Caso de aplicação de dados no processo de impressão
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No processo de impressão, muitas vezes enfrentamos esses problemas. Os mesmos produtos impressos, o mesmo equipamento e o mesmo ambiente produzem diferentes resultados de impressão, matiz e resistência ao atrito em muitos tempos diferentes de impressão. Os indicadores flutuaram, mas não conseguem encontrar a raiz do problema. O substrato, a tinta, o equipamento, o operador, o ambiente de impressão etc. são os mesmos e não há realmente nenhuma mudança nos fatores? Os dois casos a seguir ajudarão. Respondemos a essa pergunta.
Caso de aplicação de estatísticas de impressão offset
Os dois produtos são impressos no mesmo produto. O papel e a tinta usados são da mesma marca. Os resultados na tabela de comparação mostram que o consumo de tinta amarela é anormal. A quantidade prática de tinta amarela na Tabela 2 é 1.7kg mais alta do que na Tabela 1. Além disso, o produto único da Tabela 2 é de fato devido à má secagem da tinta amarela, que faz com que o tempo de impressão expire. À medida que o consumo de tinta amarela aumenta, a quantidade de tinta e água no processo de impressão aumenta muito, o que, por sua vez, causa excessiva emulsificação da tinta amarela durante a impressão, sendo necessário um longo tempo de secagem. Depois de identificar o problema, investigue imediatamente a tinta usada na ocasião e investigue mais e descubra que o lote de tinta amarela usado nos dois processos de impressão é semelhante, mas a saturação de cores do lote de tinta amarela usada na segunda impressão é a primeira vez. Há um certo espaço no lote usado para impressão, que fez com que o volume de tinta fosse aumentado durante o processo de impressão para atender aos requisitos da cor da tinta da amostra. Depois de encontrar a causa do problema, os perigos ocultos do problema foram eliminados a tempo, e nenhum desses problemas ocorreu durante o processo de impressão subsequente.
Caso de aplicação de estatísticas de impressão de rotogravura
Depois que a gravura de folha de alumínio puro é substituída pela tinta de gravura à base de água, a unidade de corte e vinco sempre tem o fenômeno de que a qualidade de corte de matriz do mesmo produto é alta ou baixa. Qual é a causa? Como não há diferença na cor do produto impresso, só verificamos os vários processos antes da impressão para corte (Fig. 1) e descobrimos que toda a espessura de gravação dos produtos atende aos requisitos e aos produtos após a quebra. não tem o problema do desnível. Não há flutuações nos indicadores. Qual é a causa de tais problemas? Comparamos os produtos com um efeito de corte relativamente bom com os produtos com baixo efeito de corte e verificamos todos os tipos de registros, um por um. Verificou-se que ainda havia um problema no consumo de tinta, e o consumo da unidade de tinta era como mostrado na Tabela 3 e na Tabela 4.
Comparando os dados listados na tabela, o consumo unitário de tinta branca e tinta amarela mostrou grandes flutuações. O consumo de tinta branca e tinta amarela na Tabela 4 foi muito menor que o da Tabela 3. Como o produto impresso adota o desenho da metade superior da versão completa da tinta branca e a metade inferior da borda de ouro, o molde o cortador estará em contato com a tinta branca da superfície impressa e a tinta amarela, e a camada cortada será relativamente fina no processo de corte e vinco. Quando grosso, aliviará a resistência cortante da ferramenta na superfície da impressão para reduzir o desgaste da ferramenta; pelo contrário, quando a camada de tinta é fina, o desgaste da ferramenta será acelerado, de modo que o desgaste da ferramenta é mais leve sob as condições da Tabela 3. É a razão pela qual o efeito cortante da ordem da Tabela 3 é melhor do que a ordem da Tabela 4. Depois de encontrar a causa do problema, continuamos a investigar e descobrimos que havia uma certa falta de rastreamento da placa de impressão de gravura. A durabilidade da impressão da placa de impressão não foi bem controlada. Quando a placa de impressão estava desgastada, ainda era usada. A substituição da chapa de impressão é muitas vezes realizada pela experiência. Quando a profundidade de cor do produto impresso é significativamente diferente, ele é substituído. No entanto, a espessura da camada de tinta na superfície do produto impresso foi grandemente reduzida, o que afetará naturalmente o corte subsequente. efeito. Depois de descobrir a causa raiz do problema, melhoramos decisivamente a construção das regras e regulamentações correspondentes e padronizamos o uso e o rastreamento da chapa de impressão. Desde então, o efeito cortante melhorou até certo ponto.
Através da análise dos dois casos acima, descobrimos que, na verdade, no momento do problema, embora não haja anormalidades nos indicadores, os fatores de influência intrínsecos sofreram mudanças sutis; embora eles não sejam percebidos por nós no processo, mas houve grandes mudanças nos resultados finais. Essa alteração pode afetar todos os aspectos da qualidade do produto, a eficiência da produção, etc., portanto, não ignore a flutuação de quaisquer dados ao seu redor. Quando os dados mostram grandes flutuações, é provável que causem vários problemas. Isso exige que não ignoremos as estatísticas e análises de vários tipos de dados na produção diária, porque esses dados o orientarão a descobrir perigos ocultos em muitos processos de produção e a ajudar a resolver problemas para garantir a produção normal.