Uso correto de cobertores offset
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A tecnologia de processo de pressão de impressão é um dos três principais processos de litografia, que é uma tecnologia de processo relativamente complicada na impressão em offset. A pressão da impressão offset vem da deformação elástica causada pela deformação por compressão do revestimento (incluindo a manta e o revestimento) no cilindro da manta. O uso correto da manta é uma parte importante do processo de pressão de impressão e é importante para garantir a qualidade de impressão do produto. influências. Como a manta também é um material consumível importante na impressão em offset, o uso adequado da manta pode prolongar sua vida útil e reduzir os custos de produção. Este artigo discute várias questões que devem ser observadas sobre o uso adequado de cobertores.
Primeiro, escolha o cobertor certo
Atualmente cobertores offset comumente usados são divididos em cobertores de almofada de ar e cobertores comuns. O cobertor Zengtong consiste de um tecido de base, um adesivo de borracha elástica e uma camada adesiva de superfície. Como a própria borracha tem as características de ser incompressível em volume, quando a camada de borracha da superfície é pressionada, um casco convexo é formado em torno da área de recepção de pressão. Como o cilindro de borracha é pressionado ao mesmo tempo, a direção axial é pressionada simultaneamente, de modo que as porções convexa e convexa são formadas nos lados dianteiro e traseiro da área em relevo do cilindro da manta, e o casco convexo faz o raio máximo da circunferência da área de contato em relevo nos arcos frontal e traseiro (casco convexo A diferença entre o raio mínimo e o raio mínimo (o ponto médio do arco) é maior, resultando em um aumento na quantidade de deslizamento entre o cilindro da blanqueta e o cilindro da placa e entre o cilindro da cobertura e o cilindro de impressão, resultando em uma ampliação do ponto, a transferência da imagem A exatidão está declinando Além do tecido baixo, do adesivo elástico de borracha, e da camada adesiva da superfície, A manta de almofada de ar também adiciona microbolhas por camada sob a camada adesiva da superfície.A camada de esponja de microbolhas é formada por uma miríade de pequenas esferas de ar fechadas dispersas uma camada subbing. Depois que a camada de borracha na superfície da manta é pressionada, a esfera de ar age sob pressão para reduzir seu volume, então a manta é comprimida verticalmente, e a deformação não se desenvolve mais para os lados dianteiro e traseiro da área em relevo, e é não gravado durante o processo de gravação. Os lados dianteiro e traseiro da área são convexamente convexos, o que reduz o escorregamento da lacuna de estampagem, e a correção da transferência gráfica é melhorada. Para produtos coloridos com alto número de linhas de tela, o uso de mantas de colchão de ar reduz a taxa de aumento dos pontos, reduz a perda de camadas e melhora a clareza dos produtos, além de melhorar a correção da reprodução de tons e cores. Além disso, devido à existência da camada de esponja de microbolhas, a manta de almofada de ar tem melhor sensibilidade, recuperação e resistência ao impacto do que a manta de passagem de som. Para impressoras de alta velocidade, a freqüência de resposta alternada Em casos altos, o uso de mantas de colchão de ar não pode tornar o consumo interno da manta muito grande, além de manter a estabilidade da pressão de impressão, também pode reduzir o velocidade de envelhecimento e prolongar a vida do cobertor. No entanto, o custo da manta de almofada de ar é muito maior do que o da manta comum, o que aumenta o custo de produção. A manta de almofada de ar só pode ser usada em máquinas de alta velocidade e produtos de alta qualidade com forro rígido ou aldeias neutras de embalagem rígida. As vantagens da alta precisão e flexibilidade de transferência gráfica e de texto são bem desenvolvidas. Se o revestimento macio for usado para imprimir produtos comuns, o revestimento macio tem uma grande capacidade de compressão, a superfície de relevo é larga e o ponto se espalha facilmente, o que compensa a vantagem da alta precisão da transferência da imagem da manta de airbag. não vale a pena usar a borracha almofada de ar. Pano.
