Embalagem de filmes compostos
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Na vida diária, podemos ver embalagens de filmes compostos em todos os lugares. Filmes tecnicamente exigentes são normalmente usados para impressão em cores. Para produzir filmes compostos com diferentes requisitos de firmeza, são necessárias interações entre vários materiais - a interação entre filmes de material sintético, brocas e óleos de impressão.
Um mercado em crescimento
Nos últimos anos, a quantidade total de embalagens flexíveis vem aumentando, o que demonstra totalmente a tendência das embalagens flexíveis de substituir embalagens volumosas como garrafas de vidro e latas de metal. Isto não é apenas por causa de sua vantagem de custo, mas também porque pode se adaptar às mudanças na demanda do mercado mais rapidamente e melhor. O processo composto de múltiplas camadas, cada vez mais complexo (composto de três camadas e quatro camadas), adapta-o a aplicações em constante expansão e a uma crescente variedade de requisitos relacionados. O mercado de filmes compostos pode ser dividido em três partes: o mercado off-end de embalagem de produtos líquidos: o mercado intermediário de empacotamento de queijos, carne fresca, etc., ou o mercado de baixo custo para produtos como macarrão instantâneo.
Características da barreira de filme composto
Através da interação de diferentes materiais no filme composto, as vantagens de cada camada são acumuladas. A seguir estão as funções do filme composto:
1. Barreira de vapor de água para evitar que os produtos molhados sejam secados e usados para lenços umedecidos: para proteger os produtos secos da umidade, como produtos assados e em pó.
2. Barreiras ácidas. Evite a oxidação, como gordura e produtos frescos.
3. barreira de dióxido de carbono. Prevenção da perda de dióxido de carbono na embalagem da MAP Um gás de embalagem estável constitui uma bebida carbonatada.
4. barreira de aroma. O perfume protetor não evapora da embalagem e perde, como o café.
5. barreira de odor. Evite a absorção de odores externos ou evite a perda de fragrância.
6. bloqueio de luz. Evite a oxidação da luz, como laticínios.
7, o selo é firme. Para a vedação do filme compósito, é usado o selo térmico.
Filmes aluminizados têm as melhores propriedades de barreira. A vaporização do metal na película de plástico PET também fornece propriedades próximas à da folha de alumínio. O uso de sulfato de alumínio ou óxido de silício vaporizado em esmalte plástico PET ou OPP também tem uma boa função de barreira. Mas não há boa capacidade de bloqueio de luz.
Formação de filmes compostos
Um filme formado por duas ou mais camadas deve ser tão inseparável quanto um filme. Isso envolve não apenas o agente de perfuração entre os dois filmes, mas também o filme de tinta. Agentes de Perfuração são Produtos Sintéticos A maioria dos agentes de perfuração são brocas de poliuretano uretano (PU) de dois componentes. A reação química do processo de perfuração cura o composto de perfuração. O agente de perfuração na superfície do substrato é principalmente um processo físico. Apenas uma pequena parte é o processo químico. Neste momento, os componentes do agente de perfuração são perfurados juntamente com os componentes da película de plástico e posteriormente curados.
Se um filme já for impresso durante o processo de perfuração, o agente de fluxo e a tinta devem atender a mais requisitos. O requisito mais básico é ter boa aderência e secagem completa na camada interna antes da composição. Isso é o mais delicioso. Nenhum resíduo de solvente é permitido no filme impresso. No entanto, solventes ou álcool geralmente permanecem no fichário de tinta. Por esta razão, o desempenho do composto de perfuração deve ser capaz de combinar com radicais livres (grupos -OH). Caso contrário, o agente de perfuração e o agente de cura passarão espontaneamente por uma reação de perfuração para perder a natureza do gato que deveriam ter. Por exemplo, no processo de composição, o filme foi impresso com tinta PVB, e o sal é deixado na tinta, e a base química "grupo NCO" do sal reage com a combinação radical livre-OH de álcool e água. Nenhum resíduo resulta em reação insuficiente do agente de perfuração. O que se seguiu foi uma cura e esforço insuficientes.
