Problemas comuns e soluções em nove processos de impressão flexográfica
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Primeiro, a cor é muito profunda
1. Fenômeno: A cor do produto impresso é diferente da original e é mais profunda que o original.
2. Razão: (1) A viscosidade da tinta é alta. (2) O número de rolos anilox é baixo e a quantidade de tinta armazenada é grande. (3) Alto conteúdo de cor e alta saturação de cor de tinta. (4) Problema de fabricação de placas (ponto de rede). (5) A escolha do substrato não é adequada. (6) A oficina de impressão não é de temperatura e umidade constante, o que afeta o uso de tinta.
3. Solução: (1) Adicione um pouco mais fino para reduzir a viscosidade. A quantidade de diluente adicionada não afeta apenas a viscosidade da tinta, mas também afeta a densidade de cor da impressão. (2) Substitua razoavelmente ou aumente o número de linhas do rolo do anilox. (3) Adicione um diluente. (4) De acordo com diferentes substratos, o valor de calibração dos pontos é geralmente aumentado ou diminuído. (5) O substrato não é o mesmo de quando é realmente produzido. A superfície do substrato é lisa, não há cavidades, a tinta não pode ser absorvida e a camada de tinta que permanece na superfície é espessa. A densidade de reflexão relativa é grande e o impresso é de cor mais escura. (6) Manter temperatura e umidade constante para garantir a viscosidade.
Em segundo lugar, listras ou pontos
1. Fenômeno: Pontos indesejáveis de cor clara ou escura estão presentes no rolo.
2. Razão: (1) O rolo reticulado não tem tinta na peça. (2) A placa de impressão não é plana e a tinta é irregular. (3) bolhas são formadas durante o processo de impressão; a tinta espirra no material a ser impresso. (4) A tinta é muito fina. (5) A viscosidade da tinta é fraca. (6) A espessura do substrato é irregular. (7) O rolo de gravação está danificado ou preso à sujeira.
3. Solução: (1) Limpe o rolo anilox ou verifique o volume de tinta. Se for insuficiente, por favor adicione o suficiente. (2) Verifique a placa de impressão e verifique o desnível da tinta ao suprimento de tinta. (3) Adicione um agente antiespumante à tinta. (4) Verifique a tampa da fonte de tinta, o conector do tubo de tinta, o tanque de tinta para evitar fluxo excessivo e vazamento de tinta. (5) Adicione nova tinta. (6) Aumentar a viscosidade e substituir o substrato fino e uniforme. (7) Verifique o cilindro de impressão, substitua-o e remova a sujeira.
Em terceiro lugar, a tinta é muito fraca ou muito fina e muito superficial
1. Fenômeno: A intensidade da cor da tinta é muito baixa e muito baixa. A saturação de tinta é insuficiente e a densidade de cor é insuficiente.
2. Razões: (1) muito solvente ou viscosidade muito baixa, afetando a capacidade de conduzir pigmentos. (2) O rolo anilox está gasto ou não está limpo e tem um fenômeno de bloqueio de furo. (3) A tinta é agitada e assentada irregularmente, o poder de coloração é insuficiente e o pigmento é disperso. (4) A dureza da placa de impressão não é adequada, o número de linhas do rolo anilox é muito alto e a quantidade de tinta não é suficiente. (5) O rolo de tinta não está ajustado corretamente e a pressão de impressão é muito pequena. (6) No processo de transferência da tinta, o uso do rolo de transferência de tinta é inadequado. (7) Na tinta aquosa, o composto volátil excede o padrão e a camada de tinta é fina. (8) A capacidade de impressão do substrato é fraca. (9) Existem muitos diluentes de tinta. (10) A viscosidade da tinta é muito alta, resultando em má transferência.
3. Solução: (1) Adicione nova tinta e ajuste a viscosidade adequada. (2) Substitua o rolo antigo por um rolo anilox novo ou re-gravado. (3) A tinta retirada da cuba é suficientemente agitada antes de ser adicionada à fonte. (4) Substitua o apropriado. (5) Reduza o número de linhas de compensação, ajuste o rolo de tinta e coloque demasiada tinta no rolo de rede para aumentar a pressão de impressão. (6) Substitua o rolo de transferência de tinta (usando baixa dureza) que corresponda ao material a ser impresso. (7) Os compostos voláteis excedem 3%. (8) Selecione o substrato de acordo com os requisitos do produto impresso. O papel com forte absorção de tinta é selecionado e a camada de tinta que permanece na superfície do papel durante a impressão é fina, portanto a densidade de reflexão é baixa e o produto impresso é de cor clara. Considera-se geralmente que a espessura da camada de tinta litográfica é de 1-2 μm, a espessura da camada de tinta flexográfica é de 2-5 μm e a espessura da camada de tinta côncava é de 10 μm, o que satisfaz os requisitos de impressão. (9) Reajuste a tinta. (10) Ajustar razoavelmente a viscosidade da tinta.
