossos olhos depois de passar pela tinta, papel e outros objetos atrás do papel.
A densidade ou refletividade da tinta e do papel e até as alterações no material de fundo produzirão um padrão notável de marcações. A forma geométrica e as propriedades físicas da luz refletida no papel também têm um efeito significativo no fenômeno de marcação. Geralmente acreditamos que o papel e a superfície impressa são fontes difusas que refletem a luz em todas as direções, independentemente do ângulo de incidência. Mas a superfície de qualquer objeto não consegue alcançar uma reflexão difusa completa. Tanto o papel quanto o padrão impresso refletem difusamente a luz incidente e possuem um reflexo de espelho que reflete uma parte da luz em um ângulo previsível. Geralmente, o ângulo de incidência é o mesmo que o ângulo de reflexão e a direção é oposta. As pequenas ondulações na superfície do papel, rugas, marcas e outras características da superfície podem afetar significativamente a reflexão da luz, mostrando uma refletividade variável. As características da superfície podem até produzir um efeito de "fonte de reflexão de canto" e, numa área particularmente pronunciada, a densidade da luz é aumentada. Assim, muitos fatores podem formar estrias, muitos dos quais não estão diretamente relacionados à adequação de impressão do material impresso para a tinta.
Em segundo lugar, os tipos de marcas impressas e as razões para sua formação
Se limitarmos os efeitos de alterações na refletividade apenas na superfície impressa, ainda há muitas variações no processo de impressão que podem formar estrias. Papel, tinta, métodos de impressão e outros problemas de impressão podem formar listras e, na maioria dos casos, são o resultado de uma combinação de fatores. A uniformidade e as características da superfície do papel formam a forma mais básica da marcação. A densidade, suavidade de superfície, teor de fibra, poeira, conteúdo de preenchimento, grau de dimensionamento, valor de pH da superfície e atividade específica do papel afetarão a tinta na superfície de impressão. A capacidade de transferir e suas características de absorção, penetração e secagem. Como a uniformidade também afeta o conteúdo de impurezas e aditivos, a distribuição interna de fibras (média) do papel é geralmente a fonte das mudanças acima, e a baixa uniformidade afeta negativamente o coeficiente de reflexão difusa e a opacidade.
Em 1994, Sandreuter definiu três tipos de marcações produzidas pelo processo de impressão (offset).
1. As listras de descascamento traseiro são causadas pela deterioração da capacidade de transferência da tinta da manta para o papel. O fator de tipo é que a tinta é instável ou o solvente / graxa está muito distante do pigmento. Qualquer alteração na taxa de transferência de tinta formará uma sequência. A impressão na parte de trás geralmente aparece na primeira tinta, que também é causada quando um valor inadequado de pH e viscosidade da tinta é selecionado.
2. Padrões de interferência da água Estrias de interferência da água são formadas quando o papel não absorve o portador da tinta e reduz a quantidade de tinta transferida. A causa é geralmente causada pelo excesso de água, formulação incorreta da tinta, mistura incorreta da portadora ou alto teor alcoólico.
3. Marcações de tinta com adesão úmida Quando a ordem de viscosidade e pH entre cada tinta é escolhida incorretamente, a segunda impressão formará uma marcação após a impressão. No entanto, essas tintas não parecem ter listras quando impressas separadamente.
Finalmente, as estrias podem ocorrer devido a erros de montagem da placa, a elasticidade do rolo de impressão, as marcas da engrenagem de acionamento, as ranhuras e similares. A função de transferência de tinta é irregular, mas há uma tendência a agir somente em certas tintas, e o processo aleatório das manchas geradas pelas características da superfície do papel afeta todas as tintas, e a mudança devido à impressão é geralmente previsivelmente Isso acontece regularmente, o que ajuda a limitá-lo a uma determinada faixa de freqüência.
Em terceiro lugar, marcações de impressão visíveis
Devido à definição de marcações e às marcações acima mencionadas, é difícil obter objetivamente um nível visível de marcação.
Há outro ponto a ser discutido: fatores mecânicos óbvios como rugas, rugas, furos, etc. devem ser considerados marcas?
A resposta é “sim” do resultado final da impressão ou da posição da impressora; considerando a qualidade das matérias-primas, a resposta da fábrica de papel é “sim”; a fábrica de tinta é "não"; a partir da comparação dos resultados experimentais, a resposta deve ser “não”. .
Em quarto lugar, a determinação de marcações
A partir de um diagrama de análise de imagem, no que pensamos do fenômeno das marcações, pelo menos por dois fatores independentes, o processo atua de maneira não linear ao mesmo tempo e, finalmente, nos dá a sensação de marcação. Com base em nossa definição de speckle, suponhamos que dividamos a imagem impressa em uma região escura (menor que a refletância média) e uma região brilhante (acima da média para a luminosidade) e a zebra é a quantidade de mudança entre os dois conjuntos de imagens. imagens. Por uma questão de clareza, identificamos as áreas da imagem que são mais claras ou mais escuras do que a área de fundo comum como "pontos". Às vezes, essas áreas também são chamadas de manchas, aglomeração, áreas de baixa quantidade (fibras, flocos) e similares.
Em qualquer caso, esses pontos podem ser descritos de duas maneiras: tamanho e refletividade. Podemos sentir a diferença entre pontos brilhantes e pontos escuros na imagem e na área circundante. O tamanho e contraste desses pontos, chamamos de "morfologia de partículas" da impressão estriada.
