Rolo Anilox Use corretamente o Guia para evitar poços, lembre-se dele com cuidado! !

Rolo Anilox Use corretamente o "Guia para evitar poços", lembre-se dele com cuidado! !

O rolo anilox, comumente conhecido como rolo de linha de malha e rolo de transferência de tinta, é gravado com inúmeros orifícios de malha ou ranhuras de malha do mesmo tamanho, formato e profundidade na superfície do rolo para controlar a produção quantitativa de tinta ou volume de revestimento. O surgimento dos rolos anilox não apenas simplifica a estrutura do sistema de distribuição de tinta, mas também permite um melhor controle da espessura da camada de tinta e da velocidade de impressão. Então, como escolher corretamente um pequeno rolo anilox? Quais são os problemas comuns de uso? Neste artigo, vamos dar uma olhada.

desempenho de transferência de tinta do rolo anilox

Antes de escolher um rolo anilox, vamos primeiro entender o desempenho de transferência de tinta do rolo anilox. No processo de impressão, o desempenho de transferência de tinta do rolo anilox é apresentado principalmente pela quantidade de carga de tinta, que é um papel muito crítico, que afetará diretamente o efeito de impressão final. A chamada-capacidade de tinta é o volume de armazenamento de tinta da malha em uma área unitária. Atualmente, as unidades mais utilizadas para expressar a capacidade da tinta são cm³/m² e BCM. Dentre eles, cm³/m² é o volume total do furo da malha da superfície do rolo por metro quadrado; BCM significa 1 BCM=1.55 cm³/m².

Afetados por diferentes parâmetros de processo, os parâmetros que determinam o desempenho de transferência de tinta dos rolos anilox são principalmente os seguintes:

Forma e ângulo da malha

A malha tem a função de armazenamento e uniformidade da tinta. A forma de malha comumente usada é hexagonal e o ângulo da malha é de 60 graus. Esta configuração contribui para melhorar o fornecimento de tinta e evitar ou reduzir a formação de padrões de tartaruga na impressão. Como a estrutura e o ângulo da malha afetarão diretamente a circulação da tinta, em circunstâncias normais, a circulação da malha não pode ser perseguida cegamente, caso contrário, a tinta na malha será jogada para fora da malha e a malha não armazenará tinta e o volume de tinta será pequeno. Em circunstâncias especiais, como ao transportar algumas tintas de alta-viscosidade, algumas estruturas que podem fazer a tinta fluir bem na malha, como malha em forma de S-, malha em espiral, etc.

Profundidade e abertura da malha

Após determinar o número de cabos de rede, é determinada a largura de uma única malha. Largura da malha, ou seja, a soma da abertura da malha e da largura da parede da malha. Normalmente, a largura da parede da malha representa cerca de 5% ~ 10% da largura da malha, que precisa ser determinada de acordo com as diferentes aplicações. Quanto mais rasa for a malha, menor será o volume da malha e menor será a transferência de tinta. A malha é muito profunda, maior a transferência de tinta, mas a malha é fácil de bloquear, a tinta não é fácil de transferir, não é fácil de limpar, geralmente a taxa de abertura da malha (profundidade da malha e taxa de abertura) é de cerca de 28% ~ 33% mais adequada para transferência de tinta.

Como escolher rolos anilox

Ao escolher os rolos anilox, considere fatores abrangentes, como a finura do produto impresso, o material do substrato, a correspondência da placa, o tipo de tinta e os fatores de custo.

1. Selecione o número de rolos anilox de acordo com a finura do produto impresso

Se os dois campos estiverem sobreimpressos ou o layout de impressão for pequeno, pode-se escolher um rolo anilox com maior número de linhas de malha; As versões texto e linha podem escolher o rolo anilox adequado de acordo com o tamanho do texto e a finura das linhas; Para a impressão de serigrafias coloridas, o número de linhas líquidas do rolo anilox deve ser determinado de acordo com o número de linhas do próprio produto impresso.

2. Selecione o número de rolos anilox de acordo com o material de impressão e requisitos de impressão

No processo de impressão de etiquetas, os materiais de impressão comumente usados ​​incluem papel, filme, etc. Entre eles, o papel inclui papelão ondulado, papel revestido, papel auto-adesivo, etc., e o filme inclui PE, BOPP, etc. Diferentes materiais de impressão têm diferentes quantidades de absorção de tinta. Por exemplo, a capacidade de absorção de tinta do papel é grande e a secagem da tinta no papel depende principalmente da absorção do papel. O filme não é absorvente de tinta e a secagem da tinta depende principalmente da volatilização. Portanto, a seleção dos rolos anilox deve ser baseada na absorção de tinta do material do substrato para escolher rolos anilox com diferentes números de linhas.

