Análise e tratamento de falhas comuns no processo de envidraçamento
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Durante o processo de laminação, várias falhas ocorrem. Essas falhas refletem principalmente a baixa qualidade da camada de filme e, às vezes, é inconveniente operar. O mesmo, mas sempre pode encontrar as razões para a adequação diferente de papel impresso, tinta e pintura de vidro, mau processamento de condições de envidraçamento e equipamentos ou sua interação. Contanto que você cuidadosamente observe e analise cuidadosamente, você pode tirar conclusões corretas e tomar medidas efetivas para lidar com elas de maneira direcionada.
Falhas comuns no envidraçamento são:
Primeiro, aparecem estrias ou rugas na superfície do filme
As razões podem ser: a viscosidade do revestimento de vidro é alta, o revestimento não é tão liso quanto o revestimento e as listras são propensas a ocorrer. De acordo com a diferente adequação dos impressos, pode-se selecionar a tinta para vitrificação com bom nivelamento e molhabilidade; ou a quantidade apropriada de diluente pode ser adicionada para reduzir o valor de viscosidade do revestimento. Se a quantidade de revestimento for muito grande, a quantidade de revestimento pode ser reduzida ajustando; por vezes, a tinta de vidro tem fraca molhabilidade à camada de tinta na superfície do material impresso, afectando a suavidade da formação de película seca, ou a propriedade de nivelamento da tinta é fraca e as condições do processo Não correspondem à adequação do revestimento , pode ser usado com outros tipos de revestimentos de vidro ou alterar as condições do processo para corresponder ao desempenho do revestimento.
Em segundo lugar, as impressões se colam umas às outras
A razão é: a volatilidade do solvente no revestimento de vidro é boa, e o desempenho de secagem do revestimento é ruim. Considere mudar o solvente com alta taxa de volatilização ou substituir o tipo de revestimento de vidro; ou a camada de película de revestimento é muito espessa, o solvente dentro do revestimento Não totalmente volatilizado, quantidade residual elevada, reduzindo a espessura do filme; ou baixa temperatura de trabalho em revestimento de vidro ou calandragem, tempo de secagem curto e secagem deficiente do revestimento, pode melhorar a temperatura de trabalho em revestimento de vidro e calandragem Reduza a velocidade e torne o revestimento completamente seco.
Em terceiro lugar, a espessura do filme é pobre
Se for o problema de qualidade do revestimento de topo, deve considerar-se que altera a qualidade do revestimento de vidro de acordo com os requisitos de processo e económicos; se o revestimento for muito fino, a quantidade de revestimento é insuficiente ou a concentração de revestimento é pequena, a rugosidade é alta e a absorção é forte. Se a superfície da matéria impressa não for fácil de preencher, ela deve ser aumentada na quantidade de revestimento, aumentar a concentração do revestimento ou aplicar um primer de glaze antes do processamento, e então aplicar o glazing; também pode ser de vidro e secagem. Quando a temperatura de calandragem é baixa, a pressão da luz de baixa pressão é pequena, então os parâmetros do processo devem ser ajustados durante a operação para aumentar a temperatura e aumentar a pressão; Estima-se também que o próprio equipamento é causado, tal como o desgaste da tira de aço calandrada, a suavidade do brilho é reduzida, é necessário reparar e melhorar a condição da superfície da tira de aço calandrada.
Em quarto lugar, após a calandragem, a parte em branco do material impresso tem uma parte de cor clara e a parte da cor clara é descolorida.
A razão pode ser: o solvente de revestimento de verniz tem uma certa solubilidade na camada de tinta, que é alterar o tipo de revestimento ou alterar a composição do solvente; se a tinta estiver mal seca, a resistência do solvente da camada de tinta não é boa, é necessário melhorar a secagem da tinta, depois da tinta estar seca. Em seguida, o revestimento é aplicado para reduzir a quantidade de solvente que dissolve a tinta no material de vidro; se a camada de revestimento não estiver completamente seca e o resíduo de solvente na camada de película for elevado, a temperatura de secagem durante o revestimento de vidro é aumentada ou a máquina é baixada. Velocidade, estenda o tempo de secagem e reduza o resíduo do solvente dentro do revestimento.
