Análise da tecnologia de impressão de gravuras
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A impressão de rotogravura é um dos quatro principais métodos de impressão atualmente. Em contraste com a impressão tipográfica, a impressão por rotogravura tem uma superfície de imagem inferior à do plano de impressão e a superfície da placa de impressão é sombreada para revelar a gradação do original. Se a imagem estiver parcialmente recuada e a quantidade de tinta preenchida for grande, a camada de tinta deixada no substrato após a gravação é espessa; a porção da imagem é superficial e superficial, e a quantidade de tinta contida é pequena. A camada de tinta deixada no substrato é fina. A quantidade de tinta na placa de impressão corresponde ao nível claro e escuro da imagem original. Ao imprimir, o cilindro da placa é primeiramente passado pelo tanque de tinta ou a tinta é usada para espalhar a tinta para toda a placa de impressão, e então a tinta aderida à parte em branco é raspada com uma lâmina para preencher a tinta na cavidade deprimida. Transferir para a superfície do substrato sob pressão de impressão apropriada. A impressão por rotogravura tem uma velocidade rápida (até 300m / min ou mais), alta durabilidade de impressão (até 300-400 milhões de impressões), cor de tinta espessa, cores vivas, contraste claro e claro, imagem vívida e diversas especificações do produto. Etc. Ele pode ser impresso em papel, folha de alumínio, embalagens plásticas flexíveis, recipiente de papel grosso, máquina de papel líquido, marca registrada e outros substratos.
Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia, a gama de impressão de gravura em casa e no exterior está ficando cada vez maior, adequada para impressão de vários materiais, tais como pré-impressão de caixas de embalagem de cor. A caixa de papel produzida pela pré-impressão da gravura é melhor do que a caixa tradicionalmente produzida. Alta intensidade e baixo custo; e multi-color (até 12 cores), alta velocidade (acima de 300m / min), automação (controle automático de registro e controle forte, etc.), on-line (processo contínuo de impressão de gravura e impressão)) e outras direções.
A impressão de rotogravura inclui principalmente: fabricação de chapas, impressão e controle de qualidade.
Primeiro, fazer placa de rotogravura
Actualmente, a placa de rotogravura inclui principalmente gravura de gravura directa, gravura de gravura electrica, gravura de gravao a laser, gravura de feixe de electrica gravura e semelhantes.
Gravando diretamente a gravura, no papel de carbono sensibilizado pelo dicromato, primeiro secando a grade da gravura, depois secando a imagem de têmpera contínua e transferindo a imagem no papel de carbono para o tambor, através de Desenvolvimento, enchimento e ataque para obter uma impressão placa. Uma vez que a gravura por erosão direta é principalmente controlada diretamente por humanos, a estabilidade da placa, a uniformidade da densidade sólida, a repetitividade da reimpressão e a nitidez dos caracteres são ruins, e geralmente são usadas somente para impressão de embalagens flexíveis plásticas comuns.
A gravura de gravação eletrônica é uma gravação do cilindro de gravura diretamente por uma máquina de gravação eletrônica. Ele digitaliza o original através da cabeça de varredura para obter um sinal óptico de densidade, que é convertido fotoeletricamente em um sinal elétrico. Após uma série de processamento pelo computador eletrônico, ele é transmitido para a extremidade de saída para acionar a cabeça de gravação eletrônica e gravar no cilindro de cobre. E fez uma placa de gravura.
A gravura de gravação a laser usa uma máquina de gravação a laser para gravar um cilindro de rotogravura; e a gravura de gravação por feixe de elétrons usa uma máquina de gravação de gravura de feixe de elétrons para gravar um cilindro de rotogravura.