3. Selecione o número de linhas do rolo anilox de acordo com o número de linhas na chapa de impressão

A prática provou que, para obter impressões de alta{0}}qualidade, o número de linhas líquidas do rolo anilox deve manter uma certa relação proporcional com o número de chapas de impressão e linhas de tela, ou seja, o número de linhas de tela do rolo anilox geralmente deve ser de 4 a 8 vezes o número de chapas de impressão mais linhas de tela. Para impressão em campo, se o número de linhas líquidas do rolo anilox for muito baixo, o suprimento de tinta será muito grande e a borda da placa de impressão causará fantasmas na borda do produto impresso devido ao acúmulo de tinta; Se o número de cabos de rede for muito alto, o fornecimento de tinta for insuficiente e a densidade do campo de impressão não for suficiente, fará com que o produto impresso floresça. Portanto, no trabalho real, o número de linhas líquidas do rolo anilox deve ser razoavelmente selecionado de acordo com a quantidade de suprimento de tinta.

4. Escolha o formato da malha do rolo anilox de acordo com o tipo de tinta

Para algumas tintas e líquidos de revestimento com alta viscosidade, deve-se selecionar o máximo possível um formato de malha aberta, para que o meio de tinta possa trazer melhor efeito de nivelamento ao ser transferido para o substrato e garantir a uniformidade da impressão.

Problemas comuns com o uso do rolo anilox

O rolo anilox encontrará alguns problemas durante o uso, afetando a transferência de tinta e afetando assim a qualidade da impressão.

Uma linha brilhante aparece na direção circunferencial da superfície do rolo

Este problema é causado principalmente por arranhões no raspador. Se impurezas e tinta seca estiverem presentes no sistema de circulação de tinta, ocorrerá fricção entre o rodo e o rolo anilox e, em seguida, haverá arranhões circunferenciais na superfície da área cerâmica, que se manifestam como uma linha brilhante circunferencial. A solução para esse problema é limpar completamente o tanque de tinta, fechar a cavidade do raspador e o sistema de circulação de tinta a tempo, controlar rigorosamente a pressão do raspador, garantir o nivelamento e a retidão da instalação da lâmina do raspador e escolher lâminas raspadoras de alta-qualidade.

Existem amolgadelas na direção circunferencial da superfície do rolo

Este problema é frequentemente causado por contato anormal entre o rodo e o rolo anilox ou pela incorporação de objetos duros. As soluções para isso incluem: verificar se o raspador está instalado corretamente; Verifique se há impurezas ou lascas na borda do raspador; Remova tinta seca ou impurezas do tanque de tinta ou da cavidade a tempo.

A superfície do rolo está parcialmente amassada ou a cerâmica da face final cai

Este problema é frequentemente causado por forças externas. A solução para isso inclui: evitar que objetos duros entrem em contato, colidam e batam na superfície do rolo; O rolo anilox protege eficazmente a superfície do rolo durante a carga, descarga ou manuseio; Domine o método correto de limpeza de rolos anilox.

Manchas ou ondulações de água aparecem na superfície do rolo

Esse problema geralmente é causado por tinta residual na parede e na parte inferior da malha, desgaste irregular da superfície do rolo e do raspador ou métodos de limpeza inadequados. A solução para isso inclui: escolher o método certo para limpar o rolo anilox em tempo hábil e eficaz; Instalação e uso adequado de raspadores; Se você usar limpeza ultrassônica, minimize o número e o tempo de limpeza, não é recomendado usar métodos de limpeza ultrassônica para rolos anilox de arame de alta malha para evitar quebra da parede da malha.

Protuberâncias irregulares aparecem na superfície do rolo

Este problema é causado principalmente pela erosão de solventes em tintas ou produtos químicos de limpeza. As soluções incluem: detecção da composição da tinta; Não use agentes de limpeza ácidos e alcalinos fortes; Após a utilização do agente de limpeza, a solução residual deve ser limpa imediatamente com água limpa; Minimize o uso de rolos anilox-com base em alumínio.

A quantidade de tinta transferida diminuiu

Isso pode ser causado por malha desgastada, malha obstruída ou diminuição da densidade da cor da tinta. As soluções para isso incluem: inspecionar a malha, caso esteja muito desgastada, recomenda-se retrabalhar; Se a malha estiver bloqueada, o rolo anilox deve ser limpo com eficácia a tempo; Verifique se há diferenças na composição ou no lote da tinta.