Análise dos fatores que afetam o mau funcionamento da rotogravura de papel
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No processo de impressão de gravura, a linha de impressão é uma falha relativamente comum. Ele aparece na parte em branco do material impresso porque o rodo não consegue raspar a tinta no espaço em branco do layout, e é fácil verificar e localizar. Algumas facas aparecem na parte gráfica do material impresso. Essa situação é rara porque o rodo raspa a tinta em algum lugar da imagem, de modo que a quantidade de tinta naquele local é menor que as outras posições, de modo que a tinta fica fraca. A cor da tinta é ligeiramente mais clara que o gráfico impresso (doravante referida como a linha escura). Ao imprimir grandes blocos de cor sólida, as linhas de corte aparecem relativamente mais e são mais óbvias. As linhas de faca geralmente podem ser divididas em dois tipos: uma é uma linha de corte fixa e regular; o outro é uma linha de corte intermitente e irregular.
Fator de papel
No processo de fabrico de papel, para melhorar a suavidade da superfície do papel, é normalmente necessário adicionar um agente auxiliar, tal como um enchimento. Se o efeito de preenchimento do preenchimento for ruim, o preenchimento na superfície cairá quando o papel estiver em movimento ou forçado. Em segundo lugar, a maior parte da fabricação de papel utiliza matérias-primas de fibras recicladas, as fibras são curtas e quebradiças, e o processo de dimensionamento da fabricação de papel é insuficiente. Ao imprimir, a força de impressão e a viscosidade da tinta farão com que o papel caia e caia. A carga destacada, a lã de papel e o pó de papel aderem à superfície da placa de impressão e podem acumular-se no rodo ou ser misturados na tinta à medida que a placa roda. Quando estas substâncias aderem à lâmina do rodo, o rodo é afetado. O efeito de raspagem da tinta faz com que a tinta seja apagada para formar uma linha de corte.
Tais cortes são geralmente mais grossos e têm uma posição não fixa e se movem para frente e para trás ao longo do layout à medida que a lâmina raspadora se move.
Neste caso, o material macio e duro, tal como o bambu, pode ser usado para raspar cuidadosamente o material estranho ligado ao fio da faca, e a linha de corte pode ser eliminada sem danificar a placa de impressão. Se a linha de corte não for removida, ela só poderá ser parada. Limpe a lâmina do limpador e, em seguida, inicie a impressão. Se a linha de corte ainda aparecer com freqüência, você precisará filtrar a tinta ou substituir o papel de melhor qualidade.
Fator de tinta
1. Efeito da viscosidade da tinta
A viscosidade da tinta deve corresponder à velocidade de impressão. Ao imprimir em alta velocidade, a viscosidade da tinta é controlada entre 12 e 15 segundos (3 xícara Cahn). Para impressão de velocidade média, a viscosidade da tinta deve ser controlada em 16 a 18 segundos (3 #) entre a Chaen Cup). A viscosidade da tinta é muito alta, e a adesão ao cilindro da placa é muito forte, o que não é propício para raspar o excesso de tinta da placa pelo rodo, e a probabilidade de o estêncil ser impresso é alta. A viscosidade da tinta deve ser medida e controlada regularmente durante o processo de impressão, geralmente medida a cada 20 a 30 minutos.
2. Efeito da secagem da tinta
A tinta seca muito rápido e está sujeita a crostas. Se a crosta não for dissolvida durante a circulação da tinta, ela irá aderir à borda da faca ou ao fundo da faca quando entrar em contato com o rodo para produzir uma linha de impressão. Se o sistema de circulação de tinta usar um tanque de tinta aberto, é mais provável que ocorram crostas e aglomeração de tinta. Para reduzir a ocorrência de falha na linha de corte, a tinta no tanque de tinta deve ser agitada com freqüência; uma quantidade apropriada de agente de secagem lenta deve ser adicionada conforme necessário; se necessário, uma tampa de vedação pode ser adicionada para efetivamente controlar e reduzir a falha da linha de impressão.
