Guia completo para impressão e cozimento de placas - resolva problemas comuns em um artigo!

Guia completo para impressão e cozimento de pratos-Resolva problemas comuns em um artigo!

Durante o processo de impressão, seja monocromático ou multicolorido, tanto os operadores como os gestores esperam maximizar a usabilidade da chapa durante a impressão, maximizando assim a eficiência global da produção e reduzindo custos. No entanto, na produção real, vários fatores, como pressão do equipamento de impressão e fabricação de chapas, papel, tinta e acidez ou alcalinidade da solução de umedecimento, podem afetar direta ou indiretamente a resistência de impressão da chapa de impressão em graus variados. Portanto, reforçar gráficos e texto durante a fase de preparação para melhorar a durabilidade da impressão torna-se uma solução-com boa relação custo-benefício. Depois de assar a chapa, a durabilidade da chapa de impressão será significativamente melhorada.

Preparativos antes de assar o prato

Antes de assar a chapa de impressão, a superfície deve ser bem limpa para garantir que esteja limpa e livre de manchas; Após a limpeza, aplique uma quantidade adequada de solução protetora de panificação. Normalmente, cerca de 20ml do líquido de cozimento são usados ​​manualmente por prato.

A função da solução de cozimento é selar e proteger as áreas em branco da placa, evitando que os microporos do filme de óxido após a vedação dos furos se abram e se reativem sob altas temperaturas, evitando assim a absorção de tinta e sujeira. Sob aquecimento-de alta temperatura, alterações de modificação térmica ocorrem dentro da placa revestida com solução de panificação, alterando significativamente a estrutura da placa. Isto não só aumenta a estabilidade e a resistência à corrosão das partes gráficas e de texto da placa, mas também melhora a resistência mecânica da placa. Atenção especial deve ser dada para evitar manchas de água na placa ao aplicar o fermento manualmente.

Como etapa crítica final antes de imprimir na chapa de impressão, a importância de assar a chapa é-evidente. Abaixo, analisarei problemas comuns que podem surgir durante o processo de cozimento.

Problemas comuns e contramedidas durante o processo de cozimento

01/ Após o cozimento, as partes gráficas e de texto aparecem em marrom escuro ou vermelho escuro

Quando a temperatura de cozimento for muito alta ou o tempo de cozimento for muito longo, ocorrerá carbonização dentro da seção gráfica e de texto, fazendo com que as imagens e o texto apareçam em marrom escuro ou vermelho escuro. Neste momento, a chapa de impressão apresentará curvatura e deformação óbvias, acompanhadas de amolecimento perceptível e resistência mecânica reduzida, o que pode facilmente causar queda da chapa durante a impressão. Se tais situações ocorrerem, baixe imediatamente a temperatura de cozedura ou reduza o tempo de cozedura.

02/ Após o cozimento, as partes gráficas e de texto aparecem em verde escuro

Por outro lado, quando a placa de impressão permanece muito curta na máquina de panificação ou a temperatura de cozimento é muito baixa, os componentes de resina na placa não podem curar completamente, fazendo com que as imagens e o texto na placa apareçam em verde escuro. Neste caso, o efeito de cozimento não atende às expectativas e a durabilidade da chapa de impressão é baixa. Ao encontrar esse problema, as chapas de impressão não contaminadas devem ser colocadas de volta na máquina de panificação, e um segundo processo de cozimento pode ser feito estendendo o tempo de cozimento ou aumentando a temperatura de cozimento até que a cor da chapa de impressão atenda aos requisitos padrão.

03/ Contaminação do layout causa sujeira na chapa de impressão

Se a placa não for bem processada antes de assar, poeira e impurezas, adesivos protetores e removedores de manchas permanecerão na placa. Após cozimento-em alta temperatura, esses contaminantes aderem firmemente à superfície da placa, causando sujeira na placa. Para resolver isso, ao limpar o painel, use uma esponja ou toalha úmida para limpá-lo cuidadosamente e garantir que o painel esteja limpo. Caso já tenha ocorrido contaminação, pequenas áreas de sujeira ou contaminação localizada não cobertas pelos gráficos podem ser resolvidas com limpeza; Se a área suja for muito grande, a placa deverá ser refeita.

