Controle de diferença de cores de tintas à base de solvente
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Para produtores de tinta e usuários, minimizar a diferença de cor é a direção de esforços contínuos. Neste artigo, os efeitos da diferença de cor e profundidade da célula, raspador, viscosidade e outros fatores são introduzidos em detalhes, e algumas soluções objetivas para controlar a aberração cromática também são propostas. O controle da aberração cromática é o maior problema no controle de tinta à base de solvente. A cor do produto impresso tem dois aspectos: um é da mesma cor do mesmo lote e o outro é que as cores de lotes diferentes são as mesmas. Para uma impressão, é muito difícil garantir que ela seja consistente com o mesmo lote, e a consistência de diferentes lotes é mais difícil.
Em comparação com processos de impressão como litografia, impressão flexográfica e serigrafia, a impressão de rotogravura é um processo de impressão em que a diferença de cor do produto é pequena. A razão para a diferença de cor pode ser causada principalmente pelos diferentes lotes de preparação de tinta, que é relativamente fácil de comparar e encontrar. Portanto, no processo de transferência de tinta para o substrato, além da influência da quantidade de tinta e da concentração da tinta, pode-se dizer que a influência de outros fatores na diferença de cor da gravura é pequena.
Primeiro, a relação entre células de gravura e cor
Pode ser conhecido a partir do princípio da impressão de gravura que a quantidade de tinta na impressão de gravura é determinada principalmente pela forma, tamanho, profundidade e número dos cilindros de impressão, isto é, o volume da tinta na área de célula por unidade. área, e a quantidade de tinta no cilindro da placa está de acordo com o cilindro da placa. A mudança da mudança, assim quando o lote de impressão é grande e precisa usar vários conjuntos de cilindros para completar continuamente a tarefa do mesmo produto (como embalagem defumada), é necessário controlar rigorosamente os vários parâmetros do processo ao fazer o mesmo cilindro de chapa colorida. Tais como o número de linhas de malha, ângulo de malha, profundidade, vala, e até mesmo a dureza da camada de cobre esculpida, de modo que eles são consistentes, para minimizar a aberração cromática causada pela substituição do cilindro da placa. Quando isso acontece, só pode ser ajustado na tinta. Ao usar a nova versão, adicione uma quantidade menor de tinta para reduzir a intensidade da tinta da tinta para aproximá-la da cor original.
Com o aumento do número de impressões no mesmo cilindro de chapa, a camada de superfície de cromo se desgastará gradualmente sob a ação do raspador de tinta para fazer a malha mudar gradualmente, e a quantidade de tinta do cilindro de chapa também se tornará menor e cor dos materiais impressos também será gradualmente, embora este seja um processo inevitável, mas porque o cilindro de rotogravura é revestido com uma camada de cromo duro de 0,08-0,10 mm após a gravação na camada de cobre, esta camada de cromo tem boa abrasão resistência, geralmente A vida útil normal (por exemplo, a versão completa da versão escura) está entre 1,5 e 2 milhões de revoluções. Portanto, na impressão em pequenos lotes, a diferença de cor do produto de impressão de gravura não é fácil de ser notada, e somente na impressão de grande volume, o produto final terá uma diferença de cor apreciável em comparação com o produto anterior. Alguns fornecedores de tinta terão um suprimento de cor especial para compensar a força de tingimento de algumas cores especiais para retardar a diferença de cor causada pelas células mais rasas, o que, por sua vez, aumenta a vida útil do cilindro da placa. Ajustes precisos são necessários durante a operação. Para cilindros de placa gastos, confirme que a parede não está danificada, pode ser re-cromada e depois cromada e reutilizada. Se a parede da célula estiver danificada, o cilindro da placa deve ser refeito. A profundidade da malha de chapa recém-fabricada é diferente daquela da antiga. Ao usá-lo, a tinta deve ser ajustada de acordo com a impressão real.
O efeito da concentração de tinta na aberração cromática é causado principalmente por alterações no conteúdo de pigmento da tinta por unidade de volume. O principal fator que causa essa mudança no processo de impressão vem da circulação contínua da tinta de rotogravura no sistema de suprimento de tinta, de modo que o solvente na tinta é continuamente volatilizado, fazendo com que a tinta se torne mais e mais concentrada. é adicionado para ajustar a tinta para a configuração inicial. O processo de concentração constante é freqüentemente de curta duração, às vezes com adição excessiva de solvente e ajustes repetidos. Esse tipo de ajuste freqüente geralmente reflete a diferença de cor no produto. Portanto, ao formular os regulamentos de operação relevantes, a adição de solvente é mais adequada e menos adequada. A unidade com condições é melhor usar o dispositivo automático de adição de solvente na unidade. A qualquer momento, a concentração de tinta no tanque de tinta é detectada e ajustada, o que é benéfico para reduzir a aberração cromática na impressão em lote.
