5 casos típicos que ensinam a usar tintas offset
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Com relação à aplicação prática da tinta, o autor quer focar na relação entre o ajuste correto da tinta e a qualidade dos produtos impressos através dos casos mais típicos que experimentei.
Caso 1: impressão insuficiente de tinta
Quando nossa empresa estava imprimindo um lote de bolsas, os pontos magenta do último grupo de cores e a sobreposição de campo ciano do grupo anterior de cores pareciam ser ruins, resultando em muitos pontos impressos. Embora o autor tenha baixado repetidamente a viscosidade da tinta magenta e espera aumentar sua taxa de superimposição, ela não tem nenhum efeito óbvio. Relutantemente, tive que inverter a ordem de verde e magenta, e o problema foi completamente resolvido.
Estudo de caso: a máquina multicores finaliza a impressão em um curto período de tempo. O método de impressão sobreposta da tinta é úmido e úmido. Se a sequência de cores de impressão estiver configurada incorretamente, a taxa de impressão de tinta será bastante reduzida. Portanto, de acordo com as características da máquina multicor, os seguintes princípios básicos devem ser seguidos ao organizar a sequência de cores de impressão.
(1) A sequência de cores de impressão é organizada de acordo com a transparência da tinta. A tinta com uma transparência menor é impressa primeiro e a tinta com uma transparência mais alta é impressa posteriormente, o que pode melhorar o efeito de renderização de cor depois que a tinta é sobreimpressa.
(2) Organize a sequência de cores de impressão de acordo com a área da placa de impressão. Ou seja, a placa de impressão possui uma pequena área com uma pequena cor de tinta e uma imagem grande com uma grande cor de tinta.
(3) Organize a sequência de cores de impressão de acordo com a viscosidade da tinta. A tinta com uma grande viscosidade é impressa primeiro, e a tinta com uma pequena viscosidade é impressa e a viscosidade da tinta é diminuída pela cor. Se a tinta colorida com alta viscosidade deve ser colocada no próximo grupo de cores, a viscosidade deve ser reduzida primeiro com o adesivo. Caso contrário, a falha de superimposição ocorrerá, ou seja, ocorrerá o fenômeno de mistura de tinta. Por exemplo, quando a pinça da máquina está gasta e o caractere preto tem uma falha fantasma, a sequência de cores pode ser ajustada e a tinta preta na segunda, terceira ou quarta impressão de grupo de cores, mas a viscosidade da tinta preta ser abaixado a tempo.
(4) Organize a sequência de cores de impressão de acordo com as características do original. Por exemplo, quando imprimir originais, como cores quentes e Caixia, o ciano deve ser colocado no grupo de cores anterior e o magenta deve ser colocado na parte de trás. Se os originais, como a geleira e a neve, forem impressos principalmente em cores frias, a cor magenta deve ser colocada. O antigo grupo de cores, o ciano, está disposto atrás.
No caso acima, a causa da falha é que a tinta ciano está no chão, a camada de tinta é espessa e a tinta magenta é uma rede leve, e a camada de tinta é fina. Quando a tinta magenta é impressa na camada de tinta ciano úmida e espessa, a tinta é produzida com segurança. O fenômeno de superimposição deficiente, as saídas impressas são vãs, irregularmente aumentadas, e parecem até mesmo riscadas, muito desiguais. Quando a sequência de cores é invertida, a falha é eliminada.
Caso 2: Sobreposição causada pelo problema de descascar a tensão da tinta no papel
Quando uma máquina está imprimindo um logotipo de molho de carne em molho colorido, o papel é revestido de papel revestido de 80g / m2, sempre é sobreimpresso, e o quarto cobertor do grupo de cores é constantemente preso e descascado. Muito tempo suspeita de cárie dentária, repetida limpeza e lubrificação da cárie dentária, ainda não pode ser resolvido. Depois que o autor verificar, primeiro remova a viscosidade das tintas preta, magenta e amarela com o agente de adesivo, e reduza a pressão de impressão de cada grupo de cores, tanto quanto possível, e solucione os problemas.