A gravura de gravura eletrônica é convertida em sinais elétricos de diferentes tamanhos de acordo com a profundidade do original, e a cabeça de varredura da gravureta converte-os em sinais elétricos de diferentes tamanhos, e a profundidade da vibração do diamante é diferente, e os diferentes pontos da profundidade estão gravados na superfície do tambor, correspondendo à parte brilhante do original, o ponto é raso e pequeno, e corresponde à parte escura do original, o ponto é profundo e grande. Como a reprodução hierárquica da imagem é obtida pelo tamanho e profundidade dos pontos, a gravura de gravação eletrônica pode realmente refletir o nível do original. Sua estabilidade de fabricação de chapas, uniformidade de densidade de campo e repetibilidade são excelentes, e as imagens impressas são muito claras.
Rotogravura por gravura a laser e gravura por feixe de elétrons aumentam o custo de fabricação de chapas devido ao alto custo do equipamento. Embora os dois métodos estejam gravados, a qualidade da placa é muito alta. No entanto, ainda é usado em uma pequena quantidade, e a maioria dos entalhes ainda são baseados principalmente em gravura eletrônica.
A fim de garantir a qualidade da gravação gravura eletrônica, o tamanho ea profundidade das células gravadas são especificados no padrão da indústria (ver Tabela 1). No entanto, o tamanho das células e da profundidade e tipo aleatório (produtos de diferentes empresas), o número de cabos de rede, o grau de facas antigas e novas, o ângulo das facas, a espessura da camada de cobre (a dureza da a camada de cobre é 180-210 Vickers) e os requisitos de qualidade dos produtos. Influência, fatores mais variáveis, apenas 70 linhas / cm, ângulo de faca de 130 ° e nova faca no padrão da indústria como um exemplo.
Em segundo lugar, o processo de impressão de gravura
A impressão por rotogravura adota o método de impressão direta de prensagem circular no parque. O modelo de utilidade tem as vantagens que a máquina de impressão tem uma estrutura simples, a placa de impressão tem alta durabilidade de impressão, a velocidade de impressão é rápida, a cor da tinta impressa é espessa, a camada é rica eo custo em impressão de alto volume é baixo. Existem muitos métodos de classificação para impressão de rotogravura, que podem ser divididos em três categorias de acordo com a sua utilização: máquina de impressão de rotogravura de livro, máquina de impressão de rotogravura de embalagem flexível e máquina de impressão de rotogravura de embalagem rígida. A máquina de impressão de rotogravura de livro é usada para imprimir revistas, livros, revistas, etc., e é equipada com um dispositivo dobrável na parte de trás; a máquina de impressão de rotogravura de embalagem flexível é usada para imprimir materiais de embalagem, como celofane, filme plástico, folha de alumínio e papel, e pode ser composta, envidraçada e moldada posteriormente. Cortar o aparelho De acordo com o método do plástico, ele pode ser dividido em dois tipos: uma prensa de rotogravura alimentada por folhas e uma prensa de rotogravura, e a maioria deles usa uma prensa de rotogravura de teia. Classificado de acordo com o número de cores da impressão, pode ser dividido em uma máquina de impressão de gravura monocromática e uma máquina de impressão de rotogravura de várias cores. De acordo com a posição de classificação do grupo de cores de impressão, ele pode ser dividido em uma máquina de impressão de gravura por satélite e uma máquina de impressão de gravura combinada. A m�uina de impress� por gravura de sat�ite partilha um cilindro de impress� em v�ios grupos de cores, e cada grupo de cores da m�uina de impress� de gravura combinada �disposto horizontalmente numa conduta.
Gravura de impressão, de acordo com a ordem de trabalho e provas para recolher tinta, substrato; em seguida, instale o cilindro de impressão; ajustar o revestimento no cilindro de impressão para manter a pressão nas partes da chapa de impressão consistente; e ajuste o rodo para imprimir O ângulo e a distância da versão, teste de inicialização. Depois que a amostra de teste é qualificada, ela pode ser impressa oficialmente após ser assinada pelo supervisor da oficina e pelo cliente. A seguir, uma breve introdução ao processo de impressão usando uma prensa de gravura combinada como exemplo:
1. Dispositivo de desenrolamento e ajuste
1) Suporte do rolo de papel em rolo O papel em rolo ou rolo de filme plástico é montado na máquina de impressão com uma ponta cônica. Quando o rolo de papel está quase esgotado, o dispositivo automático de coleta de papel une automaticamente o novo rolo de papel ou rolo de filme plástico. Na fita de papel corrente, corte a cauda de papel antiga ao mesmo tempo e complete a mudança sem parar.