Em segundo lugar, os principais fatores que afetam a diferença de cor
A primeira é a influência da tinta, que é o principal fator que determina a cor uniforme da matéria impressa. A cor da tinta de impressão usada deve ser estável. O mesmo lote e lotes diferentes devem ser mantidos o menor possível; tinta nova deve ser adicionada com freqüência durante a impressão; para tinta de cor spot (Em particular, algumas cores especiais formuladas com tinta branca devem ser agitadas frequentemente para evitar a separação destas cores compostas; a tinta é preferencialmente mantida constante durante a impressão; o solvente adicionado durante a impressão não pode ser contaminado por outras cores.
Além disso, a tinta usada na impressão deve ser a mesma usada na prova (mesmo fabricante, mesma série, mesmo modelo), para garantir cores consistentes.
O segundo é o efeito do raspador. Isso ocorre porque o material do raspador, o tamanho da montagem, a posição da placa de contato, o ângulo e a pressão influenciam muito a cor da impressão, especialmente a luz da tela rasa. Quanto mais suave a lâmina (ou quando a montagem é longa), mais escura a impressão. Quanto maior a distância entre o ponto de contato da lâmina e a placa de impressão e o ponto de impressão, mais clara será a cor do produto impresso. Quanto maior a pressão da lâmina, mais clara é a cor da impressão.
O terceiro é a influência do rolo de placa. Isso ocorre porque o rolete da placa fica raso após um período de uso, e a quantidade de tinta é reduzida para causar desvio de cor. Portanto, após uma certa quantidade de impressão, o rolo de re-plating deve ser considerado. Além disso, se o bloqueio ocorrer, a cor também ficará mais clara.
A quarta refere-se à influência da fonte de luz. É melhor usar a fonte de luz padrão (D65) ou a luz do dia, e a fonte de luz deve estar localizada diretamente na frente da frente. Por causa da diferença na faixa espectral da fonte, a tonalidade de algumas cores é alterada. A diferença no ângulo da fonte de luz também afeta o tom da cor.
Quinto, a influência de outras condições de impressão, como a temperatura e a umidade da oficina de impressão, a velocidade de impressão e a velocidade de secagem do solvente, a pressão de impressão e a dureza do rolo de impressão afetarão a cor da impressão. .
Na análise final, quando o desvio de cor do produto impresso, é necessário considerar a quantidade de tinta na tinta, a quantidade de transferência, a cor da própria tinta e as condições da fonte de luz ao visualizar a cor.
[Próxima página]
Em terceiro lugar, a diferença de cor entre fabricantes de tinta e fábricas de impressão
O primeiro é o método de impressão. A maioria das fábricas de tinta usa pequenas impressoras importadas do Reino Unido. A malha da máquina é em uma placa plana, e a impressão é realizada por um rolo de gravação circular com uma película de impressão. A máquina de impressão é redonda. No modo de arredondamento, a malha está no cilindro circunferencial rotativo. O número de linhas, ângulos, etc. dos dois tipos de malhas são bastante diferentes, o que torna a mesma tinta, nos dois modos de impressão, não há pequena diferença, por vezes não só o problema da cor escura, mas é o efeito que a matiz, o brilho, etc. trará uma grande diferença. Algumas pequenas fábricas usam o bastão de tinta para combinar com a amostra, o que é ainda pior. Usando a máquina de prova da fábrica de fabricação de placas para combinar com a cor, o efeito será muito melhor do que o da máquina de impressão pequena importada, mas o preço é quase o mesmo. Esta máquina de prova pode ser feita na mesma versão da fábrica de impressão, e pode projetar diferentes níveis e tonalidades de impressão de acordo com as necessidades. O padrão, que faz com que o método de impressão seja basicamente o mesmo da tipografia, e um fator importante que afeta o matiz - a chapa de impressão, é o mesmo que a gráfica.