3. Influência da fineza da tinta
As tintas de rotogravura são compostas principalmente por pigmentos, ligantes, aditivos e outros componentes. Se o pigmento não for suficientemente moído, as partículas são grosseiras, e são insolúveis no aglutinante e no solvente, e permanecer na lâmina do médico durante a impressão resultará em cortes finos e irregulares na impressão. A finura das partículas de pigmento tem influência direta na freqüência de ocorrência da linha de corte. Por exemplo, as partículas de pigmento usadas na tinta azul têm alta dureza, e é difícil obter um tamanho de partícula muito fino mesmo após uma moagem suficiente, e é fácil danificar o arranhamento durante o processo de impressão. A faca ou o efeito da raspagem da tinta geralmente causa uma falha na linha da faca ao imprimir tinta azul.
4. Efeito da atividade da tinta
No processo de produção de tinta, uma certa quantidade de agente ativo é geralmente adicionada. O cilindro de placa também tem uma certa atividade após o revestimento cromado. Se a atividade da tinta e do cilindro da placa for muito alta, o material ativo irá aderir firmemente ao rolo durante a impressão, e o rodo é difícil de raspar para formar uma faca. linha. Neste momento, o cilindro de placa é primeiro limpo para remover o material ativo na superfície, e um agente de retardamento de atividade é adicionado à tinta para eliminar a linha de corte.
5. Efeito da qualidade da tinta
Se o tempo de armazenamento da tinta for muito longo, o equilíbrio do solvente mudará, causando a dissolução da tinta ou se a tinta estiver incorreta e será usada incorretamente, provocando uma reação química, o que fará com que a tinta se precipite. Durante o processo de impressão, o precipitado na tinta tende a acumular-se na lâmina raspadora para causar a linha da faca, e a tinta precisa ser substituída.
Fator de placa
1. Impacto do acabamento do layout
Placas de impressão de rotogravura são principalmente feitas por gravura eletrônica e processo de tomada de placa. Durante o processo de gravação elétrica, as bordas das células produzirão rebarbas. Se a rebarba não for polida e limpa durante o polimento, a tinta na parte da rebarba da placa não é facilmente raspada durante o processo de impressão, e o rodo é danificado em casos sérios para formar as facas. Para estênceis impressos causados pela superfície áspera da chapa de impressão, a chapa de impressão pode ser levemente polida com lixa fina de malha 1200, mas geralmente é melhor não polir a chapa de impressão para evitar danos à chapa de impressão.
2. Efeito da dureza da camada de cromo
Quando a placa é feita, se o tempo de cromagem for demasiado longo, a dureza da camada de crómio na superfície da placa de impressão é muito alta e é fácil danificar o rodo e o estêncil será alterado na matéria impressa. Por outro lado, se o tempo de cromagem for muito curto, a camada de cromo na superfície da chapa de impressão é muito mole, e o rodo pode danificar a chapa de impressão, e uma linha de corte fixa aparece no material impresso.
3. Influência da limpeza do layout
Os cavacos gerados pelo processo de moagem da placa não são completamente removidos e aderem à placa de impressão, o que pode danificar a placa de impressão e a lâmina raspadora durante o processo de impressão, gerando assim a linha de corte. Antes de imprimir na nova versão, é melhor limpá-lo completamente com solvente para remover óleo e impurezas para reduzir a ocorrência de falhas na linha de impressão.
4. Influência da precisão de usinagem
A baixa precisão de usinagem do cilindro de placa também pode causar falha na linha de corte de impressão, e é difícil de detectar ou difícil de verificar, por isso é fácil de ser negligenciado. Na operação real, pode ser verificado na máquina. Além disso, a precisão da instalação da chapa de impressão deve ser rigorosamente controlada para evitar o impacto excessivo no rodo durante a impressão em alta velocidade, devido ao erro de concentricidade que excede o padrão, o que pode causar a falha da linha impressa.