Além disso, atenção especial deve ser dada à etapa em que o revelador aplica o adesivo para panificação. Depois que a placa é transportada do revelador, a solução adesiva para cozimento já foi aplicada. Portanto, os componentes em contato com a placa, como o rolo de cola, a tubulação de circulação, o recipiente de cola e o tanque de cola que entram em contato com a placa, devem permanecer limpos e-livres de sujeira. Este é um pré-requisito para a aplicação de adesivo para assadeiras. Os operadores devem seguir rigorosamente as normas, limpar e manter regular e eficazmente todos os rolos de borracha, tubulações de circulação e componentes relacionados, sem qualquer negligência.

04/ A cristalização do líquido de cozimento ou a limpeza irregular podem causar sujeira

Algum líquido de cozimento pode se acumular durante o armazenamento-de longo prazo. Se o líquido da camada superior for usado diretamente, os componentes relativamente finos não poderão proteger eficazmente a chapa, resultando em chapas de impressão sujas. Portanto, antes de usar, o operador deve agitar uniformemente o líquido de cozimento com ligeiro sedimento e limpar uniformemente a superfície da placa; Se o líquido de cozimento cristalizar muito, ele deverá ser substituído imediatamente.

Para a aplicação do adesivo para panificação na máquina, é necessário verificar se a superfície do rolo de cola está endurecida ou se há arranhões ou danos na superfície. Tais questões afetam diretamente a uniformidade do revestimento da placa de cozimento.

A condição ideal de funcionamento da máquina de panificação

O estado de funcionamento da máquina de panificação afeta diretamente o desempenho do cozimento. O estado ideal de funcionamento deve atender às seguintes condições:

(1) O exterior do invólucro da máquina de panificação e o ambiente circundante (incluindo o piso) devem ser mantidos limpos;

(2) Todos os tipos de conexões elétricas da máquina de panificação devem estar firmes, sem folgas, e todos os componentes elétricos devem permanecer em boas condições de funcionamento;

(3) A exibição da temperatura da máquina de panificação normalmente pode refletir a temperatura operacional, com flutuações mínimas e relativa estabilidade;

(4) Os tubos de aquecimento interno do equipamento devem estar em boas condições de funcionamento e o motor deve funcionar normalmente;

(5) Durante o processo de secagem push-pull, o deslizamento é suave, os rolamentos giram com flexibilidade e não há sensação de peso;

(6) O dispositivo de fixação deve estar bem apertado e os parafusos do gancho de suspensão não devem estar soltos;

(7) A camada de isolamento da caixa de cozimento e do corpo deslizante não deve ser deformada ou danificada por compressão.

Precauções de limpeza da máquina de panificação

Como as máquinas de panificação são geralmente colocadas em espaços relativamente abertos, a higiene é especialmente importante. Por favor, preste atenção aos seguintes pontos:

(1) Limpeza e manutenção externa: Para evitar acúmulo excessivo de poeira na parte externa da máquina, os operadores devem limpar regularmente a parte externa do equipamento;

(2) Colocação adequada dos itens em cima: Quando a máquina de panificação funciona em altas temperaturas, não é adequado colocar itens diversos em cima, principalmente papel e outros itens inflamáveis, para evitar acidentes;

(3) Requisitos de limpeza interna: A limpeza do interior do forno deve se concentrar na remoção de limalha de ferro, poeira e outros detritos gerados pelo atrito com as peças metálicas dentro da caixa.

Devido às características de funcionamento da máquina de panificação, um lembrete especial: seja para limpar o exterior ou o interior do armário, certifique-se de desligar a energia com antecedência e abrir o corpo deslizante para esfriar primeiro e depois limpar; Ao limpar, passe um pano que não deve estar muito úmido e só ligue o interruptor depois que a umidade residual nos gabinetes internos e externos tiver evaporado.