Experiência de impressão de ponto de caixa de papelão ondulado
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Com a prosperidade da economia de commodities, a concorrência no mercado tornou-se cada vez mais acirrada, levando os fabricantes de commodities a se esforçarem para melhorar a qualidade das embalagens externas, e embelezar as embalagens tornou-se um meio eficaz de promoção e promoção de produtos. A qualidade da embalagem e impressão de papelão ondulado tem sido cada vez mais valorizada pelos fabricantes e consumidores de commodities. A fim de aumentar a competitividade dos produtos e melhorar o grau de embalagem dos produtos, muitos layouts de papelão ondulado começaram a usar padrões de pontos para destacar produtos e enriquecer o layout.
No design de embalagens, a expressividade e o impacto visual dos gráficos são relativamente fortes, o que é muito fácil de atrair a atenção das pessoas. Os gráficos impressos pelo ponto são difíceis de falsificar, o desempenho anti-falsificação é bom, e o sentido em camadas e tridimensional é agradável aos olhos. Para obter um efeito de ponto de alta qualidade, primeiro você deve trabalhar no rascunho do projeto. O ponto é a unidade básica que realiza a mudança do nível de publicação, o tom do tom e o limite natural. Ele desempenha um papel na determinação da cor, nível e contorno da imagem da impressão. O grau de sombreamento do gráfico impresso é expresso pelo tamanho do ponto. Quanto maior o número de pontos, mais espessa a tinta da impressão gráfica e mais claro o oposto. Para impressão em caixas de papelão ondulado, o ponto é muito denso e fácil de causar fenómeno de pasta; se o ponto for muito fino, os detalhes gráficos serão perdidos, afetando o efeito gráfico e a produção deve ser precisa. Os gráficos são divididos em vetor e bitmap e seus métodos de processamento são diferentes.
Método de processamento de ponto de vetor
Para gráficos vetoriais, você precisa controlar a escala de cinza e as alterações da escala de cinza para refletir o nível dos gráficos. O tamanho da escala de cinza determina o tamanho e a espessura do ponto. Quando a imagem vetorial é enviada, o número de linhas de saída determina o número de pontos gráficos. Quanto maior o número de linhas de rede, mais o número de pontos de rede. A saída deve ser selecionada com o número apropriado de linhas de rede. Somente considerando os gráficos em escala de cinza da imagem vetorial e o número de linhas de rede de saída, um efeito de ponto satisfatório pode ser obtido.
Método de processamento de ponto de imagem de bitmap
1. O método de processamento mais básico de imagens de bitmap
PhotoShop é atualmente amplamente utilizado software de processamento de imagem. Para bitmaps, depois de digitalizar a imagem, o método de processamento mais básico é remover os pontos primeiro. Execute Filter -> Noise ---> Despeckle no PhotoShop. Então aguçar Filter ---> Shaper ---> unsharp mask sharpen, em seguida, ajuste o contraste geral da imagem, execute Image ---> Adjust ---> levels, a maneira usual é colocar o lado esquerdo Puxar o triângulo para o meio.
2. Crie e selecione a imagem de ponto desejada
Depois de processar a imagem digitalizada, selecione mostrar caminhos nas janelas, use a ferramenta caneta para desenhar o caminho até a parte da imagem de ponto que precisa ser criada, mantenha o caminho (nome) e corte o caminho definido (caminho de recorte) ), salve a imagem como (salve como) o formato EPS do Photoshop, você pode colocar a parte da imagem desejada no software de desenho, como Freehand, Pagemake.
3. Formação de bitmap
Primeiro converta a imagem processada para o modo de escala de cinza (Grayscale), execute Image ---> mode ---> Grayscale e, em seguida, converta para o modo bitmapbitmap, insira a caixa de diálogo de bitmap. , em que os dados de saída (número da linha de saída) na resolução são geralmente iguais aos dados da entrada (número da linha de entrada), selecione a tela de meio-tom do mothod (método) e, em seguida, insira a caixa de diálogo halfone screen. De acordo com as necessidades do cliente, você pode escolher Redondo, Diamante, Elipse, Linha, Quadrado, Cruz, etc. O ponto circular com a maior capacidade de conotação para reduzir a taxa de aumento de ponto na impressão. O ângulo do ponto selecionado deve evitar o ângulo da linha de malha do rolo anilox, e o tamanho do ponto é engrossado pelos parâmetros na freqüência para obter o padrão de ponto adequado para a condição de impressão. O padrão de pontos formado pode ser impresso com antecedência em uma proporção de 1: 1 para verificar o efeito de ponto para ajuste ou entrega ao cliente para aprovação.