Em quarto lugar, o esquema não está claro durante o processo de impressão
1. Fenômeno: As bordas do padrão estão borradas.
2. Razão; (1) a pressão de impressão é muito grande. (2) A viscosidade da tinta é muito baixa. (3) A qualidade da placa de impressão é fraca. (4) A tinta de cor principal contém outras tintas de cor. (5) A tinta de impressão é seca muito rapidamente. (6) A velocidade da máquina é muito baixa e a temperatura ambiente é alta.
3. Solução: (1) Use a pressão adequada e a fita dupla face correta. (2) Aumentar a viscosidade da tinta. (3) Re-placa. (4) Substitua por tinta nova. (5) ajuste razoável. (6) Mantenha a temperatura e a umidade constantes e aumente a velocidade da máquina.
Em quinto lugar, pequenas palavras não são claras
1. Fenômeno: Pequenas impressões e pontos finos não são claros (difusos).
2. Razões: (1) A placa é muito dura e a clareza ou planicidade não é boa. (2) A tinta é pobre e a delicadeza não é suficiente. (3) A formulação do solvente é imprópria, a volatilização é muito rápida, a transferência de tinta é instável e a velocidade da máquina é lenta. (4) Problemas na operação de impressão (pressão insuficiente ou inconsistente). (5) A imagem é muito grossa e embaçada. (6) A superfície do substrato é áspera e a absorção de tinta é forte. (7) A precisão da impressão sobreposta da máquina não é suficiente, de modo que a precisão de impressão sobreposta do tipo fêmea é fraca. (8) A pasta é imprecisa, a espessura do adesivo frente e verso não é uniforme, ou há bolhas quando a placa é aplicada. (9) A tinta não é limpa e seca na ranhura do rolo anilox. (10) A viscosidade da tinta é grande e a transferência é irregular (a uma temperatura constante).
3. Solução: (1) Replaca, de modo que a tinta fique uniforme. (2) Substitua a tinta e meça com um raspador de finura de 50 mm. (3) Ajuste a formulação do solvente. (4) Preste atenção ao correto funcionamento. (5) Ajuste a quantidade de tinta. (6) Substitua o substrato para minimizar a difusão da tinta e melhorar a aspereza da superfície. (7) Verifique e ajuste de modo que o salto circular seja menor que 0,015mm, o nível paralelo seja menor que 0,03mm, e a precisão da superimposição esteja dentro de 0,1mm, de modo que a versão formadora da placa difusora seja qualificada. (8) Verifique e corrija. Substitua a fita adesiva e cuidadosamente cole a placa de acordo com os procedimentos operacionais. (9) Limpe e limpe. (10) Ajuste razoável para promover a transferência. [FS: PÁGINA]
Em sexto lugar, superimposição de tinta de ouro e prata na cor spot não é verdade
1. Fenômeno: Depois que a tinta dourada e prateada é impressa, a tinta da cor spot ainda pode ser vista.
2. Razões: (1) A camada de tinta dourada é espessa, a quantidade de tinta armazenada é grande, não é fácil secar e a viscosidade é grande. (2) A pressão de impressão é grande e a tinta é formada. (3) A quantidade de tinta transferida é pequena e a camada de tinta não é suficientemente espessa. (4) A fineza da tinta dourada não é suficiente, a qualidade do material de ligação não é boa e a qualidade da tinta é problemática. (5) A superfície do papel é áspera. (6) O intervalo de tempo entre a cor da base impressa e a tinta dourada e prateada impressa é muito longo. (7) As tensões superficiais das duas tintas diferem grandemente e o pigmento da tinta acima (tinta dourada) não pode cobrir uniformemente a camada de tinta subjacente.
3. Solução: (1) Adicione um solvente de secagem rápida à tinta dourada e use um agente de secagem lenta para a cor exata. Se o efeito de impressão não for afetado, a viscosidade da tinta deverá ser a mais moderada possível. A impressão em área grande de ouro deve reduzir a velocidade da máquina e aumentar o tempo de secagem da tinta. (2) O ajuste é razoável. (3) Para realçar o sentido metálico, a tinta dourada e prateada é impressa com luz completa e espessa, e a viscosidade da tinta dourada e prateada em tempo real impressa deve ser ligeiramente maior, mas o ponto ou linha fina deve ser semelhante à tinta comum. (4) Troque outras tintas de fornecedor. (5) Processo ou troca. (6) O tempo não pode ser separado por muito tempo e é impresso sem que a tinta de fundo esteja seca. (7) O tratamento da corona pode ser adicionado, o valor da tensão superficial pode ser alterado, a adesão pode ser melhorada, e a viscosidade da segunda cor pode ser abaixada. A tinta de cor spot pode ser escavada para melhorar a adesão de metal.
