Princípio de ajuste da pressão de impressão e análise de problemas comuns (2)
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Acima discutimos como determinar uma pressão de impressão adequada e como ajustar a pressão de impressão. O objetivo nada mais é do que garantir que a pressão de impressão esteja dentro de um intervalo razoável durante a impressão. Na produção real, se a pressão de impressão é grande ou pequena, isso causará esses problemas.
Se a pressão de impressão for muito pequena, a tinta não será transferida normalmente e os impressos ficarão vazios, e os defeitos de impressão serão causados. Estamos acostumados a pensar que a pressão de impressão é grande, então a quantidade de transferência de tinta será maior, mas a pressão de impressão e a quantidade de transferência de tinta na produção não são proporcionais. Quando a pressão de impressão é maior que um determinado intervalo, a quantidade de transferência de tinta pode não só aumentar à medida que a pressão de impressão aumenta, mas se torna menor e, ao mesmo tempo, a pressão de impressão é muito grande. aumentar ou mesmo espalhar. A pressão de impressão excessiva também pode danificar a estrutura mecânica da impressora. O desempenho mais direto é o desgaste da placa de impressão e os danos na superfície da placa de impressão. Pode ver-se do que foi dito acima que a pressão de impressão é muito pequena e grande demais para ser necessária na impressão, e é necessário garantir com precisão uma pressão de impressão razoável.
Outros problemas comuns causados pela pressão de impressão (as expressões de pressão mencionadas abaixo são todas compactadas), a discussão a seguir será baseada principalmente na compressão mecânica.
Barra de tinta
causa:
(1) O bastão de tinta que é seriamente gerado pelo desgaste da engrenagem do tambor.
1. Ajuste a distância central muito grande;
2. A engrenagem do rolete está severamente desgastada e a folga do lado da engrenagem é maior que 1,0 mm. Quando o tambor é pressionado, a engrenagem vibra, causando deslizamento por atrito na superfície do rolete de contato, o que eventualmente faz com que a malha se deforme durante o processo de transferência.
Solução:
1. Substitua a nova engrenagem;
2. Reduza adequadamente a distância central do rolo e aperte as engrenagens de modo que a folga seja menor que 0,1 mm;
3. Use revestimento macio. A compressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta não é maior que 0,1 a 0,15 mm; a pressão entre o cilindro da manta e o cilindro de impressão não é maior que 0,15 a 0,2 mm mais a espessura de uma folha de papel.
(2) A haste de tinta que é seriamente gerada pelo desgaste da engrenagem do rolamento de rolos. Quando a cabeça do eixo e a manga estão severamente desgastadas, as garras são liberadas imediatamente após serem pressionadas, fazendo com que o atrito de deslizamento gere um bastão de tinta profundo. Solução: 1 Substitua a nova bucha; 2 Se a impressora offset de baixa velocidade à moda antiga puder apertar a correia na cabeça da placa.
(3) A pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da blanqueta é muito grande. O recurso de tinteiro é a barra de tinta na área fixa. A pressão entre a placa de impressão e o cilindro da manta é muito grande, e a manta gera um grande deslizamento por atrito sob a ação da prensagem, fazendo com que o ponto seja deformado para formar um bastão de tinta. É identificado se a pressão entre os dois rolos é muito grande, e a característica óbvia é que um som de "bipe" ocorre quando a pressão é pressionada e, geralmente, a superfície da placa de impressão fica brilhante após a impressão para 5.000 folhas.
Solução: Placas e cobertores devem ser baseados em dados. A espessura do revestimento da placa deve estar dentro de ± 0,03 mm do padrão. A espessura do revestimento na manta deve ser tal que a pressão seja a mais alta possível.
2. Fantasma Vertical
causa:
(1) O tambor não está devidamente pressionado. O recurso fantasma é alguns fantasmas verticais que aparecem quando você começa a imprimir. Isso ocorre porque o rolo não pode ser combinado uma vez e, quando precisa ser concluído várias vezes, a pressão de cada pressão é diferente e a deformação de compressão da manta também é diferente, de modo que os pontos na chapa de impressão são transferidos para o cobertor de cada vez. Os borrões não coincidem e produzem fantasmas. A razão para isso é que o mecanismo da embreagem de roletes está desgastado ou solto, ou a pressão entre os roletes é muito grande.
