Análise do problema de secagem da tinta offset plana
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Se a tinta pode ser fixada na superfície do substrato a tempo durante o processo de impressão e se ele pode ser rapidamente secado após a conclusão da impressão afeta diretamente a qualidade do material impresso e a eficiência da produção. Se a tinta não secar a tempo, ela fará com que a parte de trás da impressão fique suja, pegajosa e causará superimposição reversa ou mistura de cores ao entrar no próximo conjunto de impressão, afetando o período de produção pós-impressão. Portanto, queremos que a tinta se fixe e seque rapidamente após a transferência para a superfície do substrato. Abaixo, analisaremos o problema de secagem de tintas que aparecem em impressoras offset planas (doravante referidas como impressão offset).
Para resolver esse problema, devemos primeiro entender esses problemas:
Forma seca de tinta
Existem três tipos principais de tintas usadas na impressão offset:
Secagem por permeação (depende principalmente da penetração de componentes de baixa viscosidade na tinta na impressão, deixando o componente de alta viscosidade
A secagem por polimerização oxidativa (reagindo com oxigênio no ar, é uma distribuição espacial tridimensional de moléculas de óleo vegetal seco em uma estrutura macromolecular semelhante à rede).
Secagem de UV (o material fotossensel adicionado ao ligante da tinta e o omo activado ou o grupo de omos decomposto sob irradiao de raios ultravioletas de um determinado comprimento de onda, e o componente de tinta contendo a ligao insaturada sujeito a uma reaco em cadeia a reticula a molécula, e a tinta é solidificada em um filme.).
Composição da tinta
A composição da tinta é composta principalmente por um pigmento, um aglutinante, um material de enchimento e um agente auxiliar, e o principal componente que determina o método de secagem é um aglutinante. A composição do aglutinante é diferente e o mecanismo de secagem também é diferente.
Na impressão em papel atual, usamos principalmente dois tipos de tintas: tinta de resina comum e tinta brilhante de secagem rápida.
Os componentes principais do aglutinante em tintas de resina comum são resina, óleo mineral e uma pequena quantidade de óleo vegetal seco, que depende principalmente da penetração de componentes de óleo mineral no aglutinante, de modo que o aglutinante de resina na superfície do substrato continuamente aumenta a viscosidade. S�ido seco, em que o �eo vegetal seco �ainda oxidativamente polimerizado com oxig�io no ar para secar ainda mais. Isto também determina que a aplicação desta tinta é principalmente para a impressão da superfície de um substrato absorvente.
O teor de óleo vegetal seco na tinta brilhante de secagem rápida é obviamente superior e o teor de óleo mineral é inferior ao da tinta de resina vulgar. A secagem da tinta é realizada principalmente por duas etapas de penetração de óleo mineral e conjuntiva oxidativa de óleo seco. O componente de óleo seco contido no agente auxiliar pode promover o processo de oxidação do óleo seco na tinta (Princípio: adsorver o antioxidante fosfolipídico na tinta e promover o radical livre, o radical livre altamente ativo. A polimerização continua a ocorrer). É usado principalmente para substratos com baixa absorção de superfície e má absorção (como: álbuns requintados, impressão de papel de calendário).
Processo de transferência de tinta da impressora para a superfície do substrato
A primeira é que a tinta é transferida da fonte de tinta através do sistema de distribuição de tinta e da placa de impressão para a superfície da manta.
Tintas de alta viscosidade são reduzidas em viscosidade e fluidez devido à divisão constante, cisalhamento e fricção na prensa (isso é devido à tixotropia do colóide de resina na tinta *).
A tinta então se move da manta para a superfície do substrato.
A tinta é adsorvida à superfície do substrato sob a ação da pressão, e a fase de baixa viscosidade (óleo mineral <óleo de="" tinta=""> e uma parte de óleo vegetal) na tinta começa a penetrar no interior do papel, e a tinta a viscosidade da tinta começa a subir devido à perda da fase de baixa viscosidade, e o fluxo A propriedade é reduzida, a tinta muda de um estado líquido para um estado semi-sólido e não pode mais fluir e transferir, que é a fase de fixação da tinta.
O substrato então sai da área em relevo e começa a entrar na próxima impressão colorida (máquina multicolorida).
Devido ao desaparecimento da pressão, a tinta e a superfície do substrato são relativamente estacionárias, e a viscosidade da tinta é ainda melhorada (tixotropia da tinta). A força da película de tinta semi-sólida formada neste momento é para garantir que a boa fixação da tinta no papel seja um pré-requisito para garantir que a película de tinta não seja danificada durante a próxima impressão sobreposta e empilhamento ocorre.