2) Sistema de controle automático de tensão É necessário papel ou filme para manter uma certa tensão durante o processo de desenrolamento da pré-impressão, durante a impressão multicolor ou durante a pós-prensagem. A tensão é muito grande para causar rugas longitudinais e a tensão é muito pequena para causar rugas laterais. Em suma, flutuações na tensão podem afetar a precisão da impressão sobreposta.
3) Dispositivo de ajuste de calibre reto para fita de papel Para garantir que a régua transversal da fita do material de impressão entre na parte de impressão ou rebobinar, o ajuste horizontal é necessário. O ajuste lateral é ajustado pelo cilindro de gás (líquido) ou pelo ajuste do rolo de ajuste lateral.
2. Ajuste do cilindro raspador e impressão
1) Ajuste do raspador A soma da pressão exigida pelo raspador para raspar a tinta na superfície da placa e a pressão necessária para resistir ao impacto da tinta. A pressão é proporcional à velocidade de impressão. Geralmente, a velocidade é rápida e a pressão é correspondentemente grande. Além disso, o ângulo entre a lâmina e a placa de impressão é geralmente selecionado de 30 ° a 70 °. Isso evita que a borda da faca danifique o layout e torne a qualidade do produto impresso ideal.
2) Ajuste do cilindro de impressão O cilindro de impressão pode ser ajustado após o cilindro da placa estar em boas condições. A pressão de impressão do cilindro de impressão é diferente para diferentes substratos. Exemplo: celofane, filme plástico, pressão de impressão é de 1 ~ 5Pa. Papel de cobre, papelão fino, pressão de impressão é de 8 ~ 15Pa. A pressão de impressão em papel branco, etc. é 20-30Pa.
3. Ajuste da temperatura de secagem da tinta
As tintas de rotogravura são basicamente tintas à base de solventes atualmente. Ao imprimir, o operador deve ajustar a temperatura de secagem de cada unidade de acordo com o tipo de material de impressão, velocidade de impressão, área gráfica e espessura da camada de tinta. A temperatura de secagem não é muito alta, geralmente deve ser controlada abaixo de 80 ° C e a máxima não deve exceder 100 ° C. Caso contrário, o material de impressão diminuirá e afetará o registro. Se estiver muito baixo, a tinta secará mal.
4. Sobreimpressão
Depois que a máquina é ajustada, ela pode ser sobreimpressa. Primeiro, use o botão de ajuste manual para registrar o layout e, em seguida, ajuste o computador. O erro longitudinal da superimposição depende do ajuste da tensão, e o erro lateral é ajustado pelo sistema de controle de posição lateral da fita e pelo cilindro da placa de empurrar-puxar. A Tabela 3 mostra os requisitos de erro de impressão sobreposta para filmes plásticos.
5. Verificar a prova na impressão oficial
Ao imprimir, o operador deve verificar constantemente a prova com o padrão, verificar erros e fazer os ajustes necessários.
Em terceiro lugar, falha de impressão de rotogravura e eliminação
Na impressão de gravuras, além de causar facilmente o fogo, existem várias falhas, entre as quais as falhas mais comuns e os métodos de solução de problemas são os seguintes:
1 Excesso de tinta: O fenômeno é que pontos e padrões são gerados na versão completa da tinta. A principal razão é que a viscosidade da tinta é muito baixa, a fluidez da tinta é muito grande, a velocidade de impressão é baixa, a tinta é seca muito lentamente ou tem eletricidade estática. O método de eliminação é adicionar a tinta original e o agente de ajuste para aumentar a viscosidade da tinta, reduzir a fluidez e também aumentar a velocidade de impressão ou alterar o ângulo da lâmina raspadora.