Outros fatores
1. O efeito do rodo
A dureza do rodo é menor que a dureza da camada de cromo na superfície da chapa. Se a dureza do rodo for muito alta, ele acelerará o desgaste da chapa de impressão e causará arranhões: se o rodo for de má qualidade, ele se desgastará em um curto período de tempo, resultando na tinta da placa de impressão. não sendo limpo e a linha da barra aparecendo. Neste momento, é necessário ajustar freqüentemente a faca e trocar a faca.
Quando a lâmina do rodo é danificada e um espaço é formado, uma linha regular de movimento da faca e da esquerda aparece no material impresso, e a linha da faca é relativamente fácil de reconhecer. Se a folga no rodo for pequena, pode ser polida para alisar e alisar com pedra de óleo ou lixa fina. Se a folga é grande, um novo rodo precisa ser substituído. Ao substituir uma nova faca, a tinta acumulada na lâmina de pressão e a lamela devem ser removidas completamente, para não afetar o nivelamento da instalação do rodo, e o comprimento do rodo exposto à porção da lâmina de pressão deve ser consistente, 5 mm. No processo de impressão, alguns rolos precisam ser lapidados com a chapa de impressão por um longo tempo para conseguir um bom efeito de rodo. Neste momento, a borda do rodo pode ser alisada com uma lixa metalográfica para que o rodo atinja um melhor efeito de rodo e aumente a eficiência da produção.
Em segundo lugar, o nivelamento da instalação do rodo também causará a linha de impressão. Portanto, ao instalar o rodo, certifique-se de que o nivelamento esteja bom e que o rodo esteja estressado de maneira uniforme. Além disso, a pressão e o ângulo da lâmina raspadora também têm um grande efeito na linha de impressão. No momento da impressão, o ângulo e a pressão do rodo devem ser apropriadamente ajustados de acordo com o grau de rodo do layout e da tinta do material impresso, de modo a obter um bom efeito de rodo, reduzindo assim a ocorrência do estêncil de impressão falha.
É adequado usar um rodo de auto-moldagem com material apertado e dureza moderada. Preste atenção ao ângulo e pressão do rodo na operação, para que a tinta possa ser raspada, o desgaste do rodo na placa de impressão e o desgaste do próprio rodo podem ser aliviados, melhorando assim a placa de impressão e o rodo. A vida útil reduz a geração de linhas de corte.
2. Influência do solvente
Os solventes são frequentemente usados para ajustar a viscosidade e o ressecamento da tinta durante o processo de impressão. Na operação real, a solubilidade deve ser a mais forte possível. Um solvente que evapora rapidamente, tal como acetato de etilo, isopropanol e semelhantes. Diferentes tipos de tintas devem usar diferentes tipos de solventes. Se o solvente for usado de maneira inadequada, a tinta não é dissolvida suficientemente e fica grudada. Uma vez aderido à lâmina do médico, é formada uma linha de corte.
Esta linha de corte é geralmente uma linha escura, às vezes não. É mais comum usar tinta dourada para imprimir blocos de cor sólida. Como a tinta ouro é preparada usando ouro em pó, óleo de ouro e solvente, as partículas de metal são relativamente pesadas e fáceis de precipitar. Se o solvente usado for pobre em solubilidade, mais agitação. Partículas de metal suficientes irão se acumular devido à distribuição desigual. Se estiver preso na borda da lâmina do médico, uma linha escura mais grossa é formada. A característica desta linha escura é que ela desaparece automaticamente após um período de tempo e depois se forma, o que afeta seriamente a qualidade do material impresso. Esse tipo de linha de corte é difícil de eliminar na impressão. É necessário partir da causa raiz para preparar o trabalho antes de imprimir. Ao misturar a tinta, use um solvente adequado, agite totalmente para dissolver completamente e mantenha a tinta em boa circulação durante a impressão.