Causas comuns de ligação entre impressões flexográficas e de gravura
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"Ligação" é uma ligação desnecessária entre as camadas de tinta da tinta de impressão, e tais problemas podem ocorrer no interior da banda impressa, entre as folhas ou na estrutura composta. A ligação pode ocorrer por vários motivos. Os mais comuns são tensão na teia, grande resíduo de solvente, alto teor de plastificante na tinta e tratamento excessivo de descarga corona, dependendo das condições de processo da empresa.
Na impressão de embalagens, a quantidade de resíduo de solvente é a causa mais comum de ligação, e a ausência de solventes voláteis na impressão faz com que a camada de tinta amoleça sob pressão e adira ao lado de trás da teia. A maioria das plantas coleta amostras do produto e mede o número de miligramas de solvente residual por unidade de área para monitorar os resíduos de solvente.
A tinta não seca ou "crosta na superfície da camada de tinta" pode causar aderência. O fenómeno da crosta na superfície da camada de tinta está relacionado com a geração de calor da camada de tinta. A superfície da tinta é "seca" e a camada de tinta contém um solvente. Quando se utilizam tintas modernas solúveis em água, o problema é mais sério porque a secagem dessas tintas é um processo irreversível.
Solventes com pontos de ebulição mais elevados na camada de tinta ou agente de ligação são difíceis de volatilizar e resultam frequentemente numa quantidade relativamente grande de solvente residual. Alguns solventes, como tolueno, xileno, etilenoglicol, etc., podem causar não só aderência, mas também um odor desagradável. O primeiro passo na análise da causa da adesão deve ser determinar a quantidade de resíduo de solvente por cromatografia gasosa (GC). Se a quantidade de resíduo for alta, a resistência de bloqueio da tinta é reduzida. Se a impressão for mais seca para reduzir a ligação, é provável que o resíduo do solvente seja o culpado.
Uma tinta com um elevado teor de plastificante ou um baixo peso molecular do ligante pode tornar-se macia e pegajosa após a secagem, e pode ocorrer ligação quando a superfície da camada de tinta se torna demasiado mole. As tintas à base de nitro contêm frequentemente uma grande quantidade de plastificante, e os formuladores de tinta devem controlar rigorosamente a proporção de plastificante para nitrocelulose. Além disso, a escolha da resina modificada deve levar em conta o teor de plastificante da formulação de tinta. Se uma resina macia for usada, a proporção de plastificante deve ser reduzida de acordo.
No caso em que o plastificante causa colagem, a proporção do plastificante é alta e o grau de retenção do solvente também é alto; a camada de tinta de impressão fica macia e fica mais suave com o tempo. O teste de adesão pode explicar o fenômeno de que a camada de tinta se torna mole e se deteriora com o tempo, e a adesão é quase ou não melhorada após a amostra ser aquecida ou mais seca.
A ligação da Web devido ao tratamento excessivo de descarga corona não é muito comum, mas também causa problemas. O tratamento de descarga corona oxida a superfície da camada de tinta e aumenta a polaridade, aumentando a tensão superficial. Tais superfícies aderem naturalmente umas às outras.
Após essa ligação, indica que o tratamento de descarga corona é excessivo, por exemplo, o tratamento com corona de filme PE é próximo a 50 ou mesmo 60. A estimativa de adesão é parcialmente relacionada à redução nas propriedades da resina na tinta e parece ser uma processo de decomposição oxidativa, frequentemente associado a certas resinas. Sob alto tratamento de descarga corona, a resistência à oxidação do filme é prejudicada. Em qualquer caso, há muitas razões para a ligação, e fenômenos específicos devem ser cuidadosamente analisados.