Causas da deformação da impressão de papel
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Durante o processo de impressão, o papel é deformado pela pressão de impressão e pela tensão de descascamento. Após o papel com grande deformação plástica, após deixar a área de gravação, a quantidade de deformação não pode ser recuperada, resultando em um grande erro de superimposição.
1. Pressão de impressão e deformação do papel
O papel é um material com deformação plástica e as características de deformação plástica de diferentes papéis também são diferentes. Sob a ação de grande pressão de impressão, a largura e o comprimento dos dois cantos do papel podem ser levemente expandidos, resultando em superimposição imprecisa. Especialmente na ponta do papel é mais grave.
Quanto maior a pressão de impressão, mais óbvia é a deformação do papel. Portanto, ao imprimir o mesmo lote de produtos, a pressão de cada placa de cor deve ser o mais consistente possível, mas às vezes a pressão deve ser ajustada de acordo com as condições específicas, por exemplo, a pressão de impressão da máquina de impressão offset multicolor. . Geralmente é um decréscimo de grupo aleatório.
A deformação do papel está intimamente relacionada ao fio de seda do papel. Considerando a máquina de impressão offset geral, o erro de sobreimpressão causado pela deformação do papel sob a pressão de impressão é difícil de ajustar na direção axial do que na direção radial, portanto, ao imprimir, a folha é única. O papel deve fazer a direção longitudinal do papel paralela à direção axial do tambor, tanto quanto possível, e o mesmo lote de produtos, a direção do papel de seda deve ser o mesmo, a fim de garantir a precisão de impressão sobreposta, e nunca permita que o mesmo lote de produtos seja impresso em papel de seda diferente.
Sob a ação da pressão de impressão, devido ao fenômeno de deformação em formato de leque, a imagem que possui alta exigência de precisão de sobreimpressão ou a peça que desempenha um papel importante no tema deve ser organizada próxima à cornija durante o processamento e placa de pré-impressão. fazer. Devido à pequena deformação do papel perto da boca durante a impressão, é fácil sobreimprimir com precisão.
2. Tensão de descascamento de papel e deformação do papel
O papel depois de imprimir através da área em relevo é apanhado pela pinça de rolo, forçando-o a separar-se da manta, e a tinta na placa actua como um meio para aderir a folha à superfície da manta com uma forte força adesiva. Neste momento, a estrutura fibrosa na folha impressa é submetida à força em duas direções, uma é a força da pinça contra o papel e a outra é a adesão da tinta ao papel. As duas forças são opostas na direção. Quando a folha impressa é retirada da manta, a borda posterior do papel é facilmente enrolada e não cabe no cilindro de impressão para formar um ângulo de dobra, que é chamado de ângulo de descascamento. Se a adesão da tinta for grande, quanto mais tempo a folha for descascada pela garra, quanto maior o ângulo de descolamento, maior a tensão de descascamento, mais a deformação de descascamento do papel é aumentada e o papel é alongado ao longo da direção radial do tambor, superimposição A precisão é reduzida.
Durante o processo de impressão, se a garra do cilindro de impressão tiver força suficiente para garantir que o papel não se desloque, a quantidade de tensão de descascamento torna-se o principal fator que afeta a deformação do papel. A quantidade de deformação depende do seguinte aspecto:
(1) A natureza do papel. Papel com grande deformação plástica tem grande deformação de peeling e vice-versa.
(2) Imprimindo pressão e tempo quando os rolos são impressos mutuamente. Quanto maior a pressão de impressão, maior o tempo de gravação, quanto mais tempo o papel estiver em contato com a tinta na manta, e maior a deformação de descascamento.
(3) A área de recepção de tinta da superfície do papel. Quanto maior a área de tinta, mais espessa a camada de tinta e maior a deformação de descascamento.
(4) Viscosidade e aderência da tinta. Quanto maior a viscosidade e aderência da tinta, maior a deformação do peeling e vice-versa.