Análise da causa da diferença de cor de impressão de tinta de cor especial de embalagem
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A tinta de cor pontual é uma tinta de quatro cores CMYK relativamente nova. Refere-se a uma nova tinta misturada com um ou dois tipos de tintas e adicionada a certos materiais auxiliares. Adapte-se às necessidades de impressão e requisitos de cor. A gama de cores da cor spot está muito além da faixa de gama de RGB e CMYK. Muitas cores que a tinta de impressão de quatro cores CMYK não pode exibir podem ser obtidas com tinta de cor especial. Como a impressão em cores especiais usa cor de impressão de bloco de cor sólida de grande área, o efeito de cor é bom e a diferença de cor causada pela sobreposição de pontos e deformação de pontos é reduzida, a cor é estável e a gama de cores é ampla. Portanto, a fim de alcançar efeitos artísticos especiais em rótulos de tabaco, rótulos de vinho e produtos de embalagem, as tintas de cores especiais são amplamente usadas para impressão. A impressão em cores exatas não só resolve os problemas de impressão em quatro cores devido a superimposição e balanço de tinta, mas também atende aos requisitos de qualidade do design inovador e o equilíbrio de tinta e lavagem no processo de impressão é relativamente fácil de controlar.
Existem muitos fatores que produzem a diferença de cor da tinta de cor especial, mas incluem principalmente: as propriedades do material, a natureza da tinta, as condições de impressão e o acabamento superficial do material impresso. Esses fatores podem afetar a reprodução de cores durante o processo de impressão de cores exatas.
Primeiro, a influência dos materiais de impressão (papel) na cor da tinta
1, brancura de papel
Os fatores que afetam a brancura do papel são: 1 Brancura da pasta: o fator mais importante. 2 Corantes: O corante deve ser selecionado de forma que não afete sua refletância próximo ao comprimento de onda dominante da medição de brancura, isto é, não afeta a brancura do papel. 3 enchimento: dependendo do seu tipo e grau. 4 Revestimento: A brancura do papel de impressão do revestimento é determinada pela brancura do papel de base, pela brancura do revestimento e pela quantidade de revestimento. Papéis com diferente brancura e uma determinada cor (se algum papel for azul e amarelado) têm efeitos diferentes sobre a cor da camada de tinta impressa. Para o mesmo tipo de papel de quadro branco, a brancura é diferente, especialmente para a cor com maior valor de brilho, o efeito é particularmente óbvio e a proporção da tinta de cor spot é muito diferente. Portanto, na produção real, o papel com a mesma brancura deve ser usado o máximo possível para reduzir a influência da brancura do papel na cor da impressão.
2, a suavidade e brilho do papel
Do impacto na qualidade do material impresso, existe uma relação muito direta entre o brilho do papel e o brilho da impressão. Independentemente do tipo de tinta, o brilho da impressão aumenta com o brilho do próprio papel. O brilho do papel está diretamente relacionado à eficiência de tinta do papel. Papel com um alto brilho pode atingir uma densidade de impressão maior quando o papel com um brilho mais baixo tem a mesma espessura de filme de tinta na superfície do papel. Portanto, existe uma estreita correlação entre o brilho da impressão e o brilho do próprio papel.
3, aceitação de tinta de papel e desempenho de absorção
O desempenho de aceitação de tinta refere-se à capacidade de uma superfície de papel receber tinta transferida à medida que é impressa em uma impressora durante a impressão. Está intimamente relacionado com os três aspectos do desempenho do papel: a capacidade da superfície do papel para suportar o molhamento da tinta de impressão; a capacidade da superfície do papel para absorver certos componentes de tinta; a capacidade da superfície do papel para segurar e reter um filme de tinta uniforme. O desempenho de absorção de papel para tinta ocorre durante um longo período de tempo, desde o contato da tinta até o papel até a solidificação completa na superfície do papel. Ele absorve os componentes de baixa viscosidade da tinta com os poros capilares do papel e alguns componentes da tinta. A osmose interna está relacionada. A pressão de impressão, o tempo de impressão, a viscosidade da tinta e o raio capilar do papel afetam a capacidade do papel de absorver tinta. A mesma tinta terá diferentes densidades de impressão quando impressas em papel com diferentes absorvências nas mesmas condições. Existem estruturas de poros formadas na superfície do papel por elementos estruturais complexos multifásicos anisotrópicos. De modo a obter uma boa uniformidade e suavidade da superfície do papel, revestimentos de diferentes espessuras são geralmente aplicados na superfície do papel. A natureza e a espessura do revestimento determinam a capacidade da superfície do papel para absorver tinta. A diferença na absorção resulta em uma diferença na cor da camada de tinta impressa.
