Controle e uso de solução de fonte
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Como a impressão offset tradicional se baseia no princípio de repelente de tinta, o uso e o controle da solução de fonte na impressão offset é uma parte essencial da impressão. Embora a impressão offset sem água tenha sido amplamente desenvolvida, mas no passado, a impressão sem água não foi amplamente utilizada, como controlar os indicadores da solução de amortecimento na impressão offset e o uso mais racional da solução de amortecimento, ainda é um tópico importante que nós precisa explorar.
Vamos ver qual o papel que o fluido molhante desempenha na impressão offset:
Em primeiro lugar, o fluido humectante forma uma película de água uniforme na parte em branco da placa de impressão para resistir à infiltração da tinta na porção em branco da imagem.
Em segundo lugar, devido ao contacto e fricção entre o cilindro de cobertura, o rolo de água e a placa de impressão, e a abrasão da tinta e do material de impressão, a superfície da placa de impressão é friccionada, o que provoca o desgaste da camada salina hidrofílica. na superfície da placa de impressão. O eletrólito na solução de fonte repara a camada hidrofílica danificada e reforma a nova camada de sal hidrofílico.
Além disso, a solução de fonte também pode controlar a temperatura do layout durante a impressão, tirando o calor gerado pelo atrito entre as peças da máquina e o material, como tinta.
A solução de amortecimento também tem um certo efeito de promoção na emulsificação da tinta durante o processo de impressão (garantindo um certo valor de emulsificação da tinta, que desempenha um papel muito importante na boa transferência da tinta na impressão) e realiza rapidamente a tinta e a água equilibrar.
Abaixo, discutiremos o controle da solução de amortecimento na produção.
Primeiro, o valor de pH da solução de fonte
No processo de impressão offset, devido à pressão de impressão do processo de impressão e algumas outras razões de desgaste, é fácil destruir a camada de óxido hidrofílico na superfície da placa PS, de modo que a solução de fonte é necessária para garantir uma certa acidez para formar um novo sal hidrofílico. Camada, repare a camada hidrofílica danificada a tempo. Além disso, no processo de impressão, a solução de amortecimento é certamente fracamente ácida, e também pode remover a mancha de óleo na parte em branco do layout. A prática provou que, para a versão PS, o valor de pH da solução de amortecimento que melhor atende aos requisitos da tecnologia de impressão é de 5 a 6.
Quando o pH da solução é muito pequeno, não só desempenhará o papel de reparar a chapa de impressão, mas também corroerá violentamente a placa de impressão e não formará uma camada de sal hidrofílica estável. A combinação da parte gráfica da placa de impressão e da base da placa de metal Também é possível ser destruída, reduzindo assim a durabilidade da impressão da placa de impressão. Além disso, a solução de amortecimento reage com o secador na tinta, atrasando assim a secagem da tinta durante o processo de impressão, resultando em manchas no verso da impressão e afetando a taxa de impressão sobreposta da tinta.
Se o pH da solução for demasiado grande, a camada repelente de tinta da parte da imagem será dissolvida em primeiro lugar, resultando numa diminuição da durabilidade da impressão da placa de impressão. Além disso, o grupo básico na solução reagirá com o ácido graxo presente na tinta para gerar um agente muito ativo. Grupos hidrofílicos fortes, um grande aumento em tais grupos hidrofílicos, podem levar à emulsificação de emulsão severa durante a impressão.
O intervalo de valores de pH indicados acima não é um intervalo absoluto. As condições encontradas na produção real são variadas e o pH da solução de fonte não é constante. Ou seja, no processo de impressão, é necessário fazer alguns ajustes apropriados ao valor de pH da solução de amortecimento de acordo com a situação real.