Produção de placa de resina de impressão de ponto
Depois que o rascunho do projeto é enviado para um filme, a placa pode ser banhada. A placa de resina fotossensível usada para fazer o padrão de pontos requer uma alta dureza. É apropriado para 45 ~ 50o Shore A, e o material tem baixa elasticidade e recuperação lenta. Reprodutibilidade.
A produção da placa de resina na mesma embalagem do produto é realizada o mais possível ao mesmo tempo. Depois de concluído, é muito fácil aparecer a diferença na impressão de pontos e nos diferentes efeitos. Se a placa de resina fotossensível do padrão de pontos não puder ser processada de uma só vez, a exposição traseira, exposição principal, enxágue, secagem, descolamento e tempo de pós-processamento devem ser estritamente controlados durante a confecção da placa, e a gravação deve ser feita para que os dados sejam consistentes para cada processamento. Versão de resina fotossensível de padrão de ponto do mesmo efeito.
Escolha correta de rolo anilox
Ao projetar padrões de pontos, considere o rolo anilox da impressora corporativa. O rolo Anilox é o "coração" da máquina de impressão de papelão corrugado. Fabricantes de papelão estão constantemente melhorando o grau de rolo anilox em resposta à demanda do mercado para a impressão requintada de papelão ondulado.
Atualmente, o rolo de transferência de tela de metal é comumente usado em máquinas de impressão de caixas de papelão ondulado, e sua precisão é principalmente garantida pelo processo de fabricação e tecnologia de extrusão do cortador de rede e do rolo. Ao realizar a impressão de pontos gráficos, o número de linhas de malha, a forma da malha e o ângulo de disposição do rolo de transferência de malha metálica devem ser considerados da seguinte forma:
Número de linhas na rede
A malha do rolo de transferência de malha de metal é composta da malha e da parede de malha. Para obter armazenamento e entrega de tinta suficientes, a malha deve estar na melhor profundidade durante o processamento, sob a premissa de garantir a precisão da ferramenta. Quanto mais estreito melhor, melhor será o volume. A escolha da tela do rolo de transferência de tela metálica depende principalmente da demanda real de tinta para impressão em papelão ondulado. Na impressão em cartão canelado, é geralmente entre 150 e 300 linhas / polegada. Para impressão sólida em grandes áreas, 165 linhas / polegada podem ser usadas. Para o cabo de rede, a impressão de pontos gráficos deve usar um rolo anilox de 180 a 300 linhas / polegada. A selecção do número de linhas da placa de resina de impressão tem uma relação importante com o número de linhas do rolo anilox. A proporção do número de placas de resina impressas para o número de linhas do rolo anilox deve ser de 1: 3,5 a 4, de modo a garantir a elevada área de luz na placa de resina impressa. O ponto mínimo não cai na célula do rolo anilox para criar pontos, o que afeta a qualidade de impressão.
Forma de compensação e ângulo de organização
As diferentes formas de malha no rolo de transferência de malha metálica determinam diferentes volumes e quantidades de tinta armazenadas. A forma da malha é principalmente quadrada prismática, hexagonal, piramidal, hexagonal conectada, em forma de losango e semelhantes. O mesmo número de linhas, a forma da rede é diferente e o volume é diferente. Com o mesmo número de linhas, escolha a forma de malha apropriada para obter melhores resultados de impressão.
O ângulo de alinhamento da malha do rolo anilox de metal refere-se ao ângulo entre o eixo do rolo e o eixo do rolo. Em circunstâncias normais, a forma prismática quadrada, a forma da pirâmide é 45 ", e a forma hexagonal, a forma de conexão hexagonal, a forma de diamante é de 60", e há também 30 ". Se a placa de resina impressa e o rolo anilox no mesmo ângulo ou impressa na placa de resina O número de linhas não coincide com o número da linha do rolo anilox ou a forma de ponto da placa de resina impressa corresponde à forma de malha do rolo anilox, e o padrão produzirá um moiré, que deve ser evitado ao projetar o padrão de ponto.
Boa qualidade de tintas à base de água
Para obter impressões de ponto de alta qualidade, é necessário dominar o pH, a densidade da cor, a tonalidade, o desempenho de secagem e as propriedades de fluxo das tintas à base de água.