Estudo de caso: Para impressões grandes em grande volume, a viscosidade e a pressão de impressão da tinta não devem ser muito grandes. Caso contrário, se o papel for fino, o papel será difícil de superar a tensão excessiva de descascamento da impressão, resultando em superimposição imprecisa e ondulação do papel. Mesmo a cárie dentária não pode descolar o papel da manta para completar a entrega normal, de modo que o papel seja continuamente rasgado e descascado. Quando o autor toma medidas para adicionar o agente de adesivo e reduzir a pressão de impressão, a tensão de descascamento da tinta no papel é grandemente reduzida e a produção pode naturalmente prosseguir normalmente.
Caso 3: O efeito de coloração da tinta é escuro
Há um pedido de caderneta bancária de quatro cores e a cor principal da capa da caderneta é sobreimprimida em 100% amarelo médio e magenta. Quando o cliente se cadastra na máquina, considera-se que a cor vermelha é um pouco mais escura que a dourada e brilhante, o que está longe da impressão oficial. Diante dessa situação, o autor fica muito envergonhado, porque se você recolocar a chapa, o tempo é muito tarde e aumentará o custo, então você só pode usar a cor do cérebro.
Mais tarde, de acordo com as regras de mudança da cor da tinta, o autor decidiu mudar o amarelo médio usado na tinta de quatro cores para amarelo claro e a magenta para vermelho grande. Quando a primeira amostra foi impressa, descobrimos que a cor principal da capa da caderneta tinha atingido completamente o efeito vermelho dourado, a cor era muito brilhante e o cliente estava muito satisfeito.
Estudo de caso: É inegável que nas três tintas de cores primárias comumente usadas, diferentes lotes de tintas tendem a ter um certo desvio de matiz devido a fatores como custo e preço, como amarelo avermelhado, magenta avermelhado e azul avermelhado. As cores sobreimpressas, sejam elas vermelhas ou verdes, têm menor saturação de cores e maior escala de cinza. Neste momento, devemos analisar o original, captar a cor mais importante, escolher a tinta mais adequada e imprimir os melhores resultados.
Mais tarde, com base nessa experiência bem-sucedida, o autor usou uma combinação de tinta amarela clara e tinta azul para imprimir uma cor verde relativamente pura, o que deixou o cliente muito satisfeito. Este método pode, algumas vezes, corrigir alguns dos problemas de conversão de cores na produção de chapas e alcançar resultados inesperados. Tais medidas inovadoras são rápidas e fáceis, e não precisam adicionar nenhum custo.
Caso 4: "Fantasmas" causados por tinta
Em uma ocasião, a máquina imprimiu uma capa para o livro de uma criança. A boca da impressão era um padrão de pequenas árvores, e a ponta da impressão era um grande padrão de maçã. Durante o processo de impressão, verificou-se que havia um "fantasma" de pequenas folhas no padrão da maçã na ponta da boca. Inicialmente pensamos que havia um problema com o caminho da tinta do grupo ciano. Primeiro, a pressão da água e dos rolos de tinta do grupo de cores foi ajustada novamente de acordo com o padrão. Como resultado, a "sombra fantasma" ainda existia. Então, reajustamos os parâmetros relevantes do grupo amarelo, e o resultado ainda não é bom. Após o pensamento calmo, o autor imaginou que foi causado por tinta, então imediatamente adicionou 3% de agente adesivo à tinta amarela, e então começou a imprimir, "Ghost" imediatamente desapareceu.
Estudo de caso: Sabemos que a principal razão para a produção de “fantasmas” é o design inadequado de produtos impressos e a transmissão de tinta ruim. Neste caso, não existe tal problema. Em termos de arranjo de sequência de cores de impressão, a tinta amarela tem a mais alta transparência e a menor aderência, e é correto colocá-la na última impressão de grupo de cores. E usamos tintas ecológicas de alta qualidade, prontas para uso, sem a necessidade de adicionar adjuvantes. Por que você produziu "fantasmas" dessa vez?