2 A tinta é seca e gravada no estêncil: a velocidade de secagem da tinta é muito rápida para que a tinta seque no estêncil. Existem muitas razões para o enterramento, tais como grandes partículas de pigmento de tinta, mistura de matéria estranha, fraca resolubilidade do agente fixador de tinta, alta viscosidade da tinta e tinta muito rasa na placa de impressão. O método de eliminação é reduzir a velocidade de secagem da tinta, aumentar a quantidade de solvente da tinta, melhorar a resolubilidade da tinta, remover matérias estranhas e reduzir a viscosidade da tinta. Ao mesmo tempo, o ar quente do dispositivo de secagem deve ser impedido de soprar para o layout, o que faz com que a tinta no padrão seque.
3 Fofo cego impresso: causado principalmente pela eletricidade estática, a eletricidade estática do substrato e da tinta deve ser removida, a umidade do substrato deve ser melhorada ou o solvente polar e o agente de ajuste devem ser adicionados à tinta para aumentar a viscosidade. da tinta e a velocidade de impressão deve ser adequadamente aumentada.
A parte principal refere-se à parte da imagem que reflete o tema, como padrões, textos, sinais e assim por diante.
4 produtos de impressão não são bons brilho: adicionando quantidade adequada de tinta original, também pode melhorar adequadamente a velocidade de secagem da tinta, substituir os materiais de impressão de alta qualidade.
5 Mau empilhamento: O filme de tinta de tinta impresso primeiro tem repelência de tinta, que é causada pela incompatibilidade da viscosidade de cada tinta na pilha, e a velocidade de secagem da tinta usada para o empilhamento não coincide. Pode reduzir a viscosidade da tinta e diminuir a velocidade de secagem das tintas sobrepostas.
6 impressão reversa e empilhamento de tinta: o verso do material impresso, a tinta gruda devido ao empilhamento, a causa é que o solvente na tinta contém uma pequena quantidade de componentes de alto ponto de ebulição, fazendo com que o solvente evapore muito lentamente e o plastificante e a resina plástica na tinta Em demasia, o dispositivo de secagem não é bom, a placa de impressão é muito profunda e a umidade relativa na oficina de impressão é muito grande. O método de eliminação é selecionar uma resina com bom descolamento de solvente, reduzir o conteúdo de plastificante e resina plástica na tinta, e adicionar adequadamente um agente preventivo anti-impressão, e o solvente usado na tinta deve usar um solvente que tenha um estreito intervalo de ponto de ebulição, tanto quanto possível. Melhore o dispositivo de secagem para melhorar a eficiência de secagem. Use um rolo com um buraco raso de tinta e melhore as condições ambientais.
7Scratch: A causa dos arranhões na matéria impressa é principalmente o dano do rodo, a pressão inadequada do rodo, o ângulo incorreto do rodo, a matéria estranha misturada na tinta, a viscosidade da tinta é muito alta e a adesão da tinta é muito forte. As partículas de pigmento são muito ásperas e o cilindro de placa tem arranhões, irregularidades, má correção e similares. O método de eliminação é usar tinta que não contenha material estranho, filtrar antes de usar a tinta restante, ajustar a viscosidade, secura e adesão da tinta, usar uma lâmina de alta qualidade, ajustar a pressão e o ângulo da lâmina de raspagem e corrija o cilindro da placa.
8 Hidratação da tinta: A umidade do ar entra na tinta, causando borrões, precipitação de resina, gelificação, etc., causando redução do brilho da tinta, redução da concentração, transferência deficiente e fácil colagem. Para evitar a hidratação, é melhor não usar solventes excessivamente rápidos e reduzir a chance de contato da tinta com o ar.
9 branqueamento: a tinta transferida para a superfície da película de plástico, a volatilização do solvente é seriamente desregulamentada, e ocorre o fenômeno do branqueamento da resina em que a resina é insolúvel, branca e turva, e parcialmente gelificada. Para evitar o branqueamento, a velocidade de impressão pode ser aumentada, ou a caixa de secagem pode ser aproximada, ou o solvente pode ser seco para diminuir a velocidade de secagem da tinta.