Finalmente, o processo estacionário do substrato após a impressão na prensa. Durante este processo, o óleo mineral que permanece na película de tinta do substrato continua a penetrar no papel (chamamos esta penetração de uma permeação livre), e a viscosidade da tinta continua a aumentar; ao mesmo tempo, o óleo vegetal seco na tinta reage com o oxigênio no ar. Forme uma enorme rede de estruturas moleculares. Este processo é a fase completa da tinta.
A tinta impressa na superfície do substrato foi concluída. Depois de entender o processo e seu mecanismo, veremos que é muito simples analisar o problema de secagem da tinta, pois quase todos os problemas de secagem lenta da tinta na impressão são causados pela intervenção de um certo passo no processo. . . Vamos dar uma olhada em alguns dos fatores que afetam a secagem da tinta.
Primeiro, o efeito da composição da tinta e adjuvante na secagem do filme de tinta
Agente de diluição: O principal componente do diluente é o hidróxido de alumínio e o ligante. O hidróxido de alumínio tem forte absorção de água, dissocia-se em contato com a água, promove a emulsificação da tinta e a secagem lenta. O secador também é adsorvido e torna-se ineficaz.
Óleo branco: O próprio óleo branco é uma emulsão transparente branca, e a textura é fácil de fazer a tinta emulsionada *.
Desmembramento: Seu principal componente é uma substância cerosa (como o estearato de alumínio) que tem uma gravidade específica pequena e flutua na superfície do filme de tinta, dificultando o contato entre o filme de tinta e o oxigênio, e afeta a secagem oxidativa da tinta. .
Dessecante: O uso excessivo tornará a tinta da tinta mais espessa e a tinta emulsificada *, e a impressão é difícil de secar. (Também fará com que a placa fique suja e cole. Os pontos são aumentados e deformados, o cabelo é espesso e as marcas farpadas são difíceis de secar).
<* as="" gotículas="" de="" água="" dispersas="" na="" tinta="" da="" emulsão="" afetarão="" a="" velocidade="" de="" secagem="" da="" tinta="" e="" formarão="" uma="" tinta="" de="" emulsão="" óleo-em-água,="" que="" afetará="" a="" secagem="" da=""> 〉
A Tabela 1 fornece a quantidade de óleo seco de diferentes cores de tinta, apenas para referência.
Cor Dosagem de óleo seco branco% de óleo seco
BK 5 ～ 10 2 ～ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ～ 4 1 ～ 3
Y 3 ～ 4 1 ～ 3
A natureza da tinta: a secagem da tinta orgânica é lenta, a tinta fina é mais lenta do que a secagem mais espessa e o conteúdo de óleo é muito mais lento do que o teor de óleo. Os iões metálicos na composição da tinta podem promover a secagem oxidativa da tinta e a sua capacidade para promover a secagem é:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Por exemplo, o pigmento amarelo de cromo é uma mistura de sulfato de chumbo e cromato de chumbo e o pigmento azul de ferro é ferrocianeto de potássio e ferro. Como contêm uma grande quantidade de íons metálicos que podem promover a secagem oxidativa do aglutinante de tinta, as tintas A velocidade de secagem é relativamente rápida. O negro de fumo não tem efeito de secagem, mas o dessecante é adsorvido para retardar a secagem. Portanto, a tinta preta feita de negro de fumo como pigmento tem um tempo de secagem relativamente longo. pigmento de sal de molibdênio tungstênio também atrasa a secagem da tinta.
A maioria dos pigmentos orgânicos atrasa a secagem da tinta, inibe a polimerização oxidativa do aglutinante e age como um antioxidante.
(Por exemplo, o pigmento avermelhado contém um grupo naftol, e a composição química do azul claro tem uma pluralidade de grupos anilina, então sua secagem é relativamente lenta. Na produção, frequentemente usamos a luz azul para adicionar tinta preta, devemos Ao mesmo tempo, os fatores de secagem são considerados. Além disso, a oleosidade da luz azul é muito pesada e não é recomendável usá-la sozinha.)
A proporção de óleo seco utilizado na impressão offset moderna tende a ser pequena, as características de solidificação da resina são relativamente óbvias e a influência do pigmento na velocidade de secagem da tinta é relativamente reduzida.
Através da análise acima, descobriremos que a seleção de boa tinta na impressão é a chave para garantir que o filme de tinta na superfície do substrato seja seco no tempo. Preste também atenção ao controle da quantidade de adjuvante de tinta usada na impressão. Quando ocorre o problema de secagem lenta da tinta, a quantidade de óleo seco pode ser aumentada em uma quantidade apropriada, mas não deve exceder a quantidade da Tabela 1 ou retardará a secagem da tinta.