O pH da tinta à base de água deve ser controlado em 8,5-9. Como a área da caixa de papelão corrugada é relativamente grande, o rolo de placa é exposto a muito ar e a velocidade de impressão é baixa. A tinta à base de água deve escolher uma velocidade de secagem mais lenta. Caso contrário, a tinta é fácil de secar na chapa de impressão, de modo que a impressão sólida não seja verdadeira. Versão. Quando uma tinta de parada estiver seca e não for facilmente removida com água, é necessário trocar a tinta aquosa quando isso ocorrer. Ao imprimir a tinta empilhada, a fluidez da tinta é relativamente rigorosa. Deve-se notar que a última cor é mais lenta que o líquido da cor anterior, caso contrário a tinta da cor sobreposta não é boa. A tinta contém levedura e amina, que é fácil de volatilizar, o que torna a tinta mais espessa. É fácil fazer com que a placa de impressão de ponto fortaleça o controle do processo de impressão de ponto gráfico. Em circunstâncias normais, o padrão de pontos e o bloco de tinta de área grande são impressos juntos o máximo possível. O padrão de ponto e o bloco de tinta de área grande precisam de diferentes volumes de tinta e pressão durante a impressão. Muitas vezes não é fácil dominar quando imprimem juntos. Se blocos de tinta de área grande forem atendidos, ele produzirá aumento de ponto ou colagem; se você cuidar do padrão de pontos Uma grande área de tinta parecerá estar sob pressão, resultando em uma impressão falsa no chão. O ajuste de pressão e o controle de cores são muito mais simples se grandes áreas de tinta e padrões de pontos forem impressos separadamente.
No entanto, no momento, a maioria dos layouts de impressão de caixas de papelão corrugado tem pontos gradientes ou linhas de malha de área grande, um pequeno número de blocos de tinta ou blocos de tinta de área grande e um pequeno número de cabos de rede. É difícil separar os dois. Neste caso, a espessura da peça sólida pode ser aumentada em 0,15-0,30 mm para melhorar a pressão da placa e a pressão de impressão. Se for um ponto de gradiente, quando o papel estiver parcialmente preso no campo, preste atenção à transição entre o solo e o cabo. O papel deve ser cortado em ziguezague para evitar uma boca dura.
Controlar efetivamente a expansão de saídas
No processo de impressão, um certo grau de aumento de ponto deve existir. O importante é como controlá-lo. Isso requer que a impressora ajuste a pressão o mais leve possível para obter o ganho mínimo de ponto e fazer ajustes nos parâmetros da impressora. Registre em detalhes para que o mesmo efeito de impressão possa ser rastreado posteriormente.
Dominar a pressão de impressão
A pressão de impressão apropriada é muito importante para a qualidade de impressão. A impressão flexográfica de caixa corrugada é impressão de pressão leve, e a pressão de contato entre os rolos deve ser rigorosamente ajustada de acordo com os requisitos para garantir uma pressão de linha uniforme. Se a pressão for muito grande, causará desgaste anormal, fadiga mecânica, deformação e até mesmo fratura do rolo no rolo, o que danificará a placa de impressão, e o fenômeno da impressão de pontos e borrões de impressão afetará a qualidade de impressão do rolo. caixa de papelão ondulado.
Garantir a velocidade normal da impressora
A velocidade de corrida tem um certo relacionamento com a quantidade de tinta transferida. A velocidade de execução é lenta, a quantidade de transferência de tinta é grande, a velocidade de execução é rápida, a quantidade de transferência de tinta é pequena e a velocidade de funcionamento estável pode obter uma quantidade estável de transferência de tinta. Uma vez que a viscosidade da tinta aquosa tem uma certa relação proporcional com a quantidade de tinta transferida, a impressão sólida de grande área pode utilizar uma velocidade de execução ligeiramente mais lenta e uma tinta aquosa de viscosidade ligeiramente superior e um menor número de redes. A impressão serigráfica requer velocidades de operação mais rápidas e tintas aquosas de baixa concentração e contagens de linha mais altas.
Limpe estritamente o rolo do anilox e a placa de impressão do ponto
A maior característica das tintas à base de água é que é extremamente difícil de limpar após a secagem, e o trabalho de limpeza é particularmente importante. O rolo de transferência de malha de metal deve ser desengatado do rolo de placa durante o desligamento temporário, mas o rolo de transferência de tela deve continuar em contato com o rolo de borracha para evitar que a tinta seque na parte inferior da malha. Quando o rolo de transferência de tela metálica estiver pronto e a máquina for parada por um longo período, o sistema de transferência de tinta deve ser completamente limpo e limpo com um pano limpo, em vez de apenas usar água. Se você não bloqueá-lo acidentalmente, deve usar agentes de limpeza comuns ou até mesmo uma máquina de lavar para grandes lavagens, mas este é um último recurso. O custo da lavagem é alto e pode não ser bem-sucedido todas as vezes. Se você não prestar atenção à manutenção do rolo anilox, você encontrará uma maneira de obtê-lo após o bloqueio.
Depois que a impressão é concluída, a placa de impressão de resina da impressão de pontos é imediatamente limpa para evitar que a tinta seque na superfície da placa, fazendo com que o ponto fique entupido, resultando em uma placa com defeito.