Inspeção convencional no processo de produção da placa positiva PS
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Nos últimos anos, a tecnologia de versão PS da China se desenvolveu rapidamente e a produção continuou a crescer. A prosperidade do mercado trará inevitavelmente uma concorrência acirrada no mercado. Se a versão PS do fabricante quiser ocupar uma quota de mercado estável, deve garantir a qualidade e reputação dos seus produtos. Portanto, é de vital importância garantir a qualidade dos produtos no processo de produção da versão PS. Portanto, o controle de qualidade da versão do PS é obtido por alguns dos testes de rotina a seguir.
Teste de Matéria Prima
A placa PS positiva consiste de uma camada fotossensível e uma base de placa de alumínio. As matérias-primas comumente usadas em plantas de produção de PS podem ser refinadas em quatro aspectos em torno dessas duas partes:
1) várias matérias-primas necessárias para a preparação do líquido fotossensível;
2) Várias matérias-primas necessárias para uma série de processos para a base da placa de alumínio para atender aos requisitos de impressão;
3) A base da placa de alumínio necessária para o suporte positivo da placa PS;
4) A qualidade da água da água de produção para a versão PS.
Para estabilizar a qualidade dos produtos, antes de adquirir as matérias-primas, os indicadores de desempenho técnico dos materiais requeridos devem ser submetidos aos fornecedores de matéria-prima de acordo com os requisitos de produção; as matérias-primas adquiridas devem ser analisadas e testadas quanto aos seus principais indicadores técnicos.
1. Análise e detecção de várias matérias-primas necessárias para o líquido fotossensível
O líquido fotossensível da placa PS positiva é composto principalmente por uma resina fotossensível, uma resina formadora de filme, um corante, um solvente e outros agentes auxiliares.
1) Determinação das propriedades do cloreto de sulfonilo 2.1.5
2.1.5-cloreto de sulfonilo é um cristal laranja-amarelo para a síntese de uma resina fotossensível.
1 Determinação do ponto de fusão. O ponto de fusão de uma substância sólida refere-se à temperatura à qual a substância alcança o equilíbrio à pressão atmosférica e estado sólido e estado líquido. Substância muito pura sob pressão barométrica, a mudança entre os estados sólido e líquido é muito acentuada, desde a fusão inicial até a temperatura de fusão completa não varia mais do que 1 ° C; se as impurezas, o ponto de fusão diminui, o intervalo de ponto de fusão é ampliado. Portanto, a pureza do composto pode ser avaliada medindo o ponto de fusão.
2 Determinação do teor de cloreto de sulfonilo 2.1.5. O teor de cloreto de sulfonila 2.1.5 tem grande influência na fotossensibilidade da resina fotossensível. Actualmente, a pureza do cloreto de sulfonilo 2.1.5 produzido por vários fabricantes é superior e o teor é superior a 98%. No entanto, a fim de sintetizar uma resina fotossensível estável, o teor de cloreto de sulfonilo 2.1.5 deve ser medido. A maneira mais fácil e precisa de detectar o teor de cloreto de sulfonila 2.1.5 é usar um espectrofotômetro ultravioleta para determinar o espectrofotômetro UV interno.
3 Determinação do espectro de absorção ultravioleta. O comprimento de onda máximo de absorção do cloreto de sulfonilo 2.1.5 pode ser determinado por um espectrofotómetro ultravioleta.
2) Determinação da resina formadora de filme
A resina formadora de filme é principalmente uma resina fenol linear e é um composto polimérico.
1 Determinação do peso molecular e distribuição do peso molecular. O composto polimérico é composto de muitas moléculas de diferentes tamanhos, e as diferentes moléculas ocupam diferentes proporções. A largura e a largura da distribuição do peso molecular têm grande influência na sensibilidade e resolução. O peso molecular médio em número (Mn), o peso molecular médio em peso (Mw) e a distribuição do peso molecular da resina de fenol podem ser facilmente e precisamente determinados por cromatografia de permeação em gel (GPC).
2 Determinação da viscosidade. A viscosidade da resina formadora de filme pode ser medida por um viscosímetro rotativo.
Além dos dois testes acima, o ponto de fusão da resina precisa ser medido.
3) Determinação do teor de humidade do solvente
Além de um pequeno número de fabricantes de PS no país para preparar um líquido fotossensível com uma mistura de éter monoetílico de etilenoglicol, metil etil cetona, ésteres, etc., a maioria dos fabricantes usa apenas etileno glicol éter monoetílico como solvente. Contudo, quer seja utilizado um solvente multicomponente ou um solvente de um componente, o teor de solvente do solvente deve ser determinado utilizando um titulador automático Karl Fischer.