Solução: Verifique o mecanismo da embreagem de rolos, aperte os parafusos e substitua-os se estiverem desgastados. Se for um modelo combinado pneumaticamente, preste atenção se há vazamento de ar no circuito de ar ou se há algum problema com a pressão de ar do compressor. Quando a pressão entre os rolos é muito grande, a pressão dos rolos deve ser adequadamente reduzida.
(2) O cobertor está muito solto. O recurso fantasma é um fantasma vertical completo ou parcial. Há duas situações em que a manta está muito solta: primeiro, a manta inteira é esticada muito solta, de modo que a manta não pode ser redefinida a tempo depois de ser pressionada, resultando em uma grande área de fantasma. Em segundo lugar, o cobertor é cortado ou inclinado ou preso. Não permitido, fazendo com que o trecho local fique muito solto e causando fantasmas locais.
(3) A pressão entre os rolos é muito grande. O recurso fantasma é uma grande área de fantasmas verticais. A pressão entre os roletes é muito grande, especialmente quando a pressão combinada do cilindro da blanqueta e do cilindro de impressão é muito grande, o deslocamento da manta é grande e, depois que a transferência não é completamente reinicializada, um fantasma longitudinal de grande área é gerado.
Solução: Ao gerar fantasmas longitudinais de área grande, verifique se a pressão entre os roletes é muito grande. Se for muito grande, a pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta deve ser ajustada para 0,1 a 0,15 mm, e a pressão entre o cilindro da manta e o cilindro de impressão deve ser ajustada para 0,2 a 0,25 mm.
3. Colar, versão flor
Causa: A pressão entre os rolos é muito grande, às vezes a pressão entre o cilindro de impressão e o cilindro da blanqueta é insuficiente, e a pressão entre o cilindro da chapa e o cilindro da manta está correta. O operador então pressiona a manta para fazer o cilindro da placa. A pressão entre os cilindros da blanqueta é muito grande e o atrito é aumentado.
Solução: Quando as desvantagens acima ocorrerem, verifique se a pressão do rolo é muito grande.
1 Recalcule e verifique se a folga do rolo do cilindro está normal (o modelo doméstico antiquado deve ser medido novamente pela pressão entre os rolos)
2 Meça se a espessura da manta ou da placa de impressão é apropriada (± 0,03 mm);
3 Verifique se o cobertor possui desnível parcial.
4. As tomadas unilaterais estão vazias
Causa: A influência da pressão do rolo. A distância do centro entre as duas extremidades do tambor ou a pressão em ambas as extremidades do tambor deve ser mantida igual, mas parte do centro da máquina irá se afastar do lado, fazendo com que a pressão de um lado seja leve, resultando em um ponto unilateral não estando cheio.
Solução: Antes de verificar a regulação da pressão, os fatores como a placa de flor, a água unilateral e a pressão leve em um lado da tinta devem ser excluídos.
Primeiro, a pressão do tambor é medida em ambos os lados do tambor pelo método de pressionar o cabo. Se a pressão em ambas as extremidades do tambor for maior que 0,05 mm do que o outro lado, é confirmado que a pressão é reduzida. Remova a placa e a manta, depois meça o rolo nu e corrija a distância central.
5. Papel adesivo de cobertura
(1) O tempo de transferência do rolo de papel e do papel de entrega está incorreto. Papel do papel oscilante para o papel, para o rolo de papel para completar o processo de impressão, para a entrega do entalhe, deve haver um certo tempo de transferência entre eles, para garantir a superimposição e continuidade do papel, se o rolo 叼 A transferência o tempo entre o papel e a entrega é muito curto, o que fará com que o papel perca o controle em um instante, fazendo com que o papel grude na manta. As mantas coladas com papel causadas por essa causa ocorrem principalmente no segundo grupo de impressoras de duas cores e no último grupo de impressoras de várias cores. Em alguns casos, isso pode ocorrer em cada grupo de cores de uma impressora de várias cores. .
