Causas e contramedidas de oito falhas comuns em gravuras de filmes
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Este artigo organiza de forma abrangente as causas e contramedidas dos oito tipos de falhas comumente vistas no processo de impressão de gravuras de filme, para que você possa verificar quando encontrar problemas.
Eliminação de oito falhas na impressão de rotogravura de filme plástico
1, a cor não é permitida
(1) A tensão do filme é variada para alterar a cor da impressão longitudinal.
Cada dispositivo de controle de tensão deve ser ajustado, como o ajuste do freio a tambor do dispositivo de desenrolamento; definir a velocidade de rotação do rolo razoavelmente; aumentar a força de atrito da superfície do rolo; ajustar a tensão do enrolamento do enrolador.
(2) O cilindro de impressão tem uma diferença de diâmetro e os diâmetros dos primeiro, segundo e terceiro cilindros de chapa de cor são sequencialmente espessados ou desbastados, fazendo com que a cor de impressão longitudinal mude.
Deve ser re-plate.
(3) A densidade da linha de regra é insuficiente e a cor de impressão é compensada longitudinalmente.
A sensibilidade da fotocélula deve ser ajustada e a pasta da placa deve ser eliminada.
(4) Os roletes de guia não são paralelos, a pressão de impressão é desequilibrada e o afunilamento do cilindro da placa e do cilindro de impressão causa problemas como vibração lateral do filme e folga em um lado, causando um registro de cor lateral instável.
Ajustes direcionados devem ser feitos.
(5) O parafuso de ajuste na extremidade do eixo do cilindro da placa está solto, causando instabilidade na cor lateral.
O aperto dos parafusos deve ser reajustado.
(6) Se a pressão de contato do rolo de borracha e do rolo de flores for muito grande, o padrão impresso produzirá um padrão duplo.
A pressão de contato deve ser ajustada para tornar claro o padrão impresso.
2, a superfície impressa é manchada
(1) A viscosidade da tinta é muito baixa ou o fluxo é ruim.
A viscosidade da tinta deve ser adequadamente ajustada de modo que a viscosidade da tinta seja moderada e a fluidez seja boa.
(2) A profundidade da placa é muito profunda ou o ângulo da lâmina não está ajustado adequadamente.
O ângulo da lâmina deve ser ajustado apropriadamente ou re-banhado.
(3) Controle inadequado da pressão de impressão.
Deve ser ajustado adequadamente.
(4) A superfície do material impresso é muito estática.
A eletricidade estática deve ser eliminada.
(5) Secagem insuficiente de tinta.
A secagem deve ser reforçada, como melhor ventilação e condições de secagem.
3, espuma de superfície de impressão
(1) Se a superfície da tinta tiver sido crosta e a tinta interna não estiver seca, uma vez que a crosta esteja quebrada, forma-se uma célula semelhante a uma cratera, que é principalmente causada pela secagem rápida.
Deve ser utilizado um processo de secagem a baixa temperatura, alta temperatura e baixa temperatura, e deve ser utilizada, tanto quanto possível, uma tinta de secagem lenta.
(2) Durante o processo de impressão, uma grande quantidade de bolhas de ar é gerada no funil de tinta e as bolhas de ar aderem ao rolo de impressão, de forma que os pontos do padrão impresso desapareçam parcialmente ou o padrão fique desfocado.
A tinta deve ser mantida na viscosidade adequada, a gota de tinta deve ser minimizada e uma bomba de circulação deve ser usada para evitar que as bolhas de ar entrem na tinta.
4, a superfície impressa tem um padrão de pele pêra
Se a tinta de underprint estiver dissolvida e parcialmente misturada com a segunda tinta de cor quando impressa sobre a superfície de impressão seca, um padrão impresso será produzido na superfície impressa.
Uma é ajustar adequadamente a viscosidade da tinta; o segundo é controlar adequadamente a velocidade de secagem; o terceiro é determinar a profundidade da placa razoavelmente.
5, má absorção de tinta
Quando a superfície do filme do produto é impressa em várias cores, quando a tinta da segunda cor é impressa no filme de revestimento de uma cor, se a absorção é ruim, os pontos após a transferência da tinta são transformados em estados independentes. e a cor dos pontos é profunda. O desnível das outras partes é mais leve. Isto não tem nada a ver com a quantidade de transferência de tinta ou não harmonização, e está principalmente relacionado com a difusão da tinta pontual após a transferência.
A este respeito, um é usar um solvente de histerese na segunda tinta de cor; a segunda é mover a segunda posição da lâmina de tinta o mais próximo possível da direção de impressão; a terceira é que a tinta após a segunda cor deve ser levemente pressionada o máximo possível; A segunda cor é profunda; o quinto é usar um agente redutor na tinta da cor do solo; o sexto é aumentar apropriadamente a velocidade de impressão.
6, o rolo de impressão usa muito rápido
(1) O raspador é muito grosso.
Lâminas mais finas devem ser usadas no lugar.
(2) A pressão de contato entre o raspador e o rolo de impressão é muito grande.
A pressão de contato entre os dois deve ser ajustada adequadamente.
7, a lâmina usa muito rápido
(1) A lâmina é muito fina.
Lâminas mais grossas devem ser usadas no lugar.
(2) A pressão de contato entre a lâmina e o rolo de impressão é muito grande.
A pressão de contato entre os dois deve ser ajustada adequadamente.
8, a rede está bloqueada
(1) Durante o processo de impressão, como o solvente evapora muito, a viscosidade da tinta aumenta, fazendo com que a tinta dentro do fio fique entupida.
A tinta seca deve ser removida regularmente.
(2) Quando a posição do raspador está longe do rolo de impressão, o diâmetro do rolo da placa é grande ou a profundidade do rolo da placa que entra no tanque de tinta é insuficiente, o ar quente soprado da máquina afeta a tinta no superfície do rolo de placa, que é susceptível de causar sérios bloqueios.
Ajustes direcionados devem ser feitos.
(3) A tinta é misturada com impurezas para causar o bloqueio.
Impurezas e tintas de filtro devem ser removidas.
(4) Durante o processo de impressão, a temperatura de operação é muito alta, fazendo com que o solvente no rolo de placa evapore muito rapidamente, fazendo com que a placa fique entupida.
Tente reduzir a temperatura de operação.
(5) A profundidade de gravação da rede de rolo não é adequada.
Deve ser re-plate.