Em segundo lugar, a placa é profunda, impressões diferentes têm profundidades diferentes, e a compreensão ou estimativa da fábrica de tinta da profundidade da placa usada na impressão também afeta a precisão da correção de cor. Obviamente, se a fábrica de tinta imprime com uma chapa de 45μm de profundidade para cor, e a versão do cliente é muito menor que 45μm, a cor impressa se tornará mais clara e vice-versa. Algumas pessoas pensam que a tinta é ajustada de acordo com a tinta padrão fornecida pelo usuário. A profundidade da placa pode ser ignorada. De fato, esta é uma visão teórica, mas não é o caso na prática. A partir da teoria, as mesmas duas tintas (como dividir um copo de tinta em dois), se a placa é profunda e superficial (outras condições são as mesmas), o tom é consistente. No entanto, na classificação real da cor, é impossível combinar a mesma tinta, portanto, muitas vezes há esse fenômeno; Às vezes, a versão impressa é mais próxima da cor (pode atender aos requisitos do cliente), mas se a versão for impressa, a cor é muito pior, por isso é importante dominar a profundidade da versão. Se a versão do cliente for profunda, você deve usar uma versão mais profunda para imprimir a cor.
Mais uma vez, a viscosidade deve ser dita. A viscosidade de impressão da fábrica de tinta para a cor deve ser o mais próxima possível da viscosidade de impressão quando a impressora imprime a tinta. Quanto maior a diferença entre os dois, maior a diferença na cor. A fábrica de tinta usa 22s para colorir, enquanto o cliente usa 35s. Neste momento, a cor é definitivamente muito mais profunda e vice-versa. Algumas fábricas de tinta não prestam muita atenção a esse problema. Eles não consideram a viscosidade da gráfica. Eles sempre usam a viscosidade uniforme para comparar as amostras padrão do cliente (há amostras de tinta e amostras impressas), o que causa uma grande diferença de cor.
Outro ponto é que os materiais de impressão, a fábrica de tinta usada na cor do material e a gráfica (incluindo outros processos) também causam uma grande diferença de cor.
Algumas tintas serão impressas com uma camada de tinta branca que ficará mais próxima da impressão do cliente e outras serão o oposto. Alguns clientes de tinta não mudam muito após a composição, e alguns deles mudam muito, como algumas cores transparentes. Portanto, quando a fábrica de tinta está em tons, é necessário descobrir o processo do cliente. Os mais básicos incluem: se imprimir a bandeja de tinta branca, qual composto se é óleo de vidro.
Teoricamente, quanto mais próximas as condições de impressão da fábrica de tinta às condições de impressão ao imprimir com a tinta, maior será a precisão das tintas que são recuperadas. No entanto, devido às limitações das condições, ainda existem muitas diferenças entre os dois. Por exemplo, a velocidade de impressão, o ambiente para visualizar a cor, a pressão do rolo de impressão, etc. são impossíveis de serem unificados. Desde que estas quatro partes sejam controladas, pode definitivamente ser muito melhorada. A precisão da correção de cores da fábrica de tinta.
No processo de impressão, como manter a cor de um lote de material impresso ou lotes de impressões consistentes é um requisito básico e um problema importante. Os matizes do tom só podem ser considerados relativos. É impossível concordar com o tom absoluto. Especialmente quando o número de vezes de impressão é grande, a cor deste lote pode ser muito pior do que a do outro lote.
Em quarto lugar, como controlar o tom para a consistência máxima
Como a tinta, é necessário que o matiz da tinta não varie, e é preferível usar o mesmo lote de tinta primeiro. Por causa dos diferentes lotes de tinta, embora algum matiz quase não tenha mudado, alguns mudaram, o que requer um bom suprimento de matéria-prima. A consistência da tonalidade da tinta é o requisito mais básico e uma condição importante. Se o desvio da tonalidade da tinta for muito grande, é difícil controlar a consistência da tonalidade por outros meios. Quando várias cores estão empilhadas ou a camada de tinta é espessa, a matiz é A diferença é óbvia. Em segundo lugar, é necessário adicionar menos tinta à bandeja de tinta a cada vez, para continuar adicionando tinta nova com frequência, especialmente alguns padrões com menos carregamento de tinta. Se muita tinta for aplicada de uma só vez, a tinta é usada por um longo período sem adicionar nova tinta. Sua tonalidade vai mudar. Por exemplo, uma tinta preta longa é cinza, nenhuma nova tinta é tão preta, uma tinta vermelha longa fica vermelha escura, nenhuma tinta nova é tão vermelha. A terceira consiste em exigir que a consistência da tinta seja consistente ao longo do processo, de preferência com um controlador de viscosidade.
