12 indicadores da linha de produção de papelão ondulado precisam ser padronizados
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Na gestão de processos de empresas de cartão, a padronização é uma das ferramentas importantes. É muito importante e necessário que as empresas de cartão atribuam importância e fortaleçam a padronização dos processos. A padronização de processos é um passo importante na padronização de empresas de cartão, e o controle padronizado de cada elo de processo no processo de produção de papelão é uma parte importante da padronização de processos.
1. índice de adesivo
A viscosidade e o teor de sólidos do adesivo para papelão ondulado devem ser ajustados de acordo com a estação. Geralmente, quando a temperatura é baixa e baixa umidade (inverno), a viscosidade adesiva do papelão ondulado único é de 17-21s (revestimento de 4 xícaras, o mesmo abaixo), o conteúdo de sólidos é 17% -19%; A viscosidade do adesivo para os três papelão ondulado é 40 ~ 60s, o conteúdo sólido é de 18% a 20%. Em alta temperatura e alta umidade (verão), a viscosidade do adesivo para papelão ondulado único é de 20 ~ 25s, o conteúdo sólido é de 19% ~ 22%; A viscosidade do adesivo para três papelão ondulado é de 55 ~ 90s, o conteúdo sólido é de 21% ~ 25%. Além disso, o adesivo deve ser aderido ao comprimento do adesivo (use um polegar para furar um pouco de adesivo, e o dedo indicador, puxe lentamente os dois dedos para a distância entre os dois dedos quando o adesivo quebra) é de 15 ~ 20mm .
2. Índice do papel de base
(1) O teor de umidade do papel base. O teor de umidade do papel base deve ser de 6% a 8%, o que é mais vantajoso para o efeito de colagem e corrugação do papelão ondulado. A diferença de teor de água entre os três papéis base e os lados esquerdo, central e direito de cada papel de base não deve exceder 3%.
(2) tempo de produção de papel cru. As datas de produção dos três tipos de papel base devem ser similares antes de poderem ser usadas na máquina.
(3) O número de vezes que o papel de base é resistente a dobrar. O papel de base deve ser produzido em um ambiente de baixa temperatura e baixa umidade. Para evitar que a qualidade da embalagem se rompa devido ao baixo número de resistências à dobragem, o número de dobragem do papel de base deve ser superior a 50 vezes.
(4) Força do papel de base. A resistência do papel base é determinada de acordo com os requisitos de resistência à pressão do cliente para a caixa de papelão ondulado usada e o processo de produção da embalagem. Se a resistência à compressão de uma caixa tipo caixa atingir 1500N, através de análise e cálculo, se a caixa de impressão offset for usada, o papel base deve ser de alta resistência A, o valor quantitativo é 120g / m2, e o índice de pressão de anel é maior do que 7N ・ m / g; Ou caixa de impressão pré-impressa, o papel de base deve ser de alta resistência A grade, o valor quantitativo é de 110g / m2, e o índice de pressão de anel é mais do que 6N ・ m / g.
A escolha da força do papel base é complicada e deve ser determinada após análise, cálculo e experimento de acordo com a tecnologia relevante. Uma vez determinado, o papel base não deve ser substituído para este tipo de caixa, e o papel base da resistência especificada especificada deve ser selecionado para produção.
3. Ajuste original da força de papel
A força original do papel deve ser ajustada de acordo com a flexão longitudinal do papelão ondulado e o uso. Quando o cartão corrugado é dobrado na direção de uma certa direção longitudinal do papel, a tensão do papel de base deve ser liberada. O núcleo original do papel e o controle de tensão externa são diferentes. O parâmetro original da força do papel deve ser reduzido no núcleo para evitar que o papel quebre. Se a força original do papel for muito grande, pode causar problemas de qualidade, como papel quebrado, dobra longitudinal de papelão corrugado e efeito insatisfatório de formação de papelão corrugado. Pelo contrário, pode causar espuma e deformação do papelão ondulado.
4 ângulo de envolvimento de pré-aquecimento
A temperatura da superfície do tambor de pré-aquecimento deve ser superior a 100 ° C e a temperatura da placa quente deve atingir valores superiores a 150 ° C. O ângulo de envolvimento do pré-aquecimento é proporcional à área de contato do papel base no rolo de pré-aquecimento e ao teor de umidade do papel base. Durante o processo de produção, o ângulo de envolvimento do pré-aquecimento pode ser aumentado ou diminuído de acordo com o grau de flexão lateral do cartão canelado. Por exemplo, quando o cartão canelado único e os três cartão canelado são dobrados na direcção transversal, que tipo de papel de base é dobrado, o ângulo de pré-aquecimento do papel base é aumentado e o ângulo de pré-aquecimento do outro papel base é reduzido.
5. Ajuste de papel de pilha
Embora o empilhamento de papel na ponte ajude a volatilização do papelão ondulado, o empilhamento excessivo de papel pode fazer com que o papelão ondulado apareça na placa, dobre e assim por diante. Portanto, é necessário controlar razoavelmente a quantidade de papel de acordo com o efeito da placa.
6. sistema de remoção de poeira
Ao produzir três cartuchos de papelão ondulado, a limpeza do papelão deve ser assegurada. O sistema de remoção de poeira da linha de produção de papelão ondulado deve ser usado para remover a poeira pela escova e abrir o dispositivo de sucção para reduzir a qualidade de impressão causada pela lã de papel no processo de impressão subsequente.