Em sétimo lugar, distorção gráfica ou incompleta
1. Fenômeno: Os pontos e textos não são impressos.
2. Razão: (1) A redondeza do rolo não é suficiente. (2) A superfície do rolo está suja e não é lisa. (3) A pressão nas duas extremidades não está equilibrada. (4) O substrato está enrugado ou a tensão não é adequada, a lisura é fraca e as fibras estão desigualmente arranjadas. (5) O rolo de tinta na fonte de tinta não gira. (6) A viscosidade da tinta é muito alta e a fluidez é baixa. (7) A tinta se volatiza muito rápido, o rolo de transferência de tinta absorve menos tinta, o suprimento de tinta é insuficiente e a transferência de impressão está incompleta. (8) A qualidade da chapa de impressão é fraca (a concentração de ozono é demasiado alta e o desnível local). (9) A irregularidade da placa de impressão faz a deformação gráfica após a gravação, a placa de impressão é descascada repetidamente, a placa de impressão é deformada e o gráfico impresso é deformado. (10) O diâmetro da placa é selecionado incorretamente, fazendo com que a placa se deforme muito. A chapa flexográfica é uma placa altamente flexível que, quando montada em um rolo de chapa, afeta necessariamente a imagem, gráficos e texto na superfície da chapa. O produto impresso não reproduz corretamente o original e pode até ser gravemente deformado.
3. Solução: (1) Substitua o rolo qualificado. (2) limpeza. (3) Ajuste a pressão. Quando a pressão de impressão é muito pequena, a transferência de gráficos impressos não está completa. As tomadas são irreais, a cor é cinza e os defeitos originais das chapas e papéis de impressão estão mais expostos. Quando a pressão de impressão for muito grande, as linhas gráficas serão distorcidas e a impressão será ampliada. Comparado com a condição de atrito de pressão normal, o desgaste da chapa de impressão é aumentado, a durabilidade da impressão é reduzida, a carga da máquina é aumentada, o consumo de energia também é aumentado e a parte de impressão é mais resistente, o que afeta a vida útil das peças . . (4) Substitua o material de impressão. (5) Ajuste para torná-lo flexível. (6) Ajuste a viscosidade em uma quantidade apropriada. (7) Ajuste a tinta. (8) transmissão de tinta razoável. (9) Verifique estritamente o nivelamento e a integridade do gráfico. Os produtos baseados em imagens devem ser verificados ou considerados a partir do original, da imagem ao tom, nível, cor, nitidez e efeito estereoscópico. O texto é baseado principalmente no texto, nas regras de layout e na uniformidade da tinta. um exame. O fabricante da placa recalculou a taxa de deformação e reaplicou. (10) Quando o padrão da placa estiver correto, tente escolher o padrão, a fita adesiva dupla face correta, o diâmetro do rolo da placa.
Oitavo, padrão de água
1. Fenômeno: Na direção do papel, há um padrão óbvio de transferência de tinta e impressão irregular.
2. Razões: (1) A superfície do substrato não é plana e tem um grão de papel. (2) A tinta tem baixa viscosidade, espessura e baixo poder de cobertura. (3) Pouca fluidez da tinta. (4) Existe um problema na produção de malha na superfície do rolo de rede. (5) A quantidade de tinta é muito grande e o papel não pode ser transferido, absorvido e depositado na superfície do substrato. (6) O problema de fazer a placa. (7) O rolo da tela está muito sujo.
3. Solução: (1) calandrar, melhorar a suavidade ou mudar o papel. (2) Adicione a tinta original para aumentar a viscosidade e a densidade da cor. (3) Use uma boa tinta de fluidez. (4) Substituição do fabricante. (5) Altere (reduza) a quantidade de tinta ou mude para duas passagens. (6) A placa de substituição (7) deve ser limpa.
Nona versão seca
1. Fenômeno: Durante o processo de impressão de tinta, o padrão é borrado, os caracteres pequenos estão incompletos, o terreno impresso é irregular e a tinta é seca na placa de impressão.
2. Razão: (1) A velocidade da máquina é muito baixa. (2) Não há placa de limpeza depois que a máquina é parada ou a placa de impressão não é impressa regular e irregularmente durante o processo de impressão. (3) A tinta é seca muito rapidamente. (4) A evaporação da tinta excede o padrão e o valor do pH diminui.
3. Solução: (1) Aumente a velocidade da máquina apropriadamente. (2) Limpe a placa de impressão ou limpe a chapa de impressão em intervalos regulares e de forma irregular após a máquina ter parado. (3) Adicione uma quantidade apropriada de agente de secagem lenta para ajustar. (4) Adicione uma quantidade adequada de estabilizador para ajustar o pH.