Análise da razão pela qual a cor geral da tinta fica mais clara durante o processo de impressão
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No momento da impressão, a tinta superficial do produto acabado fica muito rasa, e as manchas brancas parecem estar relacionadas à falta de tinta, mas a quantidade de tinta não é ajustada, e o consumo de água e a manta na máquina de impressão são tratados. Ainda não posso. Pergunte-me qual é o motivo disso e o que devo fazer?
Primeiro, a partir da análise da placa de impressão, nada mais do que os quatro aspectos seguintes
1 O impacto das matérias-primas
A qualidade da versão PS usada na placa de impressão é de extrema importância, especialmente nas versões PS produzidas por algumas pequenas fábricas, que cortam cantos na receita. Por exemplo, a proporção de cola fotossensível para a água está seriamente desequilibrada, e a concentração de matéria-prima dos ingredientes é frequentemente muito diluída, por isso tem uma certa influência na qualidade de impressão, como a força da redução de tinta desempenho) ea redução da durabilidade da impressão. A versão PS produzida por fabricantes regulares raramente ocorre neste aspecto. Se ocorrer uma situação semelhante, a versão do PS deve ser substituída imediatamente e não será usada.
2 o impacto da qualidade da placa inferior
Na imposição, você deve primeiro verificar se a densidade da textura da placa de fundo usada é satisfatória e se a superfície da chapa de baixo é uma palavra positiva ou negativa (palavras comumente usadas são palavras invertidas). Se a densidade da malha inferior for muito leve, afetará o tempo de exposição e a intensidade de desenvolvimento. Porque a densidade da textura bottomographic é muito superficial, a luz ultravioleta pode penetrar diretamente a camada fotossensível da superfície da placa PS através da superfície texturizada durante a exposição, de modo que a camada fotossensível é danificada em vários graus. Durante o desenvolvimento, a camada fotossensível danificada será desenvolvida em vários graus, tornando a parte repelente à tinta hidrofílica, o que reduzirá a quantidade de tinta usada, e a tinta será diluída em vários graus de água (a água subirá a partir deste momento ). Para o efeito de diluição, semelhante a um tipo de agente clareador), o material impresso será naturalmente de cor branca. Se as palavras na placa inferior forem positivas, a imposição deve estar literalmente anexada à superfície da base usada para a imposição. Quando a placa de impressão é seca desta maneira, a distância de contato entre a superfície e a camada fotossensível da placa PS é aumentada de maneira invisível. Portanto, quando exposta, a luz ultravioleta pode ser transmitida até o meio da distância até certo ponto, de modo que a camada fotossensível que deve ser retida na placa PS seja danificada. A parte danificada durante o desenvolvimento será desenvolvida ou não totalmente desenvolvida. Da superfície, a peça parecerá fraca ou mais clara, quanto mais impressa.
Às vezes, devido a erros cometidos pelo operador durante a imposição, o layout é invertido ou quando a placa de impressão é impressa, a versão montada é invertida. Neste caso, a sensibilização da superfície e a versão PS podem ocorrer. Uma distância extra é formada entre as camadas. Desta forma, após a exposição e desenvolvimento da chapa de impressão, toda a parte da superfície de impressão será fraca. Se a situação similar acima ocorrer, o erro deverá ser corrigido no tempo. Se a placa inferior não for adequada, deve ser re-amostrada; se for invertida ou invertida, deve ser reescrita ou relançada e colocada na posição correta.
3 impacto operacional real
Quando a versão PS é exposta e desenvolvida, o operador deve lidar com ela de acordo com a situação real e não deve ser uniforme. O tempo de exposição é relativamente encurtado ou estendido para evitar danos desnecessários à camada fotossensível da parte receptora de tinta. Após a exposição, quando a placa PS é desenvolvida, o operador deve se concentrar e o revelador formulado deve ser tratado de forma diferente, dependendo da situação. O tempo de desenvolvimento deve ser bem controlado. Se a cabeça acabar, a camada fotossensível da parte receptora de tinta será danificada em graus variados, e o desempenho mais leve será bastante reduzido. Portanto, o material impresso parecerá ter tinta insuficiente em todo o layout, o que indica manchas brancas. Se isso acontecer, o nível de habilidade básica do operador deve ser melhorado.
Em segundo lugar, a partir da tinta utilizada na impressão e análise de máquinas de impressão
Antes de imprimir, o operador deve verificar a tinta usada para impressão. Não olhe para a tinta é apenas comprada, a qualidade da impressão não pode ser garantida. Porque alguns fabricantes de tinta agora têm diferentes processos de tinta. Algumas tintas devem ser armazenadas por um determinado período de tempo, e a tonalidade pode ser usada para obter os melhores resultados, e algumas também precisam adicionar uma certa quantidade de materiais auxiliares. Se o período de armazenamento for insuficiente, a quantidade de tinta não pode alcançar o melhor efeito, portanto, a cor da tinta impressa deve ser insatisfatória e não há falta de cor branca. Se o período de armazenamento é muito longo, além da vida útil, essa tinta não pode ser usada, sua cor de tinta é errática, a tonalidade é instável, é difícil misturar bem. Para não mencionar a qualidade de impressão?
No momento da impressão, a máquina foi iniciada e não deve ser impressa imediatamente. Caso contrário, devido a tinta irregular, a tinta aparecerá irregular na tinta. Em vez disso, a tinta deve ser tocada por algum tempo. Depois que o rolo é continuamente transferido, as peças de retenção de tinta na placa de impressão são totalmente pintadas e, em seguida, a prova ou a impressão é iniciada. Durante o processo de impressão, a quantidade de tinta usada e a quantidade de água devem ser adequadamente ajustadas. Se o consumo de água for muito grande, a água atuará como um agente redutor de luz, reduzindo, assim, a quantidade de tinta usada e clareando a cor da tinta para tornar toda a tinta mais clara. O cobertor na prensa deve ser limpo e mantido sempre limpo. De um modo geral, quando a superfície do cobertor é lisa e limpa, os pontos não são facilmente perdidos e a cobertura da camada de tinta é boa. Quando a superfície está áspera e não está limpa, os pontos impressos serão irregulares. Ou quando a camada superficial da manta forma um filme de envelhecimento muito suave devido à luz, calor e tempo de uso prolongado, cobrirá completamente a superfície da manta, o que aumentará a propriedade hidrofílica e reduzirá a afinidade da tinta. A tinta impressa é esbranquiçada. Se ocorrer uma situação semelhante, pare a máquina imediatamente, limpe ou substitua a manta.