Controle de tamanho de ponto durante a impressão
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A alteração no tamanho de ponto durante o processo de impressão é o fator mais importante afetando a qualidade de impressão. Tom brilhante refere-se o tom brilhante na tela, que é geralmente expresso pela área do ponto. O ponto brilhante é a transição do absoluto ponto a ponto e pode ser impresso, e o Tom da cor começa a mudar. Se a impressão não for impresso, a imagem será brilhante e contundente; Se não é impresso, a imagem será brilhante e liso, ambos os quais afetará o tridimensional, espacial e a textura da imagem, então o tamanho do ponto mínimo da impressão deve ser estritamente controlado. No entanto, desde que os pontos são independentemente de cor, a área de ponto difere em % 1 no tempo normal, e o Tom da cor tem uma influência, então é difícil de controlar.
O ganho de pontos é dividido em aumento de geometria o ponto e o aumento de óptica ponto ponto. O aumento geométrico do ponto se refere ao fato de que a área real tinta do ponto na área de unidade no substrato é maior que a área correspondente do ponto do filme, e o tamanho do ponto é expandido sob a força. O aumento óptico do ponto significa que a percepção visual do olho para o ponto é um ponto maior que a área geométrica real devido o fenômeno de escoamento luz do papel, e o montante em excesso desta parte é chamado de ampliação óptica.
Os principais fatores que afetam o aumento geométrico do ponto são as seguintes.
espessura de camada de 1 tinta. O aumento geométrico é causado pela expansão da tinta em torno os pontos sob a ação da pressão durante o processo de impressão normal. Quanto mais espessa a camada de tinta, o mais grave ponto ganho.
2 Propriedades da tinta. Quanto maior a fluidez da tinta, maior a probabilidade de que os pontos aumentará.
3 a quantidade de deslizamento da superfície em relevo. A superfície em relevo da impressão litográfica tem deslizamento inevitável e as causas do deslizamento da deformação do ponto para aumentar. Quando o cobertor ordinário ou o forro macio é usado, a superfície de gravação tem uma grande quantidade de deslizamento e o ponto é ampliado e o revestimento do cilindro da placa está alinhando. Quando a relação do raio do rolo de borracha não coincide com a razão de rolamento, o maior a diferença do rolamento síncrono, quanto maior a quantidade deslizante da superfície de gravação e quanto mais o ponto aumenta.
4 pressão de impressão. Quanto maior a pressão, mais a tinta se espalha, e quanto mais grave o ponto ganho.
5 placas estão gastos. A parte brilhante da chapa de impressão, a área de cobertura do ponto é pequena, e a área hidrofílica é maior que a área lipofílica, que é propício para a expansão da solução de umedecimento. Uma vez que a base da parte alta-perfil é usada, ele é imediatamente invadiu pelo líquido molhante, que se torna a base de oleophobicity hidrofílico, fazendo com que os pontos de alto perfil tornam-se mais fina ou incompleta. A parte escura do ajuste da placa de impressão, a área de cobertura do ponto é grande, e a área de oleophilic é maior que a área hidrofílica, o que é propício para a expansão da tinta. Após a parte em branco da malha ao redor do ponto é usada, é fácil de se espalhar pela tinta, para que o ponto é ampliado. E até mesmo produzir um colar.
6 a influência do tipo de papel sobre o aumento geométrico do ponto. Em teoria, quando as condições de impressão são os mesmos, o ganho de pontos de diferentes papéis é o mesmo, mas na produção real, quando o revestimento não é usado, o papel de revestimento não tem lisura pobre e boa absorção da tinta, então é necessário aumentar a tinta abastecimento. Aumentar a espessura da camada de tinta no papel para atingir a saturação suficiente; a pressão de impressão deve ser aumentada para permitir que o papel totalmente contatar e tinta suficiente para ser transferido para o papel; a viscosidade da tinta deve ser reduzida para utilizar a fluidez da tinta. , para obter um efeito uniforme da cor da tinta. A tinta com baixa viscosidade e volume da tinta grande é transferida para a placa de PS e é transferida para o cobertor sob pressão de impressão relativamente grande. Ao atingir o papel, fará com que uma maior área de ponto aumentar.
7 a deformação do ponto causado por falhas de impressão vários aumenta.
Na produção real, enquanto nós preparar o trabalho bem, entender e dominar as características dos requisitos de impressão e impressão antes de imprimir e fazer a operação mais detalhada, que irá reduzir a deformação do ponto. No processo de impressão offset, a transferência de tinta é concluída em três etapas. O primeiro passo é a umectação e a tinta da chapa de impressão, o segundo passo é transferir a tinta da chapa de impressão para o cobertor e o terceiro passo é para remover a tinta de borracha. O pano é transferido para o papel. Nessas etapas, os pontos são propensos à mudança no tamanho e forma. Portanto, ao imprimir os pontos impressos, de acordo com as exigências da impressão da impressão, primeiro verifique o aperto de manta de borracha do cilindro máquina cobertor. É ele apropriado, se a superfície do cobertor está limpa e Lisa, se a pressão de cada cilindro de impressão é moderada, usar uma lupa para verificar se o ponto sobre a placa de impressão é real, se existe qualquer deformação, etc., ajustar o tinta de impressão e controlar a quantidade de tinta na impressão, para que a quantidade de deformação do ponto será bastante reduzida, para que a correta restauração do Tom pode ser assegurada, e a reprodução da cor do produto impresso pode ser garantida.