Qualidade geral e operação normalizada Impacto na qualidade de impressão
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A tarefa do cobertor é transferir com precisão o gráfico na chapa de impressão para o substrato. Para conseguir um alto efeito de transferência, é necessário ter exigências muito altas na qualidade da manta, e também prestar atenção à padronização da manta. operativo.
Cobertores de alta qualidade devem ter as características
1. grosso e até mesmo
A razão pela qual a espessura da manta é uniforme é porque a espessura da manta afeta diretamente o efeito de impressão. Somente quando o substrato está estressado uniformemente, a cor da tinta impressa pode ser adequada e não será deformada no momento da transferência gráfica. O erro de planeza da manta deve estar dentro de ± 0,04 mm, caso contrário, a pressão de impressão será desigual e a cor da tinta do produto impresso será significativamente desigual, o que afetará seriamente a qualidade do produto impresso.
2. Deformação de compressão pequena
A fim de evitar que a espessura da manta diminua, a elasticidade é reduzida e a dureza é aumentada durante o processo de impressão, uma manta com uma pequena deformação por compressão deve ser selecionada.
3. pequeno alongamento
Quanto menor o alongamento da manta, melhor, para que o processo de impressão possa garantir uma superimposição precisa, ponto completo e texto não criptografado, melhorando muito a qualidade da impressão. Geralmente, a estrutura compacta e a alta resistência mecânica da manta são benéficas para o aumento da resistência à tração e, assim, reduzem a quantidade de deformação da transferência gráfica.
4. Bom desempenho de transferência
Como o meio intermediário para a transferência dos pontos, a manta deve ter boa capacidade de adsorção de tinta, capacidade de transferência de tinta e forte hidrofobicidade, caso contrário não será capaz de transferir tinta suficiente para o papel para alcançar o tom de cor desejado da impressão. A qualidade dos produtos impressos irá diminuir. Ao mesmo tempo, a camada superficial de borracha da manta deve ter uma certa rugosidade, e a superfície é lisa e livre de impurezas.
5. resistência à abrasão, resistência ao óleo, resistência ao calor e anti-envelhecimento
O cobertor não pode inchar pelo contato com produtos químicos no processo de impressão, prejudicando assim seu desempenho. Portanto, mantas de alta qualidade devem ser resistentes à abrasão, ao óleo e ao calor.
A operação padronizada é importante para a qualidade de impressão
Somente quando a manta tiver as características acima, é possível imprimir uma impressão de alta definição. Além disso, as operações padronizadas têm um impacto significativo na qualidade de impressão.
1. Determine o nivelamento do cobertor
É bem conhecido que as operações padronizadas são essenciais no processo de compensação. A primeira é corrigir os "três planos", isto é, a manta é plana, o rolo é plano e o rolo de tinta é plano; a segunda é ajustar os "dois pequenos", isto é, o volume de água é pequeno e a pressão é pequena; além disso, fazer "três Qin", isto é, verificar as provas com frequência. Mexa a fonte de tinta e verifique a umidade na placa. O cobertor plano aqui referido significa que a superfície do cilindro de cobertura deve ser plana. O efeito do nivelamento do cobertor é principalmente o forro sob o cobertor. O acolchoamento deve ser plano para garantir que o cobertor seja plano. Ao instalar a manta, evite que a matéria estranha fique presa na junta, fazendo com que a gaxeta se enrugue.
Então, como você determina se o cobertor é plano? O método tradicional é usar o método "desenhar mapa" para confirmar. O método específico é o seguinte: a tinta no rolo de tinta é uniformemente misturada (geralmente com tinta amarela), e o rolo de tinta é pressionado contra a placa para fazer a placa de impressão uniformemente pintada e depois pressionada. Se a manta estiver uniformemente pintada, significa que a superfície da manta é plana; se a superfície do cobertor for desigual como um mapa, isso significa que a superfície do cobertor não é plana. Você pode usar um lápis para desenhar a forma do inchaço como um mapa em um forro ou cobertor. O tecido é então aplicado diretamente ao revestimento ou tecido com diferentes espessuras de papel para alisar a superfície do cobertor.