7. Controle de pressão de vapor e placa quente
Certifique-se de que a pressão de vapor mínima seja superior a 7 kg e que a temperatura interna da placa quente atinja os 150 ° C antes de iniciar a produção. Na produção real, a placa quente é razoavelmente ajustada de acordo com o grau de curvatura do papelão ondulado e a velocidade do veículo. Quando o cartão canelado é dobrado transversalmente à direcção da caixa, o último conjunto de placas de prensagem a quente deve ser levantado para assegurar que a temperatura interna da placa de prensagem a quente é baixada sob a premissa de gelatinização. Ao produzir papelão ondulado com dimensão longitudinal inferior a 600 mm, a velocidade da máquina deve ser reduzida de 30% a 40%, e um conjunto de dispositivos de pressão de vapor da placa de prensagem a quente deve ser fechado ou levantado, e a placa quente deve ser levantou para dissipar o calor.
Para cartões pré-impressos, a fim de obter problemas de qualidade a 150 ° C, o papel pré-impresso deve ser de verniz de alta temperatura. Uma vez que o papel pré-impresso é encontrado para ter tinta e verniz a esta alta temperatura, o calor deve ser aplicado. A temperatura da placa foi baixada para 130 ° C para re-produção.
8. De acordo com o tamanho do cartão canelado
O papelão ondulado menor não deve ser produzido imediatamente após a produção de papelão ondulado maior. Se a nossa fábrica produz normalmente cartão canelado com uma dimensão vertical de 1020 mm, se o cartão canelado com uma pequena dimensão longitudinal (como inferior a 600 mm) for imediatamente substituído, a temperatura interna da placa de prensagem a quente não pode ser reduzida devido ao curto tempo após o desligamento. Faz com que o papelão ondulado sofra uma forte deformação por flexão. Portanto, a produção de papelão ondulado com dimensão longitudinal inferior a 600 mm deve ser programada para a produção inicial de um único dia.
O papelão ondulado maior não deve ser produzido imediatamente após a produção de papelão corrugado menor. Isso ocorre porque a produção de papelão ondulado de menor tamanho é realizada em baixa velocidade e baixa temperatura. Depois que o papelão corrugado de tamanho maior é substituído imediatamente, a temperatura da chapa de prensagem a quente não pode ser rapidamente aumentada para a temperatura ajustada, e a gelatinização é insuficiente, e a umidade é insuficiente. A perda lenta tornará o papelão mais rígido e a ondulação não é rígida. Portanto, ele deve ser produzido após a temperatura da chapa quente atingir a faixa padrão.
9. regulação de pressão
O primeiro é o ajuste de pressão entre os rolos de papelão ondulado superior e inferior e os rolos de pressão, o que afeta diretamente o efeito de ondulação. Se a pressão for muito grande, haverá um fenômeno de esmagamento ou esmagamento quando a folha de papelão corrugado for formada; se a pressão for irregular, o cartão canelado será grosso e irregularmente revestido; se a pressão for muito pequena, o efeito de ondulação será deteriorado.
Seguido pelo ajuste do gap de cola. O valor do intervalo é inversamente proporcional à pressão. O valor da folga é muito pequeno, isto é, a pressão é muito grande, a rigidez do cartão é baixada, a altura do papel é diminuída e a resistência à compressão da embalagem é diminuída. Se a pressão for muito grande, a pressão é muito pequena, o que afeta a adesão do cartão. , resultando em má adesão. Ao produzir papelão ondulado único, o valor do espaço de colagem é de 3,2 ~ 3,6 mm; ao produzir três cartuchos de cartão canelado, o valor do intervalo de colagem de cartão canelado é de 2,6 mm, o valor do espaço de colagem de três chapas onduladas é de 2,2 mm, o rolo de borracha e o rolo de pressão superior O valor de folga entre eles deve ser de 3,0 mm.
10. Controle de velocidade
A velocidade do carro tem uma grande influência no nivelamento do papelão ondulado. Sob a premissa de que a pressão de vapor é de cerca de 7 kg e a temperatura da placa quente é de cerca de 150 ° C, quando a dimensão longitudinal do cartão canelado é superior a 600 mm, a velocidade deve ser controlada a 140 ~ 160m / min; Quando a dimensão longitudinal é inferior a 600 mm, a velocidade do veículo deve ser controlada em 90-100 m / min.
11. Limpeza interna da placa de pressão
Quando a lã de papel, o pó de papel ou a matéria sólida da cola aderem à superfície da placa quente ou à superfície da fita adesiva, podem ocorrer riscos e rufos na superfície do cartão canelado. Neste momento, é necessário parar a limpeza, caso contrário, o processo de impressão subseqüente é propenso a problemas de qualidade que não são cobertos.
12. Entrega
O papelão ondulado simples e três paletes de papelão corrugado devem ser limpos e precisos. 20 folhas de papelão ondulado único são colocadas na frente e nas costas. 500 folhas de papelão corrugado são usadas. Quando a curvatura de flexão é maior que 1% da largura do cartão, 20 folhas de folhas dianteiras e reversas também são colocadas em cada placa para evitar que a placa continue a dobrar e deformar durante o armazenamento.