Em segundo lugar, o efeito da natureza da tinta na cor
O efeito final da impressão está intimamente relacionado às propriedades físicas e químicas da tinta. A composição da tinta determina a natureza da tinta:
1. O tamanho das partículas de pigmento e o grau de dispersão
Embora o papel do capilar de filme de tinta seja um factor importante na formação do brilho da impressão, o tamanho aparente das partículas de pigmento no estado disperso é mais importante, o que determina directamente o estado do capilar do filme de tinta. Por conseguinte, as partículas de pigmento são pequenas e bem dispersas, o que é vantajoso para formar um filme de tinta suave e é também muito vantajoso para melhorar o brilho do material impresso.
2. A viscosidade do ligante e o conteúdo do pigmento
De acordo com a química da interface, a taxa de permeação capilar está inversamente relacionada com a viscosidade do líquido, isto é, a taxa de permeação diminui à medida que a viscosidade aumenta. A estrutura de rede capilar formada entre as partículas de pigmento de tinta é um aspecto importante que determina o brilho da impressão. No momento da impressão, a tinta é integralmente comprimida nos poros maiores do papel; Após a impressão, o encadernador começa a se separar da tinta e a penetrar nos poros menores do papel. Portanto, o tamanho do capilar de filme de tinta determina a quantidade de separação do ligante. A retenção capilar do aglutinante é muito mais eficaz do que a pressão de impressão para pressionar o aglutinante nos poros do papel.
3, tempo de secagem
A secagem rápida da película de tinta na superfície do papel pode reduzir a quantidade de aglutinante que penetra nos poros de papel, melhorando assim o brilho e a suavidade do filme de tinta. O alto brilho do filme de tinta significa que a reflexão especular da superfície é relativamente alta, de modo que o olho humano pode ver que a luz branca refletida pela superfície é muito menor do que o filme de tinta com baixo brilho na maioria dos casos, a saturação da cor é mais alta. Portanto, a impressão com alto brilho parece mais vívida e completa. A camada de tinta de impressão da tinta de cor spot é principalmente translúcida ou opaca. Ao selecionar a fórmula de tinta, a influência da transmitância de luz da camada de tinta na impressão colorida deve ser considerada de acordo com a situação real.
Em terceiro lugar, o impacto do processo de impressão na cor
1. Espessura da camada de tinta e balanço de tinta
O controle do tom da tinta durante a impressão é alcançado principalmente pelo controle da espessura da camada de tinta. Quando a espessura da camada de tinta muda cerca de 0,1 μm, uma aberração cromática de ΔE = 1,5 a 4,5 NBS é causada, e esse efeito é aparentemente grande. A reprodução de cores de tinta da impressão em offset está intimamente relacionada ao balanço de tinta. Sob a mesma quantidade de tinta, a água e a água pequenas afetarão a profundidade da cor. Dominar corretamente o balanço de tinta, é importante prestar atenção especial ao pH do fluido de amortecimento. O princípio da quantidade de água utilizada é que a quantidade de água fornecida é tão pequena quanto possível.
2, pressão de impressão
O tamanho da pressão de impressão tem uma grande influência na medida em que a tinta é transferida da placa de impressão para o papel. Quando a pressão de impressão é insuficiente, a transferência da tinta é insuficiente e não é adequada para impressão; quando a pressão de impressão é muito grande, devido à placa de impressão A tinta se espalha para a peça em branco fora do gráfico, e a taxa de transferência de tinta não é melhorada, mas também traz outras desvantagens e também é inadequada para impressão. Impressões com camadas de tinta espessa, imagens nítidas, tom rico e boa reprodutibilidade de cores podem ser impressas somente dentro da faixa de pressão de impressão apropriada.