1. O efeito da acidez e alcalinidade na solução de amortecimento. O pH do papel é de preferência neutro, mas, de facto, a acidez e alcalinidade de vários papéis são diferentes devido a diferentes processos de fabrico de papel. De um modo geral, o papel não revestido, tal como papel offset, tem um valor de pH de 4,5 a 7,0, que é fracamente acídico; o papel revestido tem um pH de 7,0 a 9,0, que é fracamente alcalino, e o operador de impressão pode aplicar a umidade de acordo com a natureza do papel real. O líquido é ajustado em conformidade. Quando o papel é ácido, o pH da solução de amortecimento pode ser maior (ao imprimir o papel offset, o pH pode ser controlado entre 5,5 e 6,5, dependendo da situação). Quando o papel é alcalino, o pH da solução de amortecimento pode ser menor (Geralmente, ao imprimir o papel revestido, o pH da solução de amortecimento pode ser controlado de 4,8 a 5,0 e pode ser adequadamente reduzido de acordo com a situação).
2. Quando a espessura da camada de tinta aumenta, a tinta na parte gráfica se difunde para a parte em branco, que é propensa a “placa suja”; quando a quantidade do dessecante na tinta aumenta, a viscosidade da tinta sobe e as partículas se tornam mais espessas, e a parte em branco da placa de impressão A adesão é aumentada, e a placa suja é propensa a ocorrer; quando a superfície impressa não é de alta resistência, o fenômeno de queda do pó é severo, de modo que a camada salina hidrofílica da placa é facilmente desgastada; quando a temperatura ambiente é alta, mais ácidos graxos livres são separados da tinta, que reagirá com OHˉ na solução da fonte, resultando em emulsificação de tinta séria. Nos casos acima, é necessário prestar atenção para diminuir adequadamente o pH da solução de amortecimento para aumentar a acidez da solução.
Em segundo lugar, a quantidade de solução de amortecimento
A quantidade de solução de amortecimento usada no processo de impressão também precisa ser bem controlada. O princípio de controlar a quantidade de solução de amortecimento é minimizar a quantidade da tinta no caso em que a parte em branco não está suja e a tinta não sofre uma emulsificação séria.
A quantidade de solução de amortecimento é muito pequena, é óbvio que ela não protegerá a parte em branco da placa de impressão, o que tornará o ponto borrado, causando placas coladas e sujas.
Se a quantidade de solução de amortecimento for muito grande? Se o teor de umidade da placa for muito grande, a densidade do produto impresso diminuirá e o ponto será falso; a impressão será seca, o que fará com que a parte traseira do produto impresso fique suja; o papel absorverá muita água e a fibra não será sobreimpressa.
A quantidade de solução de amortecimento usada no trabalho não é estática, e alguns ajustes apropriados devem ser feitos de acordo com algumas situações específicas:
1. Temperatura: Quanto maior a temperatura ambiente e a temperatura da máquina, maior o consumo de solução de amortecimento. A fonte de calor da porção de tinta da máquina de impressão é principalmente o atrito turbulento axial entre o rolo de água e o rolo de tinta. Quanto mais alta a temperatura, mais rapidamente a solução de umedecimento na placa, o rolo de água e o rolo de tinta evaporam, e mais solução de amortecimento penetra na tinta. Portanto, quando a temperatura é alta, é necessário aumentar a quantidade de solução de amortecimento.
2. Tinta: emulsificação de tinta é o principal fator que afeta a quantidade de solução de amortecimento. O valor crítico da tinta que recebe a água está entre 20% e 25%. Quando o valor crico excedido, as partulas de pigmento est num estado livre, a viscosidade da tinta fraca, o encordoamento pobre e a propriedade de transfercia fraca e o tipo eo-em-ua emulsionado. Para tintas com baixa viscosidade e bom desempenho de transferência, a quantidade de solução de amortecimento é relativamente pequena; caso contrário, é maior. Além disso, se a quantidade de tinta for grande, a quantidade de solução de amortecimento deve ser aumentada de acordo.
3. Área gráfica impressa: De um modo geral, a quantidade de solução de amortecimento consumida é ligeiramente maior que a da versão de linha; a versão de texto é um pouco maior que a versão pontual e a quantidade de solução de amortecimento é um pouco maior.
4. Velocidade de impressão: Quando a velocidade de impressão é aumentada, a quantidade de solução de amortecimento também deve aumentar.