Na mesma posição importante é o raspador. A posição em que a lâmina entra em contato com a chapa tem um grande efeito sobre a tonalidade, especialmente a tonalidade da malha rasa, de modo que é necessário que o raspador esteja substancialmente na mesma posição, do início ao fim. A pressão do raspador tem pouco efeito sobre o matiz e pode variar dentro de um determinado intervalo, mas também é influente se a mudança for muito grande, especialmente para a impressão de redes rasas.
O terceiro aspecto é o fator placa. A influência da placa de impressão sobre a tonalidade manifesta-se principalmente no seguinte: a primeira é fácil de bloquear a placa e a quantidade de transferência de tinta é reduzida, afetando assim a tonalidade. Portanto, use um pó de descontaminação para limpar a placa e imprimi-la em condições normais. O segundo é o desgaste da placa. Quando a placa de impressão possui um grande número de impressões, à medida que o grau de desgaste aumenta, a tonalidade muda e, em geral, fica mais clara. Para resolver este problema, se o lote de impressão for grande e muitas vezes impresso, a tinta pode ser diluída na nova versão e, à medida que o volume de impressão aumenta, o grau de diluição é gradualmente reduzido até que não seja mais diluído.
Em quinto lugar, os requisitos normais de status de impressão
A mudança de matiz está relacionada principalmente aos problemas acima, mas também está intimamente relacionada à revisão e assinatura. Pode-se dizer que o problema da prova não está resolvido. O controle do matiz simplesmente não é suficiente. Muitas impressoras imprimem uma amostra primeiro e, em seguida, permitem que o cliente confirme o efeito e, em seguida, imprima formalmente. A impressão de amostras é crítica e afeta diretamente a capacidade de controlar a matiz. Está resumido em uma frase; ao imprimir uma amostra, ela deve ser executada em condições normais de impressão e não pode ser impressa em um estado anormal em busca de um certo matiz. O status de impressão normal inclui os seguintes aspectos.
1. A viscosidade da tinta deve ser adequada. A viscosidade excessiva não é propícia para a transferência da tinta e é fácil produzir uma pasta, especialmente tinta preta. Se for uma prova confirmada em um estado de alta viscosidade, é impossível imprimir por um longo tempo. Ele irá definitivamente colar a placa e fazer com que os produtos impressos sejam descartados. Quando a viscosidade é muito pequena, é fácil aparecer eletricidade estática e não é propício para o controle de matiz.
2, a tinta é melhor misturada com o antigo e o novo. Se o tempo de impressão for muito longo, será difícil manter o matiz consistente com a prova de tinta de que o matiz foi alterado. A razão é simples, porque sem essas mesmas adições de tinta, somente novas tintas são adicionadas e o matiz da nova tinta é diferente da tonalidade da tinta original.
3. A posição do raspador para entrar em contato com a placa deve ser apropriada. Se a impressão for realizada a uma distância entre a posição em que a lâmina entra em contato com a placa de impressão e a posição em que o rolo de borracha entra em contato com a placa de impressão, no caso de impressão oficial, é difícil transferir o filme lugares com textura superficial. Haverá flores no produto. Quando a distância é reduzida e o ponto é tentado a ser removido, a matiz definitivamente mudará. Claro que, se é uma impressão sólida, basicamente não existe tal problema.
4. O controle de matiz é principalmente para controlar o efeito de mistura de várias cores. O acima é para a mudança de uma cor. Na operação específica, é necessário determinar com precisão qual cor foi alterada para que a matiz mista tenha sido alterada. Essa é a premissa. Se for um erro de julgamento, é impossível trazer o matiz para a direção correta. Em combinação com a operação acima, o controle da tonalidade é provavelmente mais satisfatório.
Em sexto lugar, a aplicação de instrumentos de medição de cor
Na medição de cores dos materiais impressos, a fim de melhorar a exatidão das medições e o método de teste uniforme, a CIE (International Commission on Illumination, uma organização internacional para medição de cores e cores) recomendou oficialmente a geometria de iluminação e detecção usada em quatro instrumentos de medição de cores. 1971. Eles são: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Em aplicações práticas, considerando os efeitos de incluir ou eliminar a reflexão especular, é mais provável usar 8 ° / de d / 8 °?).