Em segundo lugar, a natureza e estrutura do substrato
1. Se o papel impresso for ácido, secará lentamente. (Para tintas conjuntivas oxidadas, se o pH for reduzido de 5,6 para 2,5, o tempo de secagem da tinta é estendido em quatro vezes!)
2. A superfície do papel com superfície lisa, estrutura compacta, baixa permeabilidade e pequeno grau de dimensionamento é seca lentamente. A dosagem é mostrada na Tabela 1.
Isso ocorre porque o óleo mineral na tinta não pode penetrar no interior do papel, o que dificulta diretamente o processo de secagem por infiltração da tinta.
Material impresso convencional (papel revestido, papel offset, papel de jornal, papel de livro, papel de gravura, etc.) pode ser geralmente seco por secagem por permeação, secagem de conjuntiva oxidada e seco em combinação. A impressão em papel não revestido tendo boa permeabilidade é rentável, e é utilizada uma tinta de resina offset geral baseada principalmente na secagem por osmose. Ao imprimir em papel revestido, é necessário usar tinta brilhante e seca. Não use tinta comum de resina offset em papel revestido, caso contrário o produto impresso será difícil de secar.
Um substrato com baixa permeabilidade à superfície pode adicionar adequadamente um dessecante à tinta durante o processo de impressão.
3. O teor de água do papel é muito grande: primeiro, afeta a taxa de penetração do aglutinante na tinta e, em seguida, a evaporação da água no papel afeta a secagem da tinta.
Em terceiro lugar, o processo de produção de impressão
1. O valor de pH da solução de amortecimento: Quando o valor do pH é baixo, ele sofrerá uma reação de deslocamento com o sal de metal no óleo seco, suprimindo assim a secagem da tinta. O pH do amortecimento na impressão deve ser estritamente controlado (entre 4,0 e 5,6).
A Tabela 2 apresenta o efeito de um valor de pH diferente da solução de amortecimento à temperatura ambiente no tempo de secagem da tinta:
Tempo de secagem do papel
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Frente de papel deslocado 12 16 17 22 70
Frente de papel de títulos 15 21 22 32 84
2. Layout de umidade: No processo de impressão, se a umidade do layout for muito grande, não somente o papel absorverá muita umidade, mas as gotas de água dispersas na tinta afetarão a velocidade de secagem da tinta, e formarão uma tinta de emulsão óleo-em-água, afectando assim a mancha secou-se.
3. Empilhamento excessivo de folhas impressas: A área das folhas impressas é grande, a superfície do papel é suave, o papel é alto e o ar é difícil de entrar.
4. A velocidade de impressão é muito rápida: depois que a tinta é transferida para o substrato, ela não pode ser secada a tempo e, em seguida, entra na próxima impressão colorida ou empilha-se na mesa de entrega. A prática provou que, na impressão de papel em folhas, se a velocidade de impressão for superior a 13.000, as tintas domésticas comuns são propensas a defeitos, como cores pegajosas, mistas e adesivas.
5. A influência da temperatura e humidade no ambiente: a temperatura aumenta, a energia interna da molécula aumenta, a velocidade de movimento acelera, e o óleo vegetal seco produz mais peróxido, acelera a polimerização oxidativa, e esta polimerização oxidativa é colocada O calor reage e o calor liberado promove a secagem. O oposto é verdadeiro para redução de temperatura.
Os dados experimentais da influência da temperatura e umidade de um grupo de ambientes no tempo de secagem da tinta quando o valor de pH do papel muda são apresentados abaixo:
Tabela 3
Condições ambientais de produção Efeito das diferentes condições de temperatura e umidade no tipo de óleo e secagem da tinta de secagem de polimerização oxidativa
Papel offset pH (UR) 65%, 18 ° C (UR) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Através da tabela acima, descobriremos que a temperatura ambiente, a umidade e o valor de PH do papel juntos afetam a secagem da tinta na superfície do papel. Portanto, é mais importante garantir a temperatura constante e a umidade constante do ambiente de impressão na impressão real.
Finalmente, devemos notar que a capacidade de secagem de manganês e chumbo não é suficiente quando a umidade relativa chega a 70%, e um catalisador de cobalto deve ser usado.
Em quarto lugar, o filme de tinta é muito grosso
Demasiado espessa a película de tinta reduz o contacto entre a parte intermédia da camada de tinta e o ar. Em particular, o filme na superfície da camada de tinta impedirá a entrada de oxigénio no ar e a parte do meio secará lentamente.
