Causas e contramedidas do enrugamento do óleo de calandragem
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Caixas de cartão, caixas de embalagem e bolsas são geralmente impressas em papel de quadro branco e depois calandradas para formar uma camada protetora brilhante na superfície do produto. Ao mesmo tempo, a superfície do produto é à prova d'água, à prova de manchas e resistente ao desgaste. Bonito e durável. Como um tipo de embalagem, o produto calandrado tem a qualidade de aparência e afeta diretamente a imagem de mercado do produto. Portanto, no processo de produção de calandragem, além do alto brilho do produto, o produto deve ter uma boa planicidade. No entanto, papel branco com gramatura inferior a 250 gramas é propenso a ondulações, bordas estreitas e deformação de folhos, o que faz com que a superfície do papel não tenha boa planicidade. Quando o papel é calandrado, a máquina é usada com facilidade e ajustada incorretamente. Rugas de luz. Por exemplo, ao calandrar a superfície de uma caixa de cerveja (um produto semi-acabado impresso com 250 gramas de papel de quadro branco), não há escassez de calandragem e enrugamento, o que afeta a qualidade do produto. As razões e soluções para o fenômeno do enrugamento estão resumidas abaixo.
Em primeiro lugar, a causa e a solução do problema de calandragem do produto causado pelo achatamento do papel
Como o papel branco tem forte absorção de água, especialmente no caso de grandes mudanças na temperatura ambiente e umidade, a superfície do papel é mais propensa a bordas, cachos e flocos apertados. Isso ocorre porque a borda do papel está quente. Quando a umidade muda, a água é perdida ou absorvida. Quando a água na borda do papel é dissipada, a borda do papel encolhe e a borda está apertada. Quando a borda do papel absorve muita água, a borda do papel se expande para causar deformação da borda da lâmina; quando um lado da borda do papel absorve a umidade facilmente, a borda do papel se curva para o lado com menos absorção de água devido à expansão da borda do papel. Assim, no caso em que a superfície do papel não tem um bom nivelamento, a folha de impressão entra na correia de calandragem e é enrolada pelo rolo de pressão, e quando a irregularidade da superfície do papel é concentrada numa determinada porção pela pressão, aparecem rugas. Fenômeno, e a direção do enrugamento tende a se enrolar lateralmente em direção às fibras do papel. Como a estrutura de fibra transversal do papel é macia, a rigidez é fraca e a deformação é fácil de ocorrer. A este respeito, a solução é:
1. Faça um bom trabalho em manter o papel original. Manter o bom nivelamento do papelão é a condição básica para evitar o enrugamento da calandragem. Portanto, o papel do quadro branco armazenado na peça inteira não é colocado em uso imediatamente. Não desmonte a embalagem externa para evitar a deformação causada pela dispersão da água ou absorção de umidade.
2, o armazém e oficina de produção deve ser equipado com um medidor de temperatura e umidade, a fim de ter um método simples de controle, como de acordo com as diferenças de temperatura e umidade registrados, através dos interruptores de porta e janela ou produtos semi-acabados cobrem e o solo para respingar água para atingir a umidade de controle. O objetivo é fazer com que não haja grande diferença de temperatura e umidade entre o armazém, a oficina de impressão e as oficinas de envidraçamento e calandragem.
3. Quando o produto semiacabado impresso tiver sido deformado na borda do papel, quando a calandragem estiver enrugada, as seguintes medidas podem ser tomadas:
(1) reduza adequadamente a pressão durante a calandragem para reduzir as chances de enrugamento;
(2) reduzir adequadamente a velocidade do envidraçamento, porque a folha impressa é propensa a rugas durante a laminagem a alta velocidade;
(3) Secando a superfície do papel, usamos a mesa de recepção de papel da calandra, e tomamos três ou cinco folhas de produtos semi-acabados de cada vez e transferimos para a mesa de alimentação na rotação da cinta de aço, de modo a jogar o papel da secagem. O grau de deformação da superfície do papel é aliviado, e a rigidez da superfície do papel é melhorada até certo ponto, conseguindo assim o propósito de prevenir calandragem e enrugamento.
