Análise das causas do mau fenômeno da impressão flexográfica
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A placa de impressão não é resistente à impressão e ao inchaço, tornando a impressão turva e áspera
(1) Exposição insuficiente e endurecimento durante a confecção da placa de resina fotossensível, logo após a impressão, a película é inchada sob pressão e infiltração de tinta, e apenas a re-placa é resolvida.
(2) A tinta contém mais solventes de benzeno, o que faz com que a placa inche e apenas a substitua por uma boa tinta.
(3) O solvente misturado adicionado durante o processo de impressão contém uma certa quantidade de benzeno, embora a quantidade seja pequena, o período de tempo faz a placa
O inchaço deve ser anotado.
Imprimindo clareamento e brilho ruim
(1) As propriedades de evaporação e secagem da tinta são desequilibradas, especialmente quando muito etanol é adicionado durante o processo de impressão, e a volatilização é muito rápida e desequilibrada, de modo que a conjuntiva de resina sintética não é lisa, o brilho é ruim, e o branco é pesado. Se álcool isopropílico e n-propanol forem adicionados, a situação pode melhorar. A fábrica de tinta tem um fornecimento de diluentes de secagem rápida e secagem lenta, que contêm resinas sintéticas e um solvente adequado. No inverno, o diluente pode ser acelerado, e no verão, o diluente é adicionado lentamente, para que o mau brilho e os defeitos de clareamento não ocorram.
(2) Se o etanol aquoso é adicionado à tinta, mesmo que a quantidade não seja grande, a umidade será deixada para trás devido à evaporação do etanol, resultando em conjuntiva resina pobre, resultando em perda de luz e branqueamento, e deve ser evitado . O álcool isopropílico às vezes contém mais água e deve ser anotado.
(3) A tinta flexográfica é principalmente baseada em solvente de álcool, que é fácil de absorver a umidade. A umidade na oficina é muito alta e o filme de tinta do produto impresso também é perdido e embranquecido. Deve reduzir a umidade da oficina para resolver.
Imprinting em pó é fácil de apagar
Ao imprimir por um longo período de tempo, é adicionado muito solvente à tinta, de modo que o conteúdo da resina sintética é relativamente reduzido até certo ponto, e o filme da camada de tinta é pobre, de modo a ser pulverizado. Apropriadamente adicione alguma resina sintética ao adicionar solvente, ou use tinta
A fábrica fornece um diluente de secagem rápida ou lenta para evitar o pó.
Pinhole impresso
(1) A molhabilidade entre a tinta e a superfície do substrato é muito baixa, de modo que a camada de tinta impressa encolhe parcialmente para causar furos. A adição de glicol éter e outras substâncias à tinta pode aumentar as propriedades de molhamento e nivelamento e melhorar o fenómeno dos orifícios.
(2) A superfície da película de plástico é corada com parafina, lubrificante, etc., de modo que a tinta impressa não pode ser molhada, e a camada de tinta impressa gera orifícios. A superfície deve ser limpa ou oxidada, corona e tratada com chama para melhorar os orifícios.
O padrão de impressão não está claro
(1) O padrão impresso não é claro, os pontos são conectados ou as bordas são afofadas. Na maioria dos casos, a tinta é muito seca e tem um fenômeno seco na placa; ou a viscosidade da tinta é muito grande, e a quantidade de tinta absorvida na placa é muito grande, de modo que os pontos do padrão de transferência sejam conectados ou levantados nas bordas. Devem ser adicionados diluentes de secagem lenta para reduzir a secura e a viscosidade.
(2) Espessura da camada de tinta na borda do padrão impresso. Na maioria dos casos, a tinta é seca muito rapidamente e a viscosidade aumenta quando a máquina é impressa por um longo tempo, de modo que a camada de tinta na borda o padrão impresso é espessado e o diluente de secagem lenta pode ser adicionado para resolver o problema.
Impressões colam umas às outras
(1) A oficina tem alta temperatura, alta umidade, velocidade de impressão rápida, e a tinta não está seca e fria após a re-laminação após a impressão, de modo a aderir ao verso da impressão. Deve-se ter cuidado para melhorar as condições de impressão acima.
(2) Uma das razões para a adesão do saco impresso após o empilhamento é que a secagem lenta e a quantidade residual de solvente, tal como o butanol, são adicionadas durante o processo de impressão. Deve ser adicionado o mínimo ou o mínimo possível. Outra raz� �que uma subst�cia com uma propriedade oxidante �misturada na tinta para provocar que a tinta seja oxidada e se torne pegajosa durante um longo per�do de armazenamento. A incorporação de tais substâncias deve ser absolutamente evitada.
(3) As condições de armazenamento dos produtos impressos não são boas. Por exemplo, se a temperatura do depósito for muito alta, a umidade for muito alta e o material impresso estiver com muita pressão, isso causará adesão. As condições de armazenamento acima devem ser melhoradas.