2. Análise da tecnologia de processamento básico
A versão PS do processo positivo do processo de processamento de base é:
Desbobinamento da bobina de alumínio → lavagem alcalina → eletrólise → oxidação → hidrofização
1) lavagem alcalina
Remova a graxa e o filme de óxido natural na superfície da placa de alumínio.
2) eletrólise
Uma malha de areia é formada na superfície da placa de alumínio para aumentar a área da superfície para melhorar a hidrofilicidade da área sem imagem e a adesão da placa de alumínio à camada fotossensível.
3) Oxidação
Um filme sólido de AI2O3 é formado na placa de alumínio eletrolítico para melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a estabilidade da placa de impressão.
4) tratamento hidrofílico
A adsorção do filme AI2O3 na camada fotossensível é diminuída, a hidrofilicidade da área sem imagem é melhorada e a solubilidade de AI2O3 e Al na solução em desenvolvimento é diminuída.
O teor de ácidos inorgânicos e bases inorgânicas nas matérias-primas utilizadas na versão PS do processo de tratamento de base foi determinado por um método de análise volumétrica. Ao medir o teor de hidróxido de sódio, uma vez que o hidróxido de sódio industrial contém uma pequena quantidade de carbonato de sódio, o carbonato de sódio deve primeiro ser convertido em um precipitado de carbonato de césio e depois analisado.
3. Análise qualitativa e quantitativa de oligoelementos em alumínio
A base da placa de alumínio geralmente contém uma pequena quantidade de oligoelementos. A detecção qualitativa e quantitativa de oligoelementos pode ser determinada por espectrometria de absorção atômica. O método de análise por absorção atômica possui características de alta sensibilidade, boa repetibilidade, operação simples e rápida, mas o preço do instrumento. Mais alto, os fabricantes podem ir regularmente ao centro de testes físicos e químicos para testes.
Versão 4.PS da análise e do teste da água da produção
No processo de produção da placa PS, é necessária uma grande quantidade de água, de preferência água desionizada, porque os cátions e ânions na água terão um certo impacto na placa PS, como os íons de halogênio podem corroer o filme de óxido para produzir pequenos furos.
A água desionizada pode ser preparada pelo método de troca iônica. A condutividade pode ser medida pelo medidor de condutividade. Cada fabricante pode determinar o valor de condutividade de acordo com os requisitos de qualidade de sua própria água de produção e realizar medições regulares.
Teste de controle de qualidade do produto
Para avaliar a qualidade de um produto, além de algumas das propriedades do próprio produto, ele também deve ter boa repetibilidade e estabilidade. Os fabricantes devem ter um conjunto rigoroso de dados padrão corporativos para controlar a qualidade do produto.
1. Detectando a concentração de solução para tratamento de solução
A detecção da concentração da solução usada no processo de tratamento baseado em placas é realizada principalmente por detecção on-line, e a concentração de cada solução usada no processo de tratamento baseado em placas é periodicamente testada quantitativamente no processo de produção para alcançar o especificado índice. Ao mesmo tempo, é necessário detectar o conteúdo de Al3 + na solução de óleo, eletrólito e oxidante. O teste de concentração pode ser feito com análises simples e rápidas de titulação ácido-base, e empresas com boas condições podem instalar detectores on-line. Actualmente, a precisão da versão PS produzida internamente do instrumento de teste on-line não é muito alta e é usada apenas como referência. O instrumento de detecção automática on-line adota o método de análise eletroquímica, que consiste em determinar o conteúdo de cada substância usando a relação quantitativa entre composição química e tensão, corrente, condutância, etc. no processo de conversão de energia química e energia elétrica.
2. Detectar a qualidade intrínseca do produto
1) teste de desempenho de edição
1 rugosidade superficial. A rugosidade da superfície é medida por um verificador de rugosidade da superfície e é geralmente avaliada por parâmetros técnicos como Ra, Rz e Sm, em que
Ra - a média aritmética do valor absoluto do desvio de contorno dentro do comprimento da amostra;
Rz - a soma da média das cinco maiores alturas de pico de contorno no comprimento de amostragem e a média das cinco maiores profundidades de vale de contorno;
Sm - a média do espaçamento das irregularidades microscópicas dentro do comprimento da amostra.
A densidade D do pico de contorno pode ser calculada pelo Sm:
D = L / Sm, onde L é o tamanho da amostra.