Em segundo lugar, impedir o uso do cobertor durante a deformação torcional
Durante o processo de gravação, se a superfície axialmente diferentes posições são submetidas à força de diferentes direções ou tamanhos diferentes, a forma da manta será torcida e deformada, resultando na forma do gráfico, a transferência de tinta, a impressão sobreposta e o cobertor. Os efeitos adversos da vida útil, etc. Há duas razões principais para a deformação de torção da manta:
1. Os eixos do tambor não são paralelos. Porque a centralização dos rolos é descuidada ou porque o calcador é autopropelido durante o uso a longo prazo da prensa, de modo que a distância central entre as duas extremidades do cilindro não é igual, é possível fazer o cilindro da cobertura em relação ao cilindro de impressão ou ao cilindro da placa. O eixo não é paralelo, e uma extremidade da manta é submetida a uma grande força de pressão, e a outra extremidade é submetida a uma pequena força de pressão, e a velocidade de avanço é mais lenta, de modo que a manta é torcida.
2. O método de operação não é padronizado quando a manta é cortada ou montada no suporte da manta. Quando a manta é cortada, se os dois lados do clipe não estiverem paralelos, a tensão na posição axial será desigual ao apertar, e a manta ficará apertada de um lado e solta de um lado. A tensão de tração superior é relatada de forma desigual para causar deformação torcional. Quando a manta é carregada no clipe, se a profundidade da manta é inserida no clipe ou os parafusos individuais não são apertados quando a presilha é presa, quando a manta é apertada, uma pequena quantidade da manta não é puxada para fora, que fará com que a borracha. A tensão do tecido em diferentes posições na direção axial é diferente, resultando em deformação torsional local.
Quando a manta é cortada, vale a pena notar que a latitude da manta é paralela ao fichário. O tecido da manta é entrelaçado pelas linhas de urdidura e latitudinal. Quando submetido à mesma força de tração, o alongamento da urdidura é muito menor que o alongamento latitudinal. Quando a manta é esticada, quanto mais o alongamento, mais sério é o adelgaçamento da camada de borracha, resultando numa diminuição da sensibilidade da manta e uma desigualdade de pressão mais séria. Geralmente, o tecido base do cobertor tem uma marca indicando a direção do aperto e também pode ser experimentado à mão. O que não é fácil de esticar é a direção da urdidura, e deve ser usado como direção de aperto, especialmente no caso de demolição devido a danos severos. Ou quando a folha cheia de cobertor é cortada para uso como um cobertor aberto, atenção deve ser dada à direção da urdidura e da trama.
Em terceiro lugar, a medição correta da espessura do cobertor
Na impressão offset, a pressão da impressão é normalmente expressa indiretamente pela quantidade máxima de compressão quando o tambor é pressionado. A medição correta da espessura do revestimento é a chave para o cálculo da pressão de impressão.
Na impressão offset, a manta é esticada no cilindro da manta. A manta é esticada pela tensão da urdidura e a quantidade de alongamento é proporcional à quantidade de tensão. No entanto, na direção circunferencial do tambor, a força de tração dos diferentes pontos é diferente devido à força de atrito. A tensão entre as duas extremidades da braçadeira é a maior e a tensão na posição intermediária é a menor. A força de tração na direção das extremidades do clipe aumenta em seqüência. Como a manta é esticada e esticada, a espessura da camada de borracha é reduzida e a espessura é reduzida. Portanto, a espessura da manta medida no estado livre entre as duas sem o cilindro manta não é igual à espessura após a tensão. Para medir corretamente a espessura do revestimento, a espessura do revestimento após a tensão é medida em diferentes posições circunferenciais do cilindro da blanqueta, e a pressão de impressão é calculada pela espessura. No entanto, muitas pequenas fábricas de impressão não possuem atualmente um medidor de diâmetro. Normalmente, a espessura da manta e do revestimento é medida com um micrômetro. Como o micrômetro só pode ser medido em um estado livre antes que o revestimento não seja instalado, o operador deve apertar a manta. Há uma estimativa correta da diferença de espessura entre a espessura e o estado livre, de modo que não há grande desvio no cálculo. Para o revestimento macio, a diferença pode não ser significativa, e para o revestimento duro, devido ao grande módulo de elasticidade do revestimento rígido, uma pequena quantidade de erro no cálculo da quantidade de compressão pode resultar em uma maior pressão da escova. Alterações, pressão de impressão inadequada podem afetar seriamente a transferência correta de tinta.