Em segundo lugar, a máquina tem fatores ruins ou operação inadequada causada por rugas e soluções do produto
Além do desnível da superfície do papel, é fácil causar rugas quando o produto é calandrado. A máquina tem fatores ruins e operação inadequada, o que pode causar problemas de enrolamento e enrugamento. Na produção diária, as rugas causadas por tais motivos manifestam-se principalmente em:
1. Existe um problema com o rolo de borracha. O rolo de borracha atua como uma ação de pressurização na calandra, e se o lado da frente da folha impressa pode manter uma pressão uniforme e moderada com a tira de aço depende se o rolo de borracha está em um estado normal. No caso de papel irregular, se o rolo de borracha estiver ligeiramente anormal, é fácil causar enrugamento. Por exemplo, a superfície do rolo de borracha é desigual ou tem matéria estranha aderida; a superfície do rolo de borracha está envelhecendo e pegajosa, e o produto impresso aderido à tira de aço produz uma força de torção; o rolo de borracha é usado por um longo tempo e ocorre deformação excêntrica, resultando em pressão de contato irregular. Inconsistente; o tambor e a tira de aço não são paralelos, ou seja, há um fenômeno em que um lado é alto e o outro lado é baixo; outros fatores defeituosos existem ou um dos lados do rolamento de rolos está danificado e ocorre congestionamento, de modo que uma certa resistência é gerada quando o tambor gira. A solução é: se a superfície do rolo de borracha for irregular ou houver uma excentricidade óbvia, um novo rolo de borracha deve ser substituído. Se houver papel adesivo ou outro material estranho na superfície do rolo, ele deve ser limpo; a superfície do rolo de borracha que é pegajoso para o envelhecimento Lave o pó de talco para reduzir a viscosidade; verifique a cabeça do eixo do rolo de borracha e a esteira quanto ao bloqueio, e verifique a tubulação da bomba de óleo para ver se há algum bloqueio ou vazamento de óleo, de modo a tomar as medidas correspondentes para eliminá-la; verifique se o rolamento está danificado. Se houver algum dano, deve ser substituído, de modo que o rolo de borracha e a correia de aço mantenham uma pressão de contato moderada e uniforme, e consiga a rotação síncrona, uniforme, rotação livre e flexível, para reduzir ou evitar melhor a ocorrência de rugas de calandragem. oportunidade.
2. A pressão é pesada. No caso de um papel plano, a pressão é ligeiramente mais pesada para tornar o brilho do produto impresso mais forte, mas a pressão de polarização é para papel com alto teor de água e falta de boa resistência e tenacidade na estrutura da fibra. Não apropriado. Porque, no processo de laminação suave do papel, é fácil causar rugas devido à deformação e deformação. Portanto, a pressão da calandragem deve ser dominada, de modo que o óleo na superfície do papel deve ser laminado à luz, e o papel deve ser capaz de suportar a pressão.
3. A tira de aço tem aderência de matéria estranha, deformação, rachadura ou tensão inconsistente em ambos os lados. Quando a tira de aço tem adesão de matéria estranha (como papel picado), deformação, rachaduras ou tensão inconsistente entre os dois lados, também é fácil causar a ocorrência de rugas de calandragem. Por conseguinte, devem ser tomadas medidas correspondentes para eliminação.
4. A posição ou direção da alimentação de papel está incorreta. Quando a superfície do rolo de borracha está desgastada ou deformada, a diferença na pressão de contato é grande. Se o papel for alimentado a partir de uma determinada posição, é fácil enrugar, e quando o papel é trocado em uma posição, as rugas podem ser evitadas; O papel é alimentado perpendicularmente ao tambor em uma direção horizontal, e rugas aparecem, e a direção transversal do papel pode ser transportada em paralelo com o tambor. Assim, a rigidez muda devido às diferentes direções de fibra do papel, e as rugas são menos prováveis de ocorrer quando rolam. Para alguns papéis com bordas ou folhos apertados, também é possível alimentar o papel obliquamente, isto é, para alimentar primeiro um determinado canto no tambor, de modo a evitar o problema de calandragem e enrugamento.
Resumindo, compreenda e compreenda corretamente as razões da calandragem e do enrugamento da impressão em papel de quadro branco e tome as contramedidas correspondentes para prevenção e controle em tecnologia de processo e tecnologia de operação, que podem não apenas reduzir ou evitar problemas de maneira eficaz, mas também extremamente eficiência de produção.