Em quinto lugar, o revestimento é irregular, existem bolhas, pitting, etc.
A razão é: o valor de tensão superficial do revestimento de vidro é grande, e o efeito de umedecimento na camada de tinta na superfície do material impresso não é bom. O valor da tensão superficial deve ser diminuído para melhorar a propriedade de molhabilidade do revestimento na camada de tinta; o solvente no revestimento é pouco volatilizado e o revestimento está dentro. O resíduo do solvente é alto e o solvente com alta taxa de volatilização pode ser alterado ou o revestimento pode ser completamente seco e depois calandrado. É também possível que a velocidade do revestimento seja muito rápida, a temperatura de secagem é baixa, o revestimento não é completamente seco e o solvente é volatilizado. Incompleto, as condições do processo de revestimento de vidro devem ser ajustadas; a camada de tinta na superfície do material impresso também será cristalizada. Isto deve tomar medidas eficazes, tais como remover a qualidade do óleo da superfície cristalizada da camada de tinta ou realizar o tratamento de rugosidade para melhorar o revestimento. Humedecimento da camada de tinta para reduzir ou eliminar os efeitos adversos da cristalização da camada de tinta no revestimento de vidro.
Seis, espuma de superfície de filme
A razão é: durante o processo de calandragem, a pressão é muito grande, a temperatura da tira de aço calandrada é muito alta e a camada de película de revestimento é parcialmente amaciada, o que precisa reduzir apropriadamente a pressão e a temperatura da calandragem; Também pode ser um processo de revestimento e calandragem de vidro. Correspondência de madeira condicional, de modo que, após a camada de revestimento na superfície do material impresso ser resfriada, a força de descascamento da mesma tira de luz seja fraca e as condições do processo precisem ser alteradas para corresponder à tinta acetinada, a velocidade do calendário é reduzida e a camada de revestimento é melhorada entre a mesma faixa de luz. Força de casca.
Em sétimo lugar, na calandragem, a adesão entre o material impresso e a fita de vidro é fraca.
A razão é: o revestimento é muito fino, a quantidade de revestimento deve ser aumentada; a viscosidade do revestimento é muito baixa e o valor de viscosidade do revestimento deve ser aumentado; então a pressão da calandragem é muito pequena, a temperatura de calandragem é insuficiente e a temperatura de calandragem aumenta e a pressão é aumentada. Pressão leve.
Oito, depois que a impressão é calandrada, a superfície é facilmente quebrada.
A razão é: a temperatura é muito alta, de modo que a matéria impressa é desidratada demais na calandragem, o teor de água é reduzido, a fibra de papel se torna quebradiça, a temperatura de trabalho na calandragem deve ser reduzida e medidas efetivas são tomadas para manter um determinado teor de água nos impressos; Na calandragem, a pressão é muito grande, de modo que o alongamento e a plasticidade do material impresso são reduzidos, a tenacidade é deteriorada e a pressão na calandragem pode ser reduzida; Se a adequabilidade de pós-processamento da tinta para vidros for fraca, a adequação do pós-processamento deve ser novamente selecionada. O revestimento de vidro; as condições de pós-processamento não são adequadamente selecionadas e as condições de pós-processamento podem ser ajustadas para corresponder à adequação do produto impresso após a calandragem.
Em nono lugar, o brilho da superfície do filme em ambos os lados após a calandragem é inconsistente
O motivo é: na calandragem, a pressão em ambos os lados da cinta de vidro não é igual, ou o desgaste em ambos os lados da cinta de vidro é inconsistente. A pressão em ambos os lados da correia de vidro deve ser ajustada para ser igual e o paralelismo entre o rolo de pressão a quente e o rolo de transporte deve ser ajustado. A cinta de envidraçamento é firmemente tensionada em ambos os lados e usa uniformemente; pode também ser de espessura irregular em ambos os lados do revestimento de vidro. É necessário ajustar o mecanismo de revestimento de vidro para verificar o paralelismo e a folga entre o rolo de medição e o rolo de revestimento. A espessura do revestimento em ambos os lados é tão uniforme quanto possível.