(2) A pressão entre o cilindro da blanqueta e o cilindro de impressão é muito grande. No processo de impressão, muita pressão fará com que o papel grude na manta. Mesmo que a força da pinça de rolagem e da picada de recolhimento (ou do rolo de transferência) seja aumentada, esse fenômeno ocorre de tempos em tempos, especialmente na camada de tinta de impressão. O papel mais grosso e macio é mais comum, porque a fricção causada pela pressão excessiva e pela adesão da superfície é maior que a força da garra. O papel é muito forte na superfície do cobertor e será difícil levantá-lo manualmente.
Solução: Ajuste o tempo de corte e ajuste a pressão de impressão.
6. O rolo não pode ser pressionado
causa:
(1) A embreagem de baixa velocidade desliza. O rolo da máquina de baixa velocidade não pode ser pressionado, e o comum é o deslizamento de relevo crescente da embreagem (mecânica).
Solução: (mecânica) remova a embreagem, corte algumas reticulações em forma de losango no plano do bloco crescente, ou faça o tratamento da altura de soldagem de reparo nos ressaltos.
(2) O rolo é afrouxado pela pressão da montanha. Uma das razões pelas quais a máquina de alta velocidade não pode ser pressionada é que o parafuso de "apoio" de pressão está solto. O parafuso de "apoio" é montado na placa de parede do inversor. Quando solto, o rolo será super-pressionado. Neste momento, a embreagem na superfície de operação suporta passivamente o dente e retorna à cabeça. Quando a pressão é novamente pressionada, o eletroímã suporta ativamente os dentes superiores, e os dentes de suporte ativo não podem ser entrelaçados com os dentes de suporte passivos, fazendo com que o rolo não pressione. Se este fenômeno não for descoberto cedo, a bobina do eletroímã será queimada em breve. Às vezes, o operador julga o erro e pensa que o eletroímã falhou. Como resultado, a bobina de eletroímã substituída é queimada em sucessão, causando perda.
Solução: Quando o rolo não estiver pressionado, remova a tampa protetora e faça movimentos manuais para verificar se o eletroímã está funcionando. Se estiver queimado, substitua-o por um novo. Ao mesmo tempo, verifique se a pressão da embreagem do rolete é muito pesada. Quando a pressão é excessiva, o dente ativo não pode ser engatado com o dente passivo. Neste momento, a tampa da face de direção deve ser desmontada e o rolo deve ser apertado no momento da agulha. Ao apertar, você pode parafusar de 1 a 2 voltas a mais, para que os dentes do suporte ativo possam entrar na parte de suporte do suporte passivo com uma margem de 0,1 mm e, em seguida, o parafuso "de apoio" possa ser travado.
7. Buffer do eixo da embreagem
(1) Durante o processo de impressão, o mecanismo de trabalho de embreagem e prensagem é o movimento de embreagem da bucha excêntrica, que é operada pelo mecanismo de embreagem e pressão do rolo. No entanto, devido ao desgaste e ao ajuste incorreto das peças da máquina, a ação do amortecedor do eixo da embreagem ocorre após o tambor ser pressionado. Suas raízes são principalmente no mecanismo de embreagem de roletes, que ocorre principalmente após ajustar a pressão ou substituir o preenchimento. Sua característica é que o primeiro círculo depois que a pressão é combinada, o eixo da embreagem, a haste giratória e a biela não estão em linha, e é somente após algumas semanas de operação.
Solução: Em primeiro lugar, ajuste e meça cuidadosamente a folga do rolo de acordo com o manual da máquina. Pressione o bloco de dados para evitar o fenômeno de buffer do eixo da embreagem quando a pressão é aumentada.
(2) O desgaste da lingueta ou do dente de suporte faz com que o mecanismo da embreagem perca sua capacidade de travamento automático. Quando a lingueta ou o dente de suporte se desgastam, a quantidade de embreagem é insuficiente, de modo que o eixo da embreagem, a haste giratória e a haste de conexão não estão alinhados, e a capacidade de travamento automático é perdida. Fenômeno de buffer.