Em terceiro lugar, sobre a solução de amortecimento de álcool
Hoje em dia, devido às muitas vantagens da solução de amortecimento de álcool, seu uso tem sido bastante popularizado e promovido.
Os principais componentes da solução de amortecimento do álcool são a água, uma quantidade adequada de álcool (ou isopropanol) e uma solução de fonte. A concentração de álcool tem uma grande influência no uso da solução de amortecimento.
Primeiro, vamos dar uma olhada no papel do álcool na impressão:
1. Reduza a tensão superficial da solução de amortecimento para melhorar a capacidade de umedecimento da placa.
2. Aumente a viscosidade da solução de amortecimento para que ela passe facilmente pelo espaço entre os rolos.
3. Acelere a velocidade de emulsificação da tinta e da solução de umedecimento, evitando a emulsificação excessiva da tinta.
4. Enquanto estiver volatilizando, retire o calor e tenha um efeito de resfriamento.
Aqui falamos sobre o controle da solução de amortecimento de álcool a partir de vários aspectos, como concentração de álcool e temperatura.
No uso de solução de amortecimento, o primeiro efeito da concentração de álcool é a tensão superficial da solução de amortecimento. Quanto maior a concentração, menor a tensão superficial da solução de amortecimento. A experiência mostrou que é uma concentração adequada para controlar a concentração de álcool a 10% a 15%. Se a concentração da solução de amortecimento for inferior a 10%, o efeito não é óbvio; se mais de 30% do álcool flocular com o colóide na solução de amortecimento, destruindo a solução de amortecimento.
No processo de produção, geralmente é necessário definir o valor mínimo de concentração do álcool. Quer se trate de medição automática ou manual, é necessário um bom controle, especialmente o controle de medição manual, e deve-se prestar atenção ao controle diligente da medição. Além disso, quando há goma arábica na solução, os dados medidos e os dados reais serão muito diferentes. Por exemplo, quando a concentração de goma arábica na solução é de 2%, quando a concentração real de álcool da solução é de 12%, os dados que medimos serão de 5,5%.
Como o álcool tem uma boa volatilidade, se a temperatura não estiver bem controlada, a concentração de álcool na solução da fonte não será bem controlada. Além disso, a solução de amortecimento de álcool pode garantir a alta viscosidade ideal a uma temperatura relativamente baixa, o que é muito vantajoso para passar o rolo de água e molhar a chapa de impressão, mas a temperatura da solução de amortecimento não pode ser muito baixa ou muito baixa causará a temperatura da tinta. Baixando, a capacidade de transferência é reduzida, então a temperatura da solução de amortecimento deve ser bem controlada na produção. Geralmente, a temperatura da água da solução de fonte é controlada de 10 a 12 ° C no tanque de circulação, e a temperatura no tanque de água deve ser controlada de 14 a 15 ° C.
Controle da solução de estoque da solução de amortecimento. Para a adição de solução de amortecimento, geralmente é mais preciso usar o método de condutividade. A concentração da solução de amortecimento é proporcional à condutividade da solução de amortecimento. Quanto maior a concentração da solução de amortecimento, maior a condutividade da solução de amortecimento. Experimentos mostraram que é razoável controlar a condutividade da solução de fonte na faixa de 700 a 1700 μs / cm. Também pode ser ajustado de acordo com diferentes marcas e modelos, por exemplo, Vegra 3300ph ou solução de fonte do tipo Superdot fs-12. A condutividade deve ser controlada na faixa de 1000 a 1300. Na medição e controle, é necessário limpar regularmente o tanque de água circulante, pois o material estranho no tanque de água (pó de papel, tinta, pigmento, poeira, etc.). entrando no fluido de amortecimento) afetará a precisão da medição.
Acima discutimos alguns aspectos do controle e uso da solução de fonte na impressão offset. No trabalho real, muitos fatores relacionados ao uso da solução de amortecimento não são exclusivos, mas são mutuamente restritivos, o que exige que julguemos melhor na prática de produção, a fim de melhor controle.