Portanto, devemos evitar estritamente as seguintes situações na impressão:
(1) A impressão devido a outras razões não é forte, e a espessura da impressão é aumentada erroneamente.
(2) A cor da tinta causada pela umidade excessiva no layout é leve, mas a cor da tinta é aumentada aumentando a quantidade de suprimento de tinta.
(3) ênfase excessiva na vivacidade e espessura da impressão. Inadequadamente, aumente a quantidade de tinta fornecida.
(4) A força de tingimento da tinta de impressão é muito baixa, mas a espessura da camada de tinta é aumentada para solução.
(Ao dispensar uma tinta colorida de cor clara, preste atenção para a saturação da cor é um pouco maior, de modo que a película de tinta de tinta do substrato pode ser mais fina durante a impressão, o que é bom para a secagem. tipo de tinta usada na formulação da tinta é mais Menos, menos emulsificação da tinta durante a impressão, também é propício para a secagem)
A espessura da camada de tinta na superfície do substrato e a distribuição da imagem.
A imagem uniformemente distribuída de área grande é uniformemente consumida pela solução de amortecimento e a emulsificação da tinta é uniforme, mas as áreas da imagem em ambos os lados são diretamente contatadas com o excesso de umidade da parte em branco, de forma que a tinta de ambos os lados é mais emulsionado que o meio. Mais grave, a secagem também se torna mais lenta. Da mesma forma, quando a área do gráfico na placa litográfica é menor, especialmente quando uma pequena área de um bloco sólido ou uma pequena área de uma rede escura ajustada, o valor de emulsificação da tinta também é grande, e o problema que a camada de tinta não seca é mais provável de ocorrer. Além de aumentar a quantidade de dessecante em uma quantidade apropriada, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de água no layout.
Algumas soluções para o problema da impressão na impressão
De fato, na impressão offset multi-cores moderna, mesmo com boas condições de impressão e processo razoável, é difícil deixar a tinta seca no processo de impressão ou antes que a impressão seja concluída, por isso estamos produzindo Os três métodos a seguir são frequentemente usados para acelerar a secagem do filme de tinta ou para evitar que a parte traseira do material impresso fique suja.
Pó: o pó é um método comum usado na impressão. É um meio mais eficaz para manchas causadas pela secagem lenta do filme de tinta. Quando a camada de tinta é espessa, a quantidade de pó pode ser adequadamente aumentada, especialmente o substrato. Quando há uma pequena área de malhas escuras ajustadas ou tinta sólida na superfície, é necessário prestar atenção ao aumento apropriado da quantidade de poeira. Geralmente, a quantidade de pó a ser pulverizado deve ser tão pequena quanto possível dentro da faixa efetiva, caso contrário, isso afetará a cor da tinta do material impresso, especialmente nos produtos necessários para bronzeamento e revestimento de película.
Estante de secagem: o método de entrega em camadas é adotado na parte de entrega da máquina de impressão, ou seja, a cada 5 a 20 cm (a espessura da camada de papel separada pode ser ajustada de acordo com a densidade do substrato e a espessura da superfície camada de tinta, e a densidade do substrato é grande.Quando a espessura da camada é grande, a altura da camada separada é apropriadamente reduzida.) O papel em camadas é transportado para evitar que o filme de tinta que não tenha sido seco seja danificado sob o próprio peso do papel, ou a superfície traseira está suja.
Agite e seque: as impressões com baixa absorção de superfície e filme de tinta espessa geralmente secam lentamente. Como o empilhamento de papel e o contato de oxigênio no ar impedem o processo de secagem oxidativa, o papel é suavemente agitado em intervalos para torná-lo respirável. Aumentar o contato entre tinta e ar pode efetivamente acelerar a secagem da tinta.
Finalmente, vamos revisar os pontos-chave deste documento para controlar a secagem lenta do filme de tinta na superfície do material impresso, bem como algumas técnicas para tintas de impressão que são de secagem lenta:
1. Selecione a tinta apropriada, 2. Use o mínimo possível de aditivos e auxiliares durante o processo de impressão, 3. Use a quantidade adequada de óleo seco, 4. Controle o pH da placa e o pH da solução de amortecimento na impressão , 5. Assegure o ambiente A temperatura constante e a umidade constante são muito importantes. 6. Controle a espessura do filme de tinta do gráfico, 7. Pulverize, seque, agite e seque.
Até agora, analisamos algumas das razões para a secagem lenta do filme de tinta no material impresso e algumas soluções quando a tinta está secando lentamente. Espero poder ajudar-te.