Solução: Depois que a pressão é pressionada, o centro do eixo da embreagem é puxado através do eixo da haste do pêndulo até o eixo da biela. Ao observar três pontos não é uma linha, quando há uma lacuna entre a pressão e o apoio, é possível tentar adicionar um tampão entre a lingueta e o dente de suporte, quando está três pontos em uma linha, ou um pouco mais do que alguns. Os dados de desgaste são medidos e depois resolvidos reparando a lingueta ou apoiando os dentes.
(3) Perda de controle do desgaste da luva da embreagem À medida que o diâmetro do eixo do tambor e o desgaste da bucha causam oscilação, a aparência do "bastão de tinta" faz com que o mecanismo da embreagem perca seu controle de precisão, fazendo com que o eixo da embreagem Aja.
Solução: defina ou substitua imediatamente a correção.
8. Ajuste a distância do centro do rolo deve prestar atenção para o problema
Atenção deve ser paga durante o processo de ajuste:
(1) O revestimento do cilindro da placa e do cilindro da manta (incluindo chapas, borrachas, revestimentos, revestimentos, etc.) deve ser removido e a folga do rolo, a folga do mancal e a folga da engrenagem são medidas sob pressão.
(2) Um rolo (cilindro de placa ou cilindro de impressão) sem um rolamento excêntrico deve ser selecionado como referência. Esse rolo deve ser calibrado horizontalmente em um ângulo vertical em relação ao painel da parede.
(3) Ao girar o mancal excêntrico do cilindro manta para a posição de gravação, deve-se observar que as posições dos mancais excêntricos em ambas as extremidades devem estar na mesma direção. Isso evita o erro de fase intermediário do eixo do cilindro da blanqueta contra o eixo do cilindro de referência.
(4) Para a impressora offset sem offset, a folga da engrenagem deve ser ajustada dentro da faixa especificada. Cuidado com o "dente de cima" da raiz do dente. Para a prensa offset que mede o rolo, ajuste a folga entre as duas extremidades para o valor padrão e role simultaneamente. O travesseiro deve ser mantido limpo e redondo. Em seguida, selecione as duas extremidades e os três pontos intermediários na superfície do rolete para verificar se a folga do rolete é a mesma e garantir o paralelismo do rolete.
apêndice:
Modelo da máquina Heidelberg RVK3B Mitsubishi Beiren PZ4880—0 Beiren J2108
Speedmaster DIAMOND 3D-4
102-4 Roland
Engrenagem de transmissão
círculo de indexação
diâmetro 270 mm 300 mm 310 mm 275 mm 300 mm
Diâmetro do cilindro da placa 269 mm 299 mm 309.54mm 274mm 299mm
Diâmetro do cilindro de manta 263,6 mm 293,5 mm 304,1 mm 268,5 mm 293,5 mm
Cilindro de gravação
diâmetro 270mm 300mm 620.4mm 275mm 300mm
Ombro do rolo de placa
diâmetro de ferro 270mm 300mm 309.88mm 274.8mm 299.8mm
Ombro rolo de manta
diâmetro de ferro 270mm 300mm 310mm 275mm 300mm
Rolo de gravação
diâmetro do ferro do ombro 269.3mm 299.5mm 620mm 274.5mm 299.5mm
Abertura do rolo padrão 0.1mm 0.1mm 0.2mm 0.2mm
de cilindro de placa e (permitindo faixa de 0.05 ~ 0.30mm)
cilindro de manta
Diferença de cobertura entre 0,35 mm 0,25 mm 0,05 mm 0,25 mm 0,2 mm
Cilindro geral e espessura do substrato
cilindro de impressão
Total de chapas e pads
espessura 0,6 mm 0,7 mm 0,4 mm 0,7 mm 0,7 mm
A espessura total 3,20 mm 3,25 mm 2,95 mm 3,25 mm 3,35 mm
do cobertor e almofada