Análise da compra de máquina de marcação de cigarros do ponto de vista da tecnologia de impressão
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Nos últimos dois anos, a indústria doméstica do tabaco passou por grandes mudanças. A reestruturação e integração das empresas de cigarros, especialmente o aumento da concentração de marcas de cigarros, significa que a produção de cigarros de marca única e de marca única será bastante aumentada, o que exige que as empresas de impressão de embalagens de cigarros forneçam rapidamente grandes quantidades de cigarros . Portanto, empresas de impressão de embalagens de cigarro devem ter uma certa escala de produção e capacidade de produção.
Actualmente, a combinação eficaz de múltiplos materiais e vários processos de impressão tornou-se a tendência de desenvolvimento da impressão de embalagens de cigarros. A impressão em rotogravura tem muitas vantagens, como alta eficiência de produção, boa consistência de cores, boa adaptabilidade dos materiais de impressão, excelente desempenho em campo, cor spot, impressão de tinta dourada (prata), etc., para atender aos requisitos rígidos da qualidade do pacote de cigarros. Máquinas de impressão de rotogravura tornaram-se uma escolha popular para empresas de impressão de cigarros. Além disso, a inspeção de qualidade das impressões de embalagens de cigarros será refletida ainda mais no odor de impressão, adaptabilidade da máquina de embalagem, perda de cor, proteção ambiental, etc., nesses aspectos, a gravura também é mais vantajosa que outros processos de impressão. Portanto, a compra de equipamentos de impressão de rotogravura tornou-se um tema de grande preocupação para as empresas de impressão de cigarros. O autor abaixo fala sobre a introdução da máquina de impressão de rotogravura web, na esperança de ajudar as empresas de impressão de embalagens de cigarros.
A máquina de impressão de rotogravura é principalmente dividida em três partes: a parte de desenrolamento, a parte de impressão, o corte e a parte cortante. Este artigo analisa brevemente a parte impressa.
A parte impressa é a parte central da máquina de impressão de rotogravura, que completa a impressão, a superimposição e a secagem de várias cores.
1. Selecione o número de grupos de cores.
A selecção do número de cores da máquina de impressão de rotogravura é muito importante, principalmente relacionada com os principais produtos da empresa de impressão de cigarros e com o grande ambiente de decoração de cigarros domésticos. O padrão e o processo do design das embalagens domésticas de cigarros são mais complicados. Nos últimos anos, o equipamento de impressão de embalagens de cigarros domésticos é composto principalmente de 6 cores e 7 cores. Nos últimos dois anos, consiste principalmente em 8 cores. O modo de configuração básico inclui uma cor completa e quatro cores. Cor universal, duas cores especiais e um verniz. O número de grupos de cores não é tão bom quanto possível. Quanto maior o número de grupos de cores, mais difícil será controlar a deformação do papel e a superimposição de cores, e o investimento de capital aumentará. No entanto, se o número de grupos de cores for muito pequeno, será difícil refletir as vantagens da rápida e eficiente impressão de gravuras e da moldagem única, para que os usuários escolham de acordo com suas próprias necessidades e planos de desenvolvimento futuros. Embora o fabricante da impressora de rotogravura tipo unidade prometa aumentar a unidade no futuro, ela não apenas investirá mais quando a unidade for adicionada, mas também será afetada por fatores como a atualização técnica da prensa de rotogravura e a instalação posição e espaço da prensa de gravura. limite.
2, a escolha do formato de impressão.
Os fabricantes têm requisitos muito diferentes para o formato de impressão. Quanto maior a largura, maiores os requisitos para papel e maior o impacto na impressão sobreposta. O formato mais adequado para o dispositivo de impressão de cigarros é de 650 mm e 820 mm. No passado, a fábrica de impressão basicamente escolheu a primeira, e era econômica em termos de composição tipográfica, fabricação de chapas, instalação de chapas, cilindro de corte e especificações de papel. Na composição tipográfica, você pode organizar pacotes macios de 6 linhas e 4 colunas, pacotes rígidos de 6 linhas e 2 colunas, 1 caixa de 2 linhas, 3 linhas de 2 linhas ou 8 linhas de 2 linhas de rolos de corte de matriz, e A largura máxima do papel é de 650 mm. Menor, o papel é menos deformado durante o processo de impressão, o que é muito vantajoso para a sobreimpressão do produto. No entanto, existe um problema chave, isto é, ao imprimir o produto da caixa de tira, a direção da fibra de papel é perpendicular à direção de impressão. Para a atual máquina embaladora de cigarros de alta velocidade, a adaptabilidade da embalagem é ruim, o grau de moldagem da aparência é ruim e o problema de qualidade é causado. muitos. Para este fim, muitas empresas de impressão têm que adotar apenas uma impressão de cada vez, o que afeta seriamente a eficiência da impressora de gravura.
