Exemplos comuns de falha de membranas compostas e suas soluções

Exemplos comuns de falha de membranas compostas e suas soluções

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O fenômeno da pele de tubarão e manchas olho de peixe no filme composto aparece:

1. A temperatura da extrusora é ajustada incorretamente, especialmente a temperatura da matriz e a resina é muito baixa, resultando em pobre plastificação da resina, causando um fenômeno de pele de tubarão ou uma mancha parecida com olho de peixe na resina fundida.

2. A resina contém umidade, o que afeta a plasticização da resina.

3. Outras resinas com diferentes índices de fusão ou densidades são misturadas na resina para tornar a resina pouco plastificada ou incompletamente plastificada.

4. Quando a resina foi substituída, o barril não foi completamente limpo, e outras resinas ou impurezas remanescentes no barril afetaram negativamente a plastificação da resina.

Solução:

1. A temperatura de extrusão da extrusora e a temperatura da resina são ajustadas para valores apropriados para garantir uma boa plasticização da resina.

2. A resina é agitada e seca para remover a umidade contida nela, de modo que a resina possa ser suficientemente plastificada.

3. Substitua a resina pelo índice de massa e densidade adequados.

4. Limpe cuidadosamente o cano para remover os efeitos das impurezas.

O filme composto tem uma falha de odor:

1. A temperatura da extrusora ou a temperatura da resina é muito alta, fazendo com que a resina se decomponha e produza um odor.

2. O entreferro é muito grande, a resina é excessivamente oxidada, e vários grupos contendo oxigênio tendo um odor são gerados na superfície para fazer com que o filme composto gere um odor.

3. A resina em si tem um odor, e o filme compósito que é extrudido e composto com este também tem um odor.

4. O uso de um solvente não volátil de alto ponto de ebulição no primer faz com que parte do solvente permaneça, resultando em um odor após o filme composto.

Solução:

1. A temperatura de extrusão é adequadamente reduzida para evitar a decomposição da resina.

2. Ajuste o tamanho do entreferro para um valor apropriado.

3. A extrusão de compostos é realizada usando uma resina de baixo odor.

4. Aumente a temperatura de secagem do túnel de secagem, aumente a quantidade de sopro e assegure-se de que o solvente esteja suficientemente seco. Falha de deformação por ruptura de padrão de filme composto causa:

1. O ajuste e o controle da tensão são impróprios e os valores de tensão entre as peças não são adequados.

2. O ajuste da temperatura do túnel de secagem é muito alto.

3. A pressão composta é muito grande para fazer com que o filme composto se estique.

4. A temperatura da superfície do rolo de aço de arrefecimento é muito alta, e o efeito de resfriamento do filme composto é ruim, e é fácil causar o fenômeno de estiramento do rolo seco.

Solução:

1. Verifique e determine qual parte do equipamento o fenômeno de estiramento ocorre, ajuste o valor de tensão da seção para se adequar às condições específicas e combine a tensão das outras seções.

2. Apropriadamente reduzir a temperatura do túnel de secagem.

3. Reduza adequadamente a pressão composta.

4. Reduza e controle a temperatura da superfície do rolo de aço resfriado para torná-lo uniformemente distribuído e tenha um bom efeito de resfriamento.

A razão pela qual o filme composto adere à superfície do rolo de aço resfriado:

1. A temperatura da superfície do rolo de aço resfriado é muito alta, e o efeito de resfriamento na resina fundida não é bom, o que afeta o resfriamento, a solidificação e a moldagem do filme composto e faz com que a resina fundida adira à superfície da resina. o rolo de aço refrigerado.

2. A temperatura da resina fundida é muito alta quando combinada.

3. A tensão do enrolamento é muito pequena para descascar o filme composto da superfície do rolo de aço resfriado.

Solução:

1. A temperatura da água de resfriamento é apropriadamente reduzida e a temperatura da superfície do rolo de aço é resfriada para melhorar o efeito de resfriamento.

2. A temperatura da resina é adequadamente reduzida de acordo com as condições específicas, o tamanho do entreferro é ajustado e a temperatura da resina fundida é controlada dentro de um intervalo apropriado.

3. A tensão do enrolamento é adequadamente aumentada para retirar o filme compósito da superfície do rolo de aço refrigerado.

O filme composto tem pouca transparência.

1. A temperatura de extrusão da extrusora é muito baixa, resultando em pobre plastificação da resina, o que tem um efeito sobre a transparência da película composta.

2. A temperatura da superfície do rolo de aço de resfriamento é muito alta e o efeito de resfriamento é muito fraco, de modo que a transparência do filme composto é bastante reduzida.

3. A transparência do substrato em si não é boa.

Solução:

1. De acordo com as características de desempenho da resina e as condições reais de produção, a temperatura de extrusão correspondente é ajustada e controlada para garantir uma boa plasticização da resina, que é um dos pré-requisitos para melhorar a transparência do filme compósito.

2. Apropriadamente reduza a temperatura da água de resfriamento e resfrie a temperatura da superfície do rolo de aço. Geralmente, a temperatura da água de resfriamento é controlada para ser de 20 c ou menos, e a temperatura da superfície do rolo de aço de resfriamento é controlada para ser 60 c ou menos.

3. Substitua o substrato com boa transparência.