Notamos que quando o brilho é diminuído, nossa sensação das marcações ou a gravidade das marcações também é reduzida. Se estendermos ainda mais esta tendência, assumindo que o contraste entre os pontos brilhantes e os pontos escuros é reduzido suficientemente, ou o tamanho dos pontos é reduzido suficientemente pequeno, não sentimos a aparência das estrias. Da mesma forma, supõe-se que a área da placa é grande o suficiente para envolver toda a área impressa, de modo que nossos olhos não sintam que estão segmentados, e não vamos chamá-la de um traço neste caso. A situação real é a mesma - todas as áreas de impressão produziram um certo nível de marcações, mas por causa da pequena área do grão ou baixo contraste, não sentimos a aparência de marcações. Portanto, quando o contraste é baixo, o tamanho da área clara e o ponto não são importantes. Em outras palavras, quando a área do ponto é pequena, o olho sente que o ponto está integrado com o conteúdo impresso da peça inteira. Por exemplo, um padrão de meio-tom é considerado uma cor mais clara. Portanto, o tamanho e o contraste do ponto são fatores diretos que afetam a visão humana.
Quinto, método de teste para determinar speckle
A empresa holandesa IGT desenvolveu um método para determinar as marcações usando o testador de capacidade de impressão produzido. O teste de resistência ao descascamento e úmido-doce foi realizado no testador de imprimibilidade AIG2-5, e o teste de descascamento também foi realizado no testador de imprimi- dância do tipo CI. O teste de resistência à temperatura de tração úmida foi discutido em outro artigo.
princípio
O papel a ser medido é impresso com uma tinta especial para medição de manchas. Quando o primeiro método é usado, a tinta na tira de teste impressa é transferida para uma placa de impressão limpa. O teste foi transferido quatro vezes, cada vez usando uma placa de impressão limpa.
Devido às irregularidades da tinta absorvida pelo papel, a tinta que não é completamente absorvida é transferida para a placa de impressão. Com este método, o desempenho das marcações é aprimorado, facilitando a avaliação dos resultados.
O segundo método é imprimir um disco de impressão com tinta em cinco faixas limpas, durante as quais o disco de impressão não precisa ser impresso. Este método é mais rápido, mas a precisão do teste é ruim.
o primeiro método
Um disco de impressão de manta de 50 mm foi coberto com uma tinta de medição de zebra por um método convencional. A tira de teste foi impressa na AIC 2-5. Nenhum preenchimento é usado para impressão. A velocidade é de 0,2m / se a pressão é de 500N. Após imprimir por 10 segundos, outro disco de impressão de 50 mm foi usado para imprimir novamente a 500 N. A tinta na tira é transferida para a bandeja de impressão. Imprima novamente na próxima placa de impressão limpa a cada 10 segundos. Despojado 4 vezes no total.
O teste também pode ser realizado em C1 com uma largura de 35 mm e uma pressão de 450 N. Nem todos os tipos de papel e cartão são adequados para testes em C1, e os resultados não são comparáveis àqueles obtidos na AIC 2-5 . Observe.
A quantidade de tinta usada é selecionada de acordo com o tipo de papel e cartão, mas geralmente é recomendado usar 1cm3 para AIC2-5 e 0,3cm3 para C1.
O segundo método
Uma placa de impressão de 50 mm foi impressa e, em seguida, impressa na AIC 2-5 a 0,2 m / s, 625 N. Após 10 segundos, troque uma folha de papel e reimprima-a. Use uma tira de papel limpa por 5 vezes, 10 segundos de intervalo. Se o tipo C1 for usado, a pressão é definida para 450N e a tinta é de 0,3 cm3 no AIC2-5 e de 0,5 cm3 no C1.
Avaliação de resultados de testes
O método de avaliação geralmente é comparado a impressões de spline pré-fabricadas que representam uma certa qualidade de impressão.
Este método de avaliação só pode ser usado pelo usuário. Os dados não podem ser trocados com outras unidades, a menos que a amostra de comparação possa ser unificada ou a tabela de índice de zebra seja usada.
O índice de placa é baseado em duas condições que afetam a avaliação da marcação: o perímetro das manchas claras e escuras e seu contraste de densidade. A área e o contraste do local são grandes e fáceis de observar. Com o scanner, o perímetro efetivo da mancha escura brilhante pode ser medido e expresso, e a mudança de densidade pode ser calculada como Coeficiente, De Variáveis.
Através das duas variáveis acima, o índice de speckle é obtido:
Com alto coeficiente de variação (grande contraste) e pequena circunferência efetiva (pontos grandes), o índice de speckle aumentou, o que é consistente com os resultados da avaliação visual.
A relação entre a qualidade da impressão e os parâmetros associados ao índice de correção pode ser expressa na tabela a seguir:
MI = COV / (SP) 1/2
COV SP MI
Boa qualidade de impressão pequena grande pequena
Menos marcação
Qualidade de impressão geral pequena pequena em
Grande mancha
Baixo contraste
Algumas marcações
Qualidade de impressão geral grande em grande
Pequenas manchas
Alto contraste
Algumas marcações
Má qualidade de impressão grande pequeno grande
Grande mancha
Alto contraste
Marcação severa
Tabela 1 índice de speckle esperado
A análise de speckle não é testada cegamente em apenas algumas amostras. É importante definir claramente as metas e como alcançá-las.