Em quarto lugar, aperte corretamente o cobertor
A manta deve estar esticada no cilindro da manta sob a tensão apropriada. Se a manta estiver muito esticada, a manta é deslocada sob a ação da força de compressão e não pode ser reiniciada a tempo, o que pode causar uma falha fantasma. Se a manta estiver muito esticada, há muitos inconvenientes:
1. A camada de borracha é afinada e a elasticidade é reduzida. Se a pressão de impressão é calculada pela espessura medida pelo micrômetro no campo da manta, a pressão de impressão pode ser insuficiente devido ao desbaste excessivo da camada de borracha. O afinamento do fio faz com que a elasticidade do cobertor seja abaixada e, mesmo que a quantidade de compressão seja aumentada pela redução da distância do centro, pode ocorrer o fenômeno de má transferência de tinta. Se for uma manta de almofada de ar, muito esticada também pode invalidar a camada de esponja de microbolhas e perder o bom desempenho da manta de almofada de ar.
2. Levar a pressão de impressão irregular. Como a força de tração da manta em diferentes posições na direção circunferencial é desigual sob a ação da tensão, a redução da espessura é desigual na direção circunferencial, resultando em pressão de impressão irregular. Quanto mais apertada a tensão, mais sério é esse desnível. O desnível da pressão provoca a irregularidade da transferência de tinta, de modo que o chão ou a cor de fundo plana que deve ser uniforme é desequilibrada, e a tonalidade da imagem colorida é deslocada.
3. Afeta o estado de rolamento síncrono. O fruto fino tem um bom estado de laminagem síncrono entre os três rolos sob a tensão da manta normal e a espessura do cilindro da manta. Então, no caso de tensão excessiva, o cilindro de borracha é sincronizado com o cilindro da placa e o cilindro de impressão. A taxa de rolagem aumentará, destruindo o estado de rolamento síncrono e o deslizamento entre os três roletes afetará a transferência correta dos pontos, destruindo a restauração do nível e da cor.
4. Fluência acelerada e envelhecimento do cobertor. Quanto mais tensa a tensão, maior a probabilidade de as moléculas de borracha sofrerem uma mudança conformacional, a cadeia molecular será rígida e a elasticidade da borracha será deteriorada, o que afetará a qualidade de impressão do produto e encurtará a vida útil da borracha. cobertor.
Em quinto lugar, preste atenção para a deformação do uso do cobertor
A manta presa ao próprio cilindro manta produzirá tensão interna e a tensão da tensão será contrabalançada, mas a tensão interna decairá gradualmente com o tempo, o que reduzirá a tensão, que é chamada de relaxamento de tensão da manta. O fenômeno do relaxamento do estresse é mais provável de ocorrer no cobertor recém-substituído. Portanto, a manta recém-substituída não pode ser esticada com muita força, por um lado. Por outro lado, depois de pressionar por um período de tempo, ele deve ser apertado novamente, para que seja repetido três ou quatro vezes. Depois disso, o fenômeno de relaxamento do estresse é enfraquecido, e a tensão da manta é mantida estável por um longo período de tempo.
Sob a pressão da impressão sensível à pressão, a manta é plasticamente deformada na direção da espessura, resultando em uma diminuição na espessura da manta. A lei da deformação plástica é que a deformação plástica da manta recém-trocada é grande. Em cada ciclo de impressão subsequente, a quantidade de deformação plástica torna-se gradualmente menor até que possa ser desprezada, de modo que a espessura da cobertura permaneça estável durante um certo tempo de impressão. . Como a manta recém-trocada é reduzida em espessura devido à deformação plástica, e a manta é apertada para corrigir a diminuição da tensão devido ao fenômeno de relaxamento de tensão, a espessura da manta é gradualmente diminuída, o que pode resultar em Insuficiência pressão. Para o revestimento da embalagem, a pressão pode ser reduzida em 20% ~ 30%, e a pressão do revestimento rígido pode ser reduzida em 10% ~ 15%. Portanto, é necessário aumentar a espessura do revestimento ou reduzir o centro após a impressão por um período de tempo. Para compensar isso. A maior deformação do novo cobertor no início da espessura é ajustada, a espessura do cobertor permanecerá estável durante o uso normal mais longo, mas esta estabilidade é relativa, após um número muito grande de impressão. Depois disso, o extremamente pequeno, mas sempre deformações menores existentes combinadas para alterar a conformação da manta, resultando no desaparecimento da elasticidade, e finalmente a manta foi descartada.