Filme de 2 óxidos. Os méritos de avaliar o filme de óxido dependem principalmente da integridade e compactação do filme de óxido, da estrutura cristalina e da espessura do filme de óxido.
uma. Inspeção de integridade e compactação
A integridade e a compactação do filme de óxido são detectadas por uma solução de sulfato de cobre. Sob condições ácidas, os íons de cobre sofrem uma reação de deslocamento com o alumínio e não reagem com o AI2O3. Quando há uma base de alumínio exposta ou um filme de óxido solto na área de detecção, os íons de cobre na solução de sulfato de cobre sofrem uma reação de deslocamento com o alumínio no defeito e, ao mesmo tempo, um gás é liberado e um preto ponto pode ser observado no defeito do filme de óxido. presença.
b. Detecção de forma de cristal AI2O3
Quando a estrutura cristalina de AI2O3 é observada por um microscópio eletrônico, o estado da forma cristalina pode ser detectado, e se os defeitos da rede são pequenos, o filme de óxido é excelente.
c. Determinação da espessura do filme de óxido
A espessura do filme de óxido de placa PS tem uma grande influência no desempenho de impressão. A espessura da película de óxido de placa PS é expressa pela massa de Al2O3 por unidade de área (g / m2), de acordo com a "imagem positiva da placa PS padrão da indústria química, HG / T2694 Medido pelo método especificado em -95".
2) Teste de propriedades físicas e químicas da camada fotográfica
1 Determinação da espessura da camada fotossensível. A espessura da camada fotossensel tem uma influcia na lipofilicidade, fotossensibilidade, resoluo, durabilidade de impress e efeito de desenvolvimento da imagem, e a sua espessura deve ser rigorosamente controlada dentro de um determinado intervalo. A espessura da camada fotossensível é expressa pela massa por unidade de área da camada fotossensível (g / m2), e é medida de acordo com o método especificado em "Industrial Tipo PS Chemical Industry Standard, HG / T2694-95".
2 resistência da camada fotossensível às propriedades da película de retenção de álcali. A propriedade de retenção da película anti-alcalina da camada fotossensível tem uma grande influência na resolução e durabilidade da impressão da placa. A resistência alcalina refere-se principalmente à solubilidade da camada fotossensível no revelador e é expressa pela taxa de retenção da película resistente aos álcalis. A razão de retenção de película resistente a álcalis é a razão (W2 / W1) do peso por unidade de área da camada fotossensível (W1) para o peso W2 da camada fotossensível remanescente após imersão numa solução alcalina. O desempenho do filme resistente ao álcali correspondente a diferentes quantidades de exposição da placa PS pode ser detectado, e a diferença nas características fotossensíveis da placa PS com funcionamento positivo pode ser melhor expressa.
3) Detecção de desempenho fotográfico
A detecção de sensibilidade da camada fotossensível da placa PS positiva inclui itens como sensibilidade, resolução, gama e cor de fundo da placa PS.
1 sensibilidade. Sensibilidade refere-se à sensibilidade do material fotossensível à luz, isto é, à velocidade da luz, e a sensibilidade da placa PS é expressa pela quantidade de exposição. Quanto menor a quantidade de exposição necessária para atingir uma certa densidade (a energia luminosa absorvida pelo material fotossensível), maior a sensibilidade; quanto mais o valor de exposição exigido, menor a sensibilidade.
2 resolução. Resolução refere-se à capacidade da camada fotossensível para distinguir a camada fina do original após a exposição a uma certa quantidade de exposição.
Versão 3PS da gama. O gama é um parâmetro importante da placa PS. O gama é grande, a área de transição de exposição é pequena e a perda de densidade de borda da imagem é pequena. A imagem é clara, a redução de pontos e a resolução são boas, a latitude de exposição é grande e a durabilidade da impressão é alta. A detecção fotossensitiva é geralmente medida pelo contato com uma etapa de ajuste contínuo e uma tira de sinal em contato com a placa PS, e após o desenvolvimento.
4 fundo de layout. A cor de fundo (D0) do layout é medida por um densitômetro de reflexão. Em condições normais, D0 ≤ 0,03.
3. Detecção da camada guia de gás de superfície
Hoje em dia, a placa PS produzida internamente aumentou a camada guia de gás fosco, melhorando assim a redução de pontos e reduzindo o tempo de bombeamento. Para garantir a estabilidade do revestimento, é necessário detectar a qualidade do agente de fosqueamento por unidade de área e o tempo de bombeamento. Ao bombear, use o filme de ponto e a placa PS para contatar o bombeamento e observe o tempo necessário para aspirar.
Inspeção de aparência de produto acabado
O último processo de produção de chapas de aço inoxidável é uma inspeção aparente, principalmente com relação à uniformidade do revestimento de superfície da chapa de PS, se o layout é plano, com ou sem vincos, bolhas, manchas brancas e manchas sujas. De acordo com os requisitos de classificação, a embalagem é classificada e depois enviada.