Materiais adesivos quebrando durante a descarga de resíduos? Estas razões não devem ser ignoradas!

É um fenômeno relativamente comum que materiais auto{0}adesivos quebrem a borda residual durante o-corte. Em caso de quebra, os operadores têm de parar a máquina para reorganizar a secção de descarga de resíduos, o que leva à redução da eficiência da produção e a maiores taxas de perda de matéria-prima. Então, quais são as razões para a fratura da borda residual no corte-de materiais auto{5}adesivos e como lidar com isso?

01 A baixa resistência à tração do próprio material leva à fratura da borda de descarga de resíduos

Alguns materiais, como papel em pó brilhante (também conhecido como papel revestido com espelho), têm fibras de papel curtas e são relativamente frágeis, e a resistência à tração da borda de descarga de resíduos é menor do que a tensão de descarga de resíduos do equipamento durante o processo de descarga de resíduos de corte e vinco, por isso é fácil de quebrar.

Caso tal situação ocorra, é necessário minimizar a tensão de exaustão do equipamento. Se a tensão de descarga de resíduos do equipamento tiver sido ajustada para o nível mais baixo ou o problema não puder ser resolvido, será necessário projetar a borda de descarga de resíduos mais larga durante o projeto inicial do processo para garantir que a borda de descarga de resíduos não seja quebrada com frequência durante o processo de-corte.

02 O projeto do processo não é razoável/a borda de descarga de resíduos é muito fina, resultando na quebra da borda de descarga de resíduos

Atualmente, muitas etiquetas para impressão de informações variáveis ​​no mercado têm linhas de faca virtuais fáceis-de{1}}rasgar, e algumas empresas de processamento de etiquetas auto{2}}adesivas precisam colocar facas de linha pontilhada e facas de borda na mesma estação de-corte devido a limitações de equipamento. Além disso, devido a fatores de custo e preço, a borda de descarga de resíduos é projetada para ser muito fina, geralmente com apenas 1 mm de largura. Esse processo-de corte e vinco impõe exigências extremamente altas aos materiais das etiquetas, e o menor descuido pode levar à quebra da borda de descarga de resíduos, afetando assim a eficiência da produção.

O autor sugere que as empresas de processamento de etiquetas auto{0}adesivas tentem separar a linha de faca fácil-de{2}}rasgar da estrutura da etiqueta para corte-quando as condições permitirem, o que pode não apenas reduzir a frequência de quebra de borda residual, mas também melhorar significativamente a velocidade-de corte. Empresas sem condições podem resolver este problema ajustando a proporção da faca pontilhada e removendo a linha pontilhada da faca além da borda da etiqueta.

03 A quebra da matéria-prima leva à quebra da borda de descarga de resíduos

A quebra do material auto-adesivo também é fácil de levar à fratura da borda de descarga de resíduos, o que é relativamente fácil de encontrar, e este artigo não entrará em detalhes. Deve-se observar que alguns materiais auto-adesivos têm lacunas nas bordas relativamente pequenas e não são fáceis de encontrar, e precisam ser cuidadosamente observados para encontrá-los. No caso de tal problema, o material defeituoso pode ser removido e depois cortado-.

04 A fluidez do adesivo é muito forte ou a quantidade de cola é muito grande, resultando na fratura da borda de descarga de resíduos

A quantidade de adesivo aplicada em materiais auto{0}adesivos tem um grande impacto no desempenho de-corte de materiais auto{2}}adesivos. Geralmente, em equipamentos-de corte e vinco, o material auto-adesivo não é descartado imediatamente após o-corte, mas deve continuar a ser transmitido por uma certa distância, e a estação de eliminação de resíduos começará a ser descartada. Se o adesivo for aplicado com muita espessura, ele fluirá de volta durante a transferência da estação de-corte para a estação de descarga de resíduos, fazendo com que o material da superfície auto{9}adesiva cortada fique grudado, fazendo com que a borda de descarga de resíduos se quebre devido à adesão quando puxada para cima.

De modo geral, a quantidade de revestimento de adesivos acrílicos{0}}solúveis em água deve estar entre 18 e 22 g/metro quadrado, enquanto a quantidade de revestimento de adesivos hot melt deve estar entre 15 e 18 g/metro quadrado. Mesmo que a quantidade de revestimento não seja grande, alguns adesivos podem facilmente levar a resíduos de adesão devido à sua forte fluidez.

Ao encontrar esses problemas, você pode primeiro observar se existe um fenômeno de encordoamento relativamente grave entre a borda residual e a etiqueta. Se o encordoamento for relativamente severo, isso indica que a quantidade de adesivo é grande ou que sua fluidez é forte. Este problema pode ser resolvido aplicando algum aditivo de óleo de silicone na matriz ou aquecendo-a com uma vareta de aquecimento elétrica. O aditivo de óleo de silicone pode efetivamente retardar o refluxo do adesivo, enquanto o aquecimento do material auto{3}adesivo pode amolecer rapidamente o adesivo, reduzindo assim o grau de encordoamento.

05 Defeitos na matriz que levam à quebra da borda residual

Matrizes defeituosas também podem facilmente levar à quebra da borda residual. Por exemplo, pequenos entalhes na borda da lâmina podem impedir que o material da face adesiva seja completamente cortado. A parte não cortada suporta tensão concentrada em relação a outras peças, tornando-a propensa à quebra. Este fenômeno é relativamente fácil de identificar, uma vez que o local da ruptura é fixo. Nesses casos, a matriz danificada deve ser reparada antes de ser usada para corte-de matriz.