Entre os agentes de perfuração, as brocas à base de solvente distinguem-se das brocas sem solvente, como brocas UV. Brocas à base de solvente requerem um túnel de secagem para evaporar o agente. Quando um composto de perfuração UV é usado, a luz UV passa através do filme para alcançar o agente de perfuração para fazer com que o agente de colagem se polimerize em conjunto.
Tinta para filme composto
A tinta adequada para o filme compósito não só tem boa adesão em vários filmes (OPA, OPP, PET-ALOX, PET-SÍOX, PE, Alu), mas também penetra completamente com o agente de perfuração e é forte. A coesão interna (coesão da tinta) e a segurança não-tóxica também são muito importantes. Outros requisitos para óleos de impressão de filmes compostos são: impressão de padrão duradouro, esterilidade e estampagem simples e tratamento de cor perfeito com rápida volatilidade do solvente.
Para impressão de filme composto. Nitrocelulose (NC), poli-p-buteno (PVC), polietileno bebida báltico (PVB) nitrocelulose arsênico-poliuretano (NC / PU) sistema de prato de óleo deve ser considerado em primeiro lugar. Pode ser visto que quanto mais plástico o sistema é ajustado, mais forte é a adesão do óleo no substrato, e melhor a resistência do compósito. O sistema de tinta PVB é adequado para quase todas as aplicações de perfuração. Este sistema é atualmente o mais utilizado.
O sistema estrela de óleo NC / PU apareceu tarde, mas teve melhor desempenho na estampagem, processamento de cor e limpeza. É um sistema de óleo “universal” para impressão flexográfica e de rotogravura. É muito ecológico, com poucas falhas na impressão de alta velocidade, rápida evaporação de solvente, esterilização e pasteurização. Nenhum plastificante. Atualmente, sua posição de mercado ainda é relativamente baixa, mas tem mostrado uma tendência crescente. O sistema de tinta PU amplamente utilizado na Ásia tem características e tendências semelhantes ao sistema de tinta NC / PU. Primeiro precisa ser impresso com uma camada de tinta branca.
A quota de mercado dos sistemas de tinta de PVC está a diminuir gradualmente. Como a tinta usada contém um componente de grau, ele não pode ser usado na embalagem. Além disso, o componente "vinagre" contido aqui enfraquece o desempenho da placa de fotopolimerização, de modo que este sistema de tinta não é considerado na impressão flexográfica. Então atualmente é usado apenas em gravura.
Manipulação de defeitos
Devido à poluição ambiental causada pela infiltração e transferência de componentes no petróleo e no agente de perfuração, as leis e regulamentos relevantes impuseram restrições a isso, especialmente na embalagem de embalagens de filmes compostos de alimentos e medicamentos.
Na vida cotidiana, os consumidores devem ter um cuidado especial ao comprar alimentos compostos para embalagens de filmes, porque a embalagem dos alimentos é ecologicamente correta e está relacionada à sua própria saúde. Se suco, molho de soja, azeitonas, vinagre de bebidas alcoólicas, produtos para a pele, detergentes, agentes de desinfecção, alvejantes, etc. Se tintas e agentes de perfuração inadequados forem usados, é possível que essas tintas ou brocas sejam incorporadas em bebidas ou alimentos, que afetará a saúde dos consumidores.
Plastificantes monoméricos, também de jangadas de petróleo ou brocas, também podem penetrar (migrar) no produto. Além disso, a durabilidade da pasteurização, esterilização ou selagem a quente e a laminação da película composta podem ser reduzidas se um sistema de óleo inadequado e um agente de perfuração forem usados.
Conclusão
É muito significativo produzir um filme composto que não apenas atenda aos requisitos legais, mas também atenda aos requisitos do cliente. É importante integrar as vantagens de diferentes materiais no filme composto. No entanto, o processo de produção de tais membranas compósitas é também muito complicado. Ele é baseado na compreensão abrangente do fabricante dos túmulos, sistemas de óleo e fluidos de perfuração relevantes, e a interação entre esses materiais deve ser reconhecida para evitar problemas com o pós-processamento de membranas compósitas.