3, velocidade de impressão
O aumento na velocidade de impressão encurtará o tempo de contato entre as superfícies de impressão, o ponto será imaginário, a taxa de transferência de tinta será reduzida e a qualidade da impressão será reduzida. Para garantir um contato suficiente da superfície de impressão e melhorar a qualidade de impressão, é necessário controlar a velocidade de impressão sob uma determinada pressão de impressão para obter uma espessura estável da camada de tinta.
4, diferença da densidade da parte traseira seca
No mesmo papel, a densidade da amostra impressa é maior e, após um período de tempo, o valor da densidade diminui à medida que a suavidade de secagem da tinta diminui. A imagem impressa exibe um matiz diferente devido à diferença nos valores de densidade antes e depois da secagem da camada de tinta. A tinta que acaba de ser impressa, a tinta ainda está no estado úmido e há uma diferença em relação ao estado seco. Isso ocorre porque a camada de tinta que acabou de ser impressa tem uma certa propriedade de nivelamento, de modo que a reflexão da superfície é principalmente reflexo especular, que parece brilhante e brilhante. Quando a camada de tinta está em um estado seco, a reflexão da superfície é principalmente reflexo difuso, e a cor é naturalmente mais maçante do que quando é impressa. Portanto, a cor da tinta da prova impressa geral é um pouco mais profunda que a prova padrão, mas quanto profundidade deve ser usada para o controle de dados. Ao revisar, os valores de densidade das cores recém-impressas são medidos. Ao imprimir, consulte estes valores de densidade para impressão, para que dois A cor da tinta esteja próxima do mesmo. Um densitómetro com um filtro polarizador pode eliminar a luz gerada pela reflexão especular na superfície da camada de tinta. A densidade úmida medida é muito próxima da densidade seca, e o valor da densidade medida é pouco afetado pelo úmido e seco da camada de tinta.
Em quarto lugar, o efeito de acabamento de superfície de material impresso na cor
O acabamento da superfície é para processar adequadamente a superfície do material impresso para melhorar a resistência à luz, resistência ao calor, resistência à água, resistência à abrasão, resistência à dobragem e resistência química da superfície impressa; aumentar o brilho e o sentido artístico dos impressos; E embelezar o papel do material impresso para aumentar o valor do material impresso. Os métodos de acabamento superficial dos produtos de embalagem incluem principalmente envidraçamento (verniz para impressão, verniz de revestimento, óleo mate, verniz UV, verniz aquoso, etc.), depilação, filme brilhante (matt film), relevo, bronzeamento, etc. tratamento de superfície do material impresso, haverá diferentes graus de alteração na tonalidade e saturação, ou seja, densidade. Essas mudanças podem ser divididas em mudanças físicas e químicas. As mudanças físicas refletem-se principalmente no aumento da refletividade especular e difusa da superfície do produto. Em geral, quando a película de luz é revestida, o verniz é revestido com o verniz e a densidade de cor é aumentada; quando o filme fosco é revestido e o óleo fosco é aplicado, a densidade da cor é reduzida. As mudanças químicas vêm principalmente dos solventes orgânicos contidos na cola do filme, verniz à base de água e verniz UV, que se combinam com as partículas de tinta no material impresso para mudar a cor da camada de tinta.
Quinto. Conclusão
Em suma, na embalagem e impressão, existem várias razões para a aberração cromática causada pela cor spot. É necessário analisar os problemas específicos por diferentes razões na produção real, tentar controlar o desvio para o intervalo mínimo e tomar contramedidas correspondentes por razões específicas. Embalagem de produtos que satisfaçam os clientes. Contanto que as medidas sejam feitas corretamente durante o processo de impressão e combinação de cores, a cor pode ser melhor controlada. Principalmente para a implantação de cores exatas e padronização e gerenciamento de dados do processo de impressão, mantendo o ambiente de produção relativamente estável.