Estudo de caso: falha no tratamento do processo pós-prensagem da embalagem de cerveja
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
O cartão de superfície com um lote de caixas de cerveja apresenta os defeitos das rugas e estrias na superfície após a calandragem. De acordo com os requisitos de qualidade, a aparência do papel deve ser limpa, lisa, sem riscos e sem enrugamentos após a calandragem.
Quando os parâmetros do processo de calandragem (como temperatura de calandragem, pressão, velocidade, etc.) permanecem inalterados, utilizamos outro lote de cartão de embalagem para calandrar e, como resultado, a superfície do cartão é calandrada sem rugas nem estrias. . Por meio da análise comparativa, acredita-se que o motivo se deve à diferença na qualidade dos dois tipos de papelão. A superfície do cartão que produzirá rugas e riscos após a calandragem é relativamente fraca na qualidade do papel. No entanto, o lote de papelão foi terminado, se for desfeito após a calandra produzir algumas rugas e riscos que não atendem aos requisitos de qualidade, resultará em incapacidade de entregar a tempo e uma grande perda de resíduos. E se ela puder ser tratada por medidas corretivas apropriadas, a qualidade da calandragem pode ser atendida, uma pode ser entregue no prazo e a outra pode reduzir as perdas.
Para este fim, selecionamos uma das medidas eficazes para resolver o problema através do processamento e experimentação de vários métodos diferentes. O método compreende as seguintes etapas: temperar o papelão não polido após o envidraçamento e, em seguida, secar a quente no calendário primeiro, a temperatura do cozimento a quente é a mesma que a da calandragem, e o cozimento a quente não é realizado no calendário . Adicione pressão, no caso do transportador de correia da calandra, coloque o papelão na superfície da tira de aço no final da porta de descarga e leve o papel para o túnel de secagem e retorne à calandra através da correia de aço. A boca da boca. Depois de tal cozimento a quente e calandragem de acordo com o processo normal de calandragem (ou seja, adicionando um esmalte e um forno quente), as rugas e estrias no lote de papelão desapareceram.
A propósito, em geral, a temperatura de calandragem é geralmente controlada de 115 ° C a 120 ° C, a pressão é controlada de 150 a 180 kg / m2 e a velocidade é de 6 a 10 m / min. É claro que, na operação de campo, deve ser razoavelmente ajustado e dominado de acordo com a espessura do papelão. Vale a pena notar que para os produtos de papel a serem calandrados, deve haver uma escolha na qualidade do papel, caso contrário os requisitos de qualidade de calandragem não serão cumpridos.