A pressão exercida pela manta em uso é diferente, e a deformação plástica da espessura da manta é diferente, o que pode fazer com que a manta seja desigual. Por exemplo, depois de imprimir 4 produtos por um longo tempo na inicialização, altere os produtos. Quando o produto é impresso 4, a pressão entre o cilindro da manta e o cilindro da placa é distribuída uniformemente por toda a manta. No entanto, a pressão entre o cilindro da blanqueta e o cilindro de impressão é desigual devido à presença do papel impresso. A posição correspondente das 4 folhas de papel, a pressão sobre a manta é grande, e a pressão na posição diferente das 4 folhas é pequena ou Não há pressão, então a deformação plástica da manta na posição correspondente à O 4º papel é grande e a espessura é reduzida. Quando o papel é trocado, a posição é propensa a pressão insuficiente. Como esta falta de pressão é causada pela depressão parcial da manta, mesmo que a pressão geral entre os rolos seja aumentada, não há melhora óbvia, e somente o método de reabastecer a borracha pode ser usado para remediar a borracha. Produtos com altos requisitos de qualidade de impressão. Essa deformação plástica desigual ocorre em relação aos quatro fatores a seguir:
1. Pressão de impressão. Quanto maior a pressão, maior a pressão sobre a manta de papel, maior a deformação plástica que ocorre, e mais provável que esta deformação plástica irregular ocorra, portanto, ao imprimir, no caso de boa transferência de tinta, a pressão da escova não deve ser muito grande e deve ser impresso na pressão ideal.
2. O aperto do cobertor. Quanto mais estreito o trecho, mais fina a camada de borracha do cobertor, pior a sensibilidade e mais provavelmente a deformação plástica irregular.
3. O desempenho do cobertor. A manta de almofada de ar é menos propensa a deformações plásticas irregulares devido à boa sensibilidade e capacidade de recuperação da camada de esponja de microbolhas.
4. O número de impressões. A impressão a longo prazo de uma certa quantidade de papel em um grande número de impressões resultará em uma grande deformação plástica local.
5. O acúmulo de papel e tinta. Depois de imprimir por um período de tempo, a superfície do cobertor adere a um monte de papel e papel devido à adsorção física. Se não for limpo a tempo, o papel grosso e o pó de papel aumentam a pressão de impressão local, causando mais deformação plástica localmente. . Ao imprimir papelão, os restos de papel gerados pela aresta de corte são facilmente empilhados sobre a manta, com o óleo e a água em uma posição diferente da borda, perto da extremidade da ponta do papelão. Uma vez que o papelão não é cortado, alguma impressão é ligeiramente. Quando um pedaço de papelão é um pouco mais longo, o pó de papel acumulado causa uma depressão parcial naquele local. Portanto, ao imprimir papel ou papelão que seja fácil de perder cabelo, pó ou lascas, deve-se tomar cuidado especial para limpar o cobertor a tempo. A tinta é aderida ao cilindro de impressão e a pressão parcial da manta é causada pela pressão local irregular durante a impressão. Portanto, a manta deve ser limpa a tempo após a impressão de cada tamanho do produto e após a impressão ser concluída todos os dias. E cilindro de impressão.
Seis manutenções gerais
Como o cobertor tem um ponto quente de fotoenvelhecimento e envelhecimento térmico, o cobertor a ser usado após a compra é embrulhado em papel preto e armazenado em um local fresco.
Ao limpar a manta, o solvente orgânico com volatilidade mais rápida deve ser usado como detergente, enquanto o querosene vulcânico lento ou seu solvente deve ser usado para lavar a borracha, para que a manta possa ser inchada, e a manta deve ser lavada e seca sem deixar nenhum resíduo. Por um lado, o resíduo é fácil de oxidar e secar, de modo que a manta envelheça antecipadamente e, por outro lado, quando o resíduo é impresso em outros produtos, é provável que a desigualdade da cor da tinta ocorra começando.
Depois que um certo produto é impresso, se o tempo de inatividade for longo, o dispositivo de tensionamento da manta pode ser afrouxado para relaxar a manta e obter a oportunidade de recuperação de tensão interna, desse modo prevenindo ativamente o relaxamento de tensão.