Nos últimos dois anos, a indústria chegou basicamente a um consenso. Se você imprimir uma caixa, é melhor escolher uma máquina de impressão de gravura de formato de 820 mm. Desta forma, a caixa pode ser disposta em 1 linha e 2 colunas, e a caixa dura é de 6 linhas e 3 colunas. Caixa 6 linhas e 5 colunas. Para requisitos e produtos com alta precisão de impressão sobreposta que exigem vários processos de impressão. Recomenda-se ter o menor número de linhas possível, geralmente 12 a 16 peças são ideais para composição, o que pode reduzir o desperdício causado pela deformação do papel e pelo processo múltiplo. Se o corte on-line for usado, a tipografia pode ser excluída dessa limitação.
3. Como instalar o cilindro da placa.
O método de montagem do cilindro de placa tem uma grande influência na precisão da impressão sobreposta, na planura da impressão e na batida do cilindro de placa, e desempenha um papel fundamental na operação de alta velocidade do equipamento de impressão. No passado, era principalmente um método de instalação mecânica, mas tinha dois problemas: a estanqueidade da instalação era inconsistente e fácil de soltar e, no caso de operação em alta velocidade, a precisão da sobreimpressão poderia diminuir. Hoje em dia, o método de instalação do cilindro de placa é basicamente alterado para bloqueio pneumático, a força de travamento é consistente e não é fácil de soltar, o que é adequado para impressão de alta velocidade.
4. Controle de impressão sobreposta.
A precisão da impressão sobreposta é o principal indicador da prensa de rotogravura e desempenha um papel fundamental na qualidade do produto e no controle de perdas. No passado, a máquina de impressão de gravuras só era capaz de controle de registro automático longitudinal. A marca de sobreimpressão foi geralmente 4 mm * 4 mm ou 4 mm * 6 mm quadrada ou retangular, e o ajuste do registro lateral foi feito principalmente à mão. Atualmente, os registros horizontais e verticais são ajustados automaticamente, o que requer a necessidade de marcas horizontais de sobreimpressão. Existem dois tipos principais de controle. Uma é adicionar uma marca de sobreimpressão na base original para controlar a impressão sobreposta lateral, de modo que cada cor O grupo deve ser controlado com duas posições de digitalização. Outra é alterar a marca de impressão sobreposta para um triângulo e usar o lado oblíquo do triângulo como ponto de controle. O comprimento do lado direito do triângulo é de 4-8 mm, que é o modo de controle atualmente usado. No ajuste do desvio de superimposição, o alinhamento do registro de cores é conseguido principalmente ajustando a posição do cilindro de placa em relação ao papel. Atualmente, a posição do papel em relação ao cilindro da placa é ajustada principalmente, o que não altera o funcionamento do cilindro da placa. A velocidade é favorável para o ajuste de sobreimpressão sob operação em alta velocidade, e a precisão de ajuste é fácil de controlar, e a precisão de sobreimpressão é alta. A fim de assegurar os requisitos de alta qualidade dos impressos, a precisão da impressão sobreposta da máquina de impressão de rotogravura deve ser controlada dentro de ± 0,10 mm.
5. Método de secagem
No passado, as máquinas de rotogravura usavam principalmente métodos de secagem por ar quente, principalmente para tintas à base de solventes, mas agora existem muitos tipos de tintas e vernizes usados na impressão de gravuras, como tintas solúveis em álcool, tintas à base de água e vernizes, Tintas e vernizes UV, etc., confiando apenas nos métodos de secagem por ar quente. Não pode resolver o problema. Actualmente, o método de secagem do vento de aquecimento por infravermelhos é principalmente utilizado, especialmente depois de ser utilizada uma grande quantidade de tinta à base de água, um dispositivo de secagem por ar quente com um grande volume de ar torna-se uma configuração básica. O dispositivo de secagem de ar quente é aquecido eletricamente ou vaporizado. O método de aquecimento elétrico tem uma grande demanda por capacidade elétrica, que é de cerca de 150kVA. Se a energia elétrica precisar ser aumentada e houver um tubo de vapor pronto, o aquecimento a vapor pode ser usado diretamente. o caminho. Ao mesmo tempo, o número de dispositivos que usam cura por UV também está aumentando, mas ainda há alguns problemas com tinta e processo. Acredita-se que num futuro próximo, a cura por UV se tornará uma configuração padrão.
6. Sistema de circulação de tinta.
As tintas de rotogravura, especialmente as tintas de cores especiais formuladas, são propensas a precipitação se a compatibilidade de duas ou mais resinas aglutinantes for fraca. Além disso, as tintas de ouro e prata com partículas maiores também são propensas à precipitação. Portanto, a circulação da tinta é crucial. O sistema de circulação de tinta deve ter as seguintes funções: agitar a tinta para evitar a precipitação ou mudança de relação; normalmente transportando a tinta, não gerando facilmente bolhas, sedimentação e salpicos durante o processo de transporte; filtrando a tinta, a malha do filtro deve ser de cerca de 120 mesh; Função de reabastecimento de solvente para garantir a viscosidade adequada da tinta.
