Precauções e soluções para nano imprimir materiais de papel em relevo

No texto anterior (impressão em rótulos de papel em relevo, a tecnologia de nanóprios pode ser viável?), O autor analisou algumas vantagens da tecnologia de nanoprintismo a partir dos aspectos da impressão e da comparação de efeitos de impressão e explorou preliminarmente alguns problemas possíveis que a tecnologia de nanoprintismo pode encontrar quando a impressão de materiais de papel impressão. Neste artigo, o autor se aprofundará com todos.
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A influência do filme de tinta e o grau de cura na firmeza da tinta
O nanoink é pré -revestido em uma correia transportadora aquecida, seca e depois transferida para um papel texturizado em uma superfície áspera. Durante esse processo, se a tinta pode aderir à superfície do material e penetrar totalmente nas ranhuras e sulcos do material, formando uma força de ligação, é a chave para testar a firmeza da tinta.
A pré -laminação e a secagem de nanoink devem ser moderadas e ajustáveis. A tinta não pode formar um filme e se tornar um sólido após a secagem, caso contrário, a camada de tinta perderá sua viscosidade e não poderá se relacionar com o mesmo material após a transferência. Portanto, o filme e o grau de secagem de tinta nano, ou seja, a viscosidade da camada de tinta após a ligação do filme, é um dos principais fatores para resolver o problema da firmeza da tinta.
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Ajuste da fórmula de tinta
Ajuste a fórmula de tinta com base nas características do papel em relevo. Por exemplo, aumentando o conteúdo de resina (como o uso de resina acrílica com forte afinidade pelo papel), melhorando a coesão e a adesão da tinta, ajustando a distribuição dos pigmentos de tinta nano, permitindo que a tinta preencha melhor as depressões gravadas e aumentando a área de contato. Além disso, a adição de aditivos aumenta a adesão da tinta. Você pode tentar adicionar promotores de adesão (como agentes de acoplamento de silano), que podem formar uma "ponte" entre tinta e papel, fortalecer a ligação molecular ou adicionar agentes resistentes ao desgaste (como nano partículas de sílica) para melhorar a resistência ao atrito da camada de tinta e reduzir a queda de tinta durante o transporte e uso.
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Ajuste do processo de impressão
1. Controle com precisão parâmetros de transferência de tinta
Teste repetidamente para encontrar a pressão de transferência de tinta apropriada, temperatura e velocidade para papel em relevo. A pressão precisa ser equilibrada, permitindo que a tinta conjuntival siga completamente a superfície do papel em relevo, sem apertar excessivamente e danificar o papel ou filme de tinta. A temperatura e a velocidade devem ser bem coordenadas e a temperatura do filme da correia transportadora (cobertor) e a temperatura de transferência quando em contato com o material de impressão devem ser controladas para garantir a estabilidade e a adesão da tinta após a transferência.

2. Otimize o tratamento de secagem da superfície da tinta
A máquina de impressão nano está equipada com um dispositivo de polimento pós -imprensa; portanto, após a transferência de tinta, pode aumentar o tratamento geral de secagem de material (como secagem por infravermelho, secagem de ar quente), permitindo que a tinta solidifique ainda mais o filme e seco na superfície do papel com gravação, melhorando a firmeza da camada geral de tinta.
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Pré -tratamento material
Os materiais de papel em relevo podem danificar a estrutura da fibra do material durante o processo de gravação, resultando em lã de papel e detritos de papel na superfície ou no fundo da gravação. Esse defeito pode afetar a firmeza da tinta ou causar manchas brancas na superfície da tinta. Portanto, antes da impressão, o equipamento de limpeza (como limpeza de ar de íons, precipitador eletrostático) deve ser usado para remover poeira, óleo e outras impurezas na superfície ou no interior do papel em relevo. Também é possível realizar o tratamento de coroa apropriado na superfície do papel para aumentar a tensão e a atividade da superfície, facilitando a molhada e a distribuição da tinta e aumentando a adesão inicial da tinta.
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Verificação e prevenção da qualidade
1. Teste de amostra e verificação de simulação
Antes da produção formal, uma pequena quantidade de amostras impressas é testada quanto à firmeza da tinta através de transporte simulado (vibração, teste de atrito) e cenários de uso (toque manual, temperatura ambiental e mudanças de umidade). O método de descamação de fitas adesivas pode ser usado (referindo-se a padrões nacionais como GB/T 7707-2008 "Produtos impressos para decoração da gravura", etc.) para observar a situação de descascamento da tinta ou um testador de desgaste pode ser usado para avaliar a resistência ao atrito das amostras impressas.
2. Estabelecer padrões e processos de qualidade
Desenvolva padrões de qualidade para a impressão nano de rótulos de vinho em papel em relevo, esclareça indicadores de firmeza de tinta (como taxa de resíduos de tinta maior ou igual a 90% após a descamação da fita) e adicione um processo de amostragem para a firmeza da tinta no processo de produção para identificar imediatamente problemas e ajustar o processo.
No geral, é tecnicamente possível usar a tecnologia de nanocrinting para imprimir rótulos de vinho em papel em relevo, mas a firmeza da tinta precisa se concentrar. Ao personalizar a tinta, otimizar processos, pré -tratamento de material e conduzir testes e verificação rigorosos, o risco de perda de tinta pode ser efetivamente reduzido para garantir a qualidade da impressão. Portanto, é recomendável realizar primeiro a produção e verificação de teste em pequena escala e depois expandir gradualmente para a produção em larga escala.