2. O operador deve ter uma atitude séria e responsável
A operação normalizada também é refletida na atitude de trabalho do operador. Como diz o ditado, "a indústria é boa em diligência e absurda", o seguinte é um exemplo de um acidente de qualidade causado por um cobertor que omite os passos da operação devido ao problema do mapa.
Quando eu usei um dispositivo MANROLAN ROLAND 707 LV + UV para imprimir um trabalho com uma grande área de vermelho e amarelo, houve uma mudança nas regras e condições, e as mudanças foram mais regulares. Tanto o lado operacional quanto o lado da unidade apareceram. A linha de regra gradualmente se torna gradual e gradualmente se torna maior na ponta e na boca, e então gradualmente recua passo a passo. Cada vez que a amostra é amostrada, a linha de regra é reta e não há erro. Somente ao comparar a amostra após a impressão de milhares de folhas com a amostra anterior, o erro pode ser visto. Com cerca de 5.000 provas por impressão, a linha de regra mudará para a boca e a posição da ponta em até 0,3 mm, o que afeta diretamente a qualidade do produto impresso. Por exemplo, quando o processo de pós-impressão é gravado, ele não pode ser registrado, resultando em desperdício.
Após a inspeção, o mecanismo de alimentação de papel e o mecanismo de front-end do equipamento de impressão estavam todos bem, o que confundiu o autor. Após uma observação cuidadosa, somente a linha de regra do grupo de cores sólidas vermelhas muda, enquanto as linhas de regra de outros grupos de cores são normais, e o processo de gravação em relevo é sobreposta no solo vermelho. Portanto, o autor acredita que deve ser o cobertor do conjunto de cores, há um problema com a placa ou o cilindro de impressão. Após a investigação, o equipamento não apresenta problemas, e a causa da falha da placa de impressão é gradualmente eliminada, deixando apenas um fator da manta. Após a inspeção, o autor descobriu que o cobertor não era rápido o suficiente para ser instalado, e faria um som surdo quando batido à mão. Depois de apertar a manta com uma chave de torque, o problema é resolvido.
Quando a nova manta estiver presa à máquina, ela deve ser apertada primeiro e, em seguida, a manta deve ser verificada quanto a rugas e bolhas. Se não houver nenhum problema após a inspeção, deixe o rolete pressionar por algumas voltas e, em seguida, aperte-o. O novo cobertor tem boa elasticidade e boa elasticidade. A manta esticada deve ser levada a cabo gradualmente. É necessário para realizar tanto a ponta como a boca da boca ao mesmo tempo. Não aperte o lado de um lado. Cada vez que for esticado, será pressionado e pressionado por 3 a 5 minutos, para que possa ser apertado várias vezes. Depois que o cobertor estiver apertado, você também deve usar os dedos para bater no cobertor na boca. Depois de ouvir o som nítido, você pode julgar que o cobertor está apertado. Às vezes, para economizar tempo, o operador salva o processo de inspeção e confirmação, e é tarde demais para verificar após a impressão do lixo.
Além disso, a superfície da manta deve ser mantida limpa durante o processo de impressão. Após cada longa parada, a tinta na superfície da manta deve ser lavada e seca para evitar que a borracha da superfície fique lisa e endurecida, levando a um envelhecimento prematuro. Quando há muitas impurezas, como lã de papel, pó e material de enchimento na superfície da manta, é necessário insistir em lavar a manta para manter a superfície da manta limpa, evitar que as impurezas se acumulem muito espessas e endurecer. em um sólido, pressionando assim o cobertor. A borracha perde parcialmente a sua elasticidade e afins.
Em suma, a qualidade do cobertor afeta diretamente a qualidade da qualidade de impressão. O uso correto do cobertor também desempenha um papel muito importante no processo de impressão, que precisa ser altamente valorizado pela empresa de impressão.