7. Dispositivo de transferência de tinta eletrostática.
A desvantagem do processo de impressão de gravura é que a impressão da tela é muito limitada, especialmente ao imprimir uma rede de transição de página inteira ou um efeito de camada parcial, a precisão é de até 175 linhas / polegada e os pequenos pontos são facilmente perdidos. o efeito de impressão é muito difícil. O dispositivo de transferência de tinta eletrostática pode melhorar significativamente a situação. Forma uma região eletrostática de alta tensão entre a superfície condutora do rolo de pressão eletrostática e o papel, e o papel e o cilindro da placa. Sob a ação da eletricidade estática, a tinta é removida da célula do cilindro da placa. O meio é sugado e transferido uniformemente para a superfície do papel, e a taxa de transferência de tinta atinge ou aproxima-se de 100%. Não é necessário configurar um dispositivo de transferência de tinta eletrostática para cada grupo de cores. Geralmente, é suficiente ter quatro configurações de grupos de cores para uma linha de produção. A posição de montagem deve ser reservada em cada grupo de cores, e o dispositivo de transferência de tinta eletrostática pode ser alternado entre os grupos de cores quando a posição do grupo de cores de impressão for alterada. Hoje em dia, o papel do dispositivo de transferência de tinta eletrostática doméstica tem sido muito satisfatório, e também pode ser trocado com dispositivos estrangeiros, e o preço é apenas cerca de 1/5 do dispositivo importado.
8, sem modo de acionamento do eixo.
A máquina impressora de rotogravura geralmente adota a transmissão do eixo da junta universal, mas a velocidade linear do cilindro da placa de impressão na transmissão muda muito, e até afeta a precisão da sobreimpressão. Nos últimos dois anos, a tecnologia de transmissão sem eixo foi desenvolvida rapidamente. A máquina de impressão de rotogravura de alto grau adota basicamente a transmissão sem eixo, o que melhora muito a precisão da transmissão e sobreimpressão da máquina de impressão de rotogravura multicolorida e pode fundamentalmente realizar o controle de transmissão da unidade única. É a principal maneira de conduzir unidades multicoloridas no futuro. Hoje em dia, mais modos de transmissão sem eixo são adotados, ou seja, cada unidade é acionada diretamente por um motor DC, e então o controle centralizado é realizado com base no controle da unidade, por exemplo, a mudança de velocidade da unidade pode ser realizado, e o monocromático que não é usado é controlado. A unidade é desligada para reduzir o desgaste e o consumo de energia, e também é essencial melhorar a precisão da sobreimpressão em altas velocidades.
9, modo de controle de tensão.
Anteriormente, toda a linha de produção de máquinas de impressão de gravuras usava apenas um conjunto de sistema de controle de tensão, colocado atrás da última unidade de impressão, e ajustava a tensão de toda a linha de produção controlando a diferença de velocidade relativa entre a velocidade de alimentação do papel e a velocidade de saída do papel. . A tensão varia muito, geralmente acima de 50 Newtons. Além disso, ao ajustar a posição do cilindro da placa para obter superimposição, a tensão entre os grupos de cores muda mais, portanto a estabilidade da sobreimpressão entre as cores também é baixa. Agora, basicamente, mude para o controle de tensão do grupo de separação de cores, o controle de tensão de toda a linha de produção é disperso para cada grupo de cores, o que reduz bastante a faixa de variação da tensão. Geralmente, a mudança de tensão de cada grupo de cores é de cerca de 5 Newtons. A superimposição precisa estabelece uma boa base. Em toda a linha de produção, os valores de tensão de cada grupo de cores devem ser tão consistentes quanto possível. Geralmente, de acordo com a diferença de papel, um valor fixo entre 200 e 300 Newtons deve ser selecionado para uniformizar a tensão do papel durante a impressão e reduzir até certo ponto. O papel está deformado.
10. Monitoramento online de qualidade.
O monitoramento de qualidade on-line pode ser dividido em três níveis: monitoramento de sobreimpressão parcial on-line, monitoramento de padrões e alarmes de produtos on-line, padronização de produtos on-line e monitoramento de cores de tinta. O monitoramento de sobreimpressão parcial on-line consiste em aplicar uma cruz parcial de impressão sobreposta ou um padrão fino chave na superfície de impressão por meio de uma câmera digital e, em seguida, executar o processamento de amplificação, geralmente com ampliação de 15 a 20 vezes e rastreamento síncrono. O operador pode monitorar o efeito de impressão sobreposta de todo o formato de impressão e encontrar problemas no tempo. O monitoramento de sobreimpressão parcial on-line é o modo de monitoramento de qualidade on-line mais básico e necessário. Geralmente, uma ou duas partes são instaladas. O preço de um sistema é de cerca de 50.000-80.000 yuan. A monitoração de padrões e alarmes de produtos on-line significa que o padrão de amostra é inserido no computador, e a impressão on-line é digitalizada e a posição do material impresso e a posição do padrão de amostra são comparadas. Se houver uma alteração, o alarme é alertado para o operador ajustar e on-line. Os produtos são marcados ou rejeitados. Este método é agora amplamente utilizado e o preço de um sistema é de cerca de 800.000 yuan. O monitoramento on-line do padrão do produto e da cor da tinta baseia-se no segundo método de monitoramento de qualidade on-line, que aumenta o ajuste automático do dispositivo e o controle da cor da tinta. Este método é usado muito raramente, principalmente na indústria de impressão por causa do monitoramento. O custo do equipamento é relativamente alto.