Originalmente, devido à grande diferença na área gráfica da placa de impressão de quatro cores impressa, o consumo da tinta azul é pequeno, a tinta no rolo de borracha é menos reabastecida e a tinta é continuamente corroída e emulsionada pelo amortecimento. solução, e a viscosidade da tinta é grandemente reduzida; O consumo de tinta amarela é muito grande e pode ser continuamente reabastecido com tinta nova, e a viscosidade da tinta não muda muito. Quando a máquina é pressionada, a tinta amarela colará a tinta azul residual na manta sob a ação da pressão de impressão para formar uma ligeira sobreposição reversa e, em seguida, será transferida através do grupo amarelo pelo rolo da placa, na ponta da impressão impressa. produtos. No padrão da maçã, há um "fantasma" de pequenas folhas. Ou seja, a viscosidade das duas tintas de ciano e amarelo é relativamente próxima, o que leva à geração de “sombra fantasma”. Quando o autor adiciona o agente de destacamento à tinta amarela, a viscosidade da tinta amarela cai muito e a “sombra fantasma” é naturalmente eliminada.
Caso 5: Transferência de tinta ruim, a cor da tinta impressa é leve
As causas comuns da cor da tinta dos produtos impressos são: (1) o suprimento de tinta é muito pequeno; (2) a tinta é excessivamente emulsificada, formando um estado de óleo em água, de modo que a impressão se torna superficial; (3) a pressão do rolo de borracha é desigual, ou a cola Cristalização da superfície do rolo faz com que a tinta não passe normalmente; (4) A repelência de tinta da placa de impressão é fraca, ou a placa de impressão é impressa no processo de impressão devido ao desgaste, de modo que a cor da tinta é leve; (5) O cobertor empilha o pó de papel, o envelhecimento, etc., resultando em má transferência de tinta.
Para os problemas acima, temos uma maneira de resolvê-los rapidamente, mas há alguns casos especiais que exigem análise cuidadosa e paciência. Quando um capitão de máquina de quatro cores da nossa empresa imprimiu um livro, descobriu que a cor da tinta do produto impresso era muito leve, e mesmo se medidas convencionais como a redução da quantidade de água e o aumento da quantidade de tinta fossem usadas , isso não ajudaria. Quando o capitão refletiu a situação para o autor, o autor foi imediatamente ao local para verificar e descobriu que havia muita tinta no rolo de borracha. Desde que a máquina tenha sido ligeiramente entalada, a tinta pode ser ouvida quando a tinta foi separada no rolo de borracha. Isso mostra que a viscosidade da tinta é muito alta, e o autor toca suavemente a superfície do rolo de borracha com a mão, que parece estar um pouco quente. Neste ponto, o autor entendeu a maioria das razões, isto é, a temperatura do rolo de borracha é muito alta.
Estudo de caso: Este problema não é causado pela emulsificação excessiva da tinta, mas porque a temperatura da oficina de produção é alta e a velocidade da máquina é muito rápida, a temperatura da própria máquina aumenta rapidamente. Sob tal ambiente de alta temperatura, a taxa de evaporação do solvente orgânico na tinta Acelera, de modo que a tinta fica seca e espessa no rolo de borracha, e a fluidez é deteriorada; ao mesmo tempo, a tinta seca e espessa aumentará continuamente a fricção entre os rolos de borracha, de modo que a temperatura do rolo de borracha suba ainda mais. Pergunta: Neste caso, como a tinta pode ser entregue normalmente? Como pode ser adequado para impressão de alta velocidade?
A este respeito, é necessário tomar as seguintes medidas de forma abrangente:
(1) limpar a tinta no rolo de borracha enquanto abaixa gradualmente a temperatura;
(2) Controlar a velocidade de impressão para evitar que a temperatura da própria impressora seja muito alta;
(3) baixar adequadamente a temperatura definida da solução de fonte de álcool para absorver rapidamente o calor da superfície do cilindro da placa, baixando assim a temperatura da máquina de impressão;
(4) Adicionar certo verniz 6 # à tinta para aumentar a fluidez da tinta e evitar que a tinta seque muito rapidamente no rolo de borracha;
(5) Ajuste corretamente a pressão entre os rolos de tinta para evitar que o rolo de borracha aqueça muito alto devido à pressão excessiva.
Através da implementação das medidas acima, a temperatura do rolo de borracha foi finalmente baixada e a cor do produto impresso foi novamente clarificada e cheia.