Vemos que o princípio básico da geometria de medição de 0/45 ° é que a luz é incidente perpendicularmente e é recebida a 45 ° após ser refletida pela superfície do objeto. (De acordo com a reversibilidade do caminho óptico, sabemos que a geometria de medição de 45 ° / 0 é similar em princípio)? Incidência de ângulo único, recepção de ângulo único, o princípio da reflexão da luz a partir da superfície do objeto, sabemos que o instrumento de medição de cor usando este tipo de geometria de medição é mais adequado para a medição da cor da superfície de impressões gerais de papel . Os instrumentos da série 900 da X-Rite usam esse tipo de princípio de medição, enquanto o espectrodensitômetro da série X-Rite 500 usa óptica de medição de 45/0 °. Essas duas séries de instrumentos são adequadas para a medição e controle de cores gerais de impressão em papel e obtêm resultados consistentes e precisos.
O princípio básico do instrumento de medição de esfera de integração d / 8 ° é que a luz é irradiada verticalmente no objeto de medição, e a luz refletida é uniformemente refletida na esfera de integração (a superfície interna da esfera de integração é completamente refletida material difuso) e a luz pode ser refletida para frente e para trás) Recepção em ângulo único. É equivalente a uma esfera de luz uniforme que ilumina a superfície do objeto de medição e mede sua refletância espectral. Geralmente, uma armadilha de absorção de brilho é instalada dentro da esfera em uma posição oposta ao ângulo de recepção. Quando a armadilha de absorção de brilho é aberta, qualquer reflexão especular pode ser reduzida a um valor mínimo. Este método de medição é chamado "excluindo reflexão especular" (SPEX). Os resultados são semelhantes aos do instrumento acima de 0/45 °. Quando medimos a aparência da cor de uma superfície especular, precisamos considerar o efeito de brilho da reflexão especular, desativar a armadilha de absorção do brilho e usar o método “incluindo reflexão especular” (SPIN). Não há dúvida de que medir e controlar a transferência de pacotes de papel deve ser medido dessa maneira.
Existem vários fatores que devem ser considerados ao usar instrumentos SP para controlar a diferença de cor dos pacotes de papel impressos. Os seguintes são os seguintes:
1. Ao usar a comparação de cores, considere usar uma fonte de luz unificada e condições de observação no local para garantir a consistência e a comparabilidade dos resultados da medição.
2, devido à reflexão de alto brilho do papel de transferência, a medição do papel de transferência e seus produtos impressos com os instrumentos da série SP deve ser medida "incluindo a reflexão especular" (SPIN).
3. Para algumas tintas de impressão especiais com alta taxa de ocultação impressa em papel de transferência, considere o método “excluindo reflexão especular” (SPEX).
4. Para pacotes de cigarros de papel branco ou impressões gerais de papel, ao medir com instrumentos da série SP, eles devem ser medidos “excluindo reflexão especular” (SPEX), e os dados de cor são comparáveis com os dados medidos por outros instrumentos.
5. É importante escolher uma fórmula de diferença de cor uniforme. De acordo com a minha experiência, a fórmula de diferença de cor DEcmc (LC = 1,41) para medir o papel de transferência e sua impressão está de acordo com a observação do olho humano.
6. O problema final com a medição de cores é resolver o problema de avaliação de diferença de cores entre produtos impressos e amostras de cores padrão e como manter a consistência de cores de impressões de grandes volumes. Devido às inevitáveis flutuações no processo de produção de impressão, as flutuações de cores de impressão são inevitáveis. Como estabilizar o processo de produção e determinar a tolerância de cor é um problema real que toda empresa de impressão deve enfrentar. De acordo com minha experiência, alguns clientes de impressão especificam diretamente um padrão de tolerância de cores, e até mesmo a mesma folha será entregue à gráfica, e os produtos entregues pela fábrica de impressão devem atender à faixa de tolerância. No entanto, a maioria dos clientes de impressão atualmente não possui padrões claros de inspeção. As próprias empresas de impressão não estabeleceram padrões internos de controle de cores de acordo com suas condições reais e, finalmente, causam disputas de qualidade durante a entrega. Se a fábrica de impressão geralmente usa o instrumento de medição de cores para medir de acordo com sua situação real, desenhe o mapa de tolerância de diferença de cor para desenvolver seu próprio nível interno de controle de diferença de cor, por um lado, pode otimizar o gerenciamento interno, melhorar a qualidade e produção do produto. eficiência; por outro lado, pode ser antecipado com os clientes. Realize comunicação de qualidade de cores para reduzir disputas.