Resumo da experiência da Yutong Technology da construção de fábrica inteligente, super abrangente!
Atualmente, a transformação digital tornou -se um caminho necessário para as empresas indianas buscarem sobrevivência e desenvolvimento, melhorar a competitividade e alcançar o desenvolvimento sustentável. No entanto, o que virar? Como virar? Ainda é um desafio para as empresas indianas. A revista de tecnologia de impressão criou uma coluna especial de "conversa de inteligência digital", concentrando -se nos "caminhos" e "técnicas" da transformação digital para imprimir empresas, prestando atenção às tendências do setor, explorando caminhos de construção e compartilhando excelentes casos.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (hereinafter referred to as "Yutong Technology") is a leading and internationally renowned quality packaging solution provider, founded in 1996 and listed on the Shenzhen Stock Exchange in 2016. With excellent printing and packaging technology and global agile delivery capabilities, Yutong Technology provides innovative one-stop packaging solutions and sustainable intelligent manufacturing Serviços para a Fortune 500 empresas e bem - clientes de marca conhecidos. Seus negócios abrangem seis áreas principais: eletrônicos de consumo, álcool, cuidados pessoais, alimentos, saúde e tabaco. Além disso, também fornecemos serviços personalizados para clientes em vários setores, incluindo substituição de plástico ambiental, mídia pré -pressionada, jogos de tabuleiro e cartões, materiais de lojas de varejo, produtos culturais e criativos, moldagem por injeção, impressão de fotolitografia etc.
Problemas de operação e manutenção de TI e tendências nas empresas de fabricação
01/Questões de preocupação em todos os níveis na operação e manutenção de fábricas inteligentes
(1) Pessoal do usuário
Quando a função de acesso ao sistema é relativamente completa, as empresas estão conectadas através do sistema e a maioria das operações comerciais é realizada no sistema, os usuários prestam muita atenção às perguntas como "Como resolver problemas depois que eles ocorreram?" e "Quanto tempo os problemas podem ser resolvidos após o que ocorrer?", especialmente quando o manuseio de logística inteligente é usado e a conexão é muito apertada.
(2) pessoal de operações de TI
Devido ao crescente número de sistemas de negócios e aos processos complexos e detalhes técnicos envolvidos, há muitos problemas que o pessoal de operações de TI precisa resolver. Eles prestam atenção especial a perguntas como "com tantas coisas para fazer, quem pode me ajudar?" "Como posso gerenciar um sistema tão complexo?" "A quem devo recorrer a soluções quando o sistema se mexe.
(3) gerentes
Do ponto de vista da gestão, as perguntas com as quais os gerentes geralmente se preocupam são: "A operação de sistemas de negócios é segura e estável?" "Como gerenciar tantos sistemas e desenvolvedores?" "O que o departamento de informações está fazendo depois que o projeto for lançado?" e assim por diante.
(4) tomadores de decisão
A decisão - fabricante só vê que o aplicativo está em execução ou o sistema está online, mas em termos de resultados, eles ainda precisam de alguns dados para apoiá -lo ou algumas sugestões de planejamento para lhes informar o valor trazido pelo sistema digital. Em suma, eles estão mais preocupados com perguntas como 'o que o departamento de informações fez com tanto dinheiro? '' Qual o valor da tecnologia da informação nos traz? '' O que mais nossa construção de tecnologia da informação precisa fazer? '.
02/Desafios enfrentados pelas operações e manutenção de TI
A equipe de gerenciamento presta mais atenção a como padronizar negócios e combinar sistemas digitais para agarrar os KPIs de gerenciamento em diferentes níveis (decisão -}, gerenciamento e execução) em um minuto, atinge o aplicativo END - para - Aplicativo de dados finais e análise real {- time Ao confiar em sistemas, processos e desempenho, pode ser alcançado a direção digital - para baixo pode ser alcançada.
04/Compreensão básica das operações e manutenção de TI corporativa
Baseando -se em uma plataforma de monitoramento especializada, integrando elementos principais, como pessoal, processos, tecnologia e ferramentas, implementamos um sistema de monitoramento e gerenciamento abrangente e real - para o sistema de gerenciamento de TI para arquitetura do sistema de TI e várias aplicações. Seu objetivo central é garantir a continuidade e a estabilidade das operações comerciais por meio de detecção de falhas em tempo real - e resposta rápida, ao mesmo tempo em que a criação de um mecanismo de feedback de dois - entre os negócios e a TI para obter adaptação dinâmica e otimização colaborativa dos recursos e requisitos de negócios.
05/Construa uma plataforma inteligente de monitoramento de TI e estabeleça um modo de monitoramento e operação de TI ativo
Com as crescentes demandas dos negócios nas operações e manutenção de TI, o modelo de operação e manutenção de TI e manutenção tradicional de combate a incêndios não pode mais atender aos requisitos das empresas e fornecer garantias para o desenvolvimento de negócios. Somente alavancando a tecnologia avançada atual e a construção de um sistema de monitoramento e operação de estilo de patrulha ativo, podemos impedir e lidar de maneira inteligente várias falhas do sistema, protegendo o rápido desenvolvimento dos negócios e atende aos requisitos das empresas para ela.
Exibição de conquista do estágio de fábrica inteligente Xuchang
02/Destaques da fábrica inteligente
(1) oficina sem papel
In the production process, especially for mass-produced products, except for the failure to meet production targets and major production abnormalities that require the responsible person to write a PPT analysis report, the production daily report, quality report, loss report, equipment inspection, maintenance, repair and other report information used in daily production meetings are automatically generated through real-time capture by the system, with a daily data collection volume of over 80000. Whether Está de plantão registros de ordem de serviço ou dados históricos de uma semana, um mês ou até um ano atrás, eles podem ser recuperados a qualquer momento. Coleta em tempo real, sem papel, prevenção de erros, prova de vazamento e rastreabilidade de dados para "pessoas", "máquinas", "materiais", "métodos" e "ambiente" foram alcançados por meio de nove módulos de gerenciamento.
(2) Armazém Blacklighting
Através da combinação de robôs WMS e AGV, de armazéns de matéria -prima a armazéns laterais de linha, semi -- armazenos de produtos acabados e armazenos de produtos acabados, toda a entrada de negócios e manuseio de saída é operações não tripuladas, e os materiais são carregados e descarregados automaticamente. Considerando a energia - Salvando as necessidades, o armazém alcança todas as luzes de iluminação, mesmo o ar condicionado não precisa ser aceso, realmente alcançando a luz negra, a energia -} e o gerenciamento de armazém não tripulado em toda a fábrica.
(3) logística não tripulada na fábrica
Para obter a atualização inteligente de todo o processo de logística na fábrica, a fábrica importou mais de 270 AGVs ocultos e mais de 30 AGVs de empilhadeira e construiu um sistema de manuseio automatizado que cobre workshops e armazéns. Ao alinhar profundamente com os principais requisitos do negócio de produção, foi alcançada a integração perfeita com MES (sistema de execução de fabricação), WMS (Sistema de Gerenciamento de Warehouse) e RCS (sistema de controle de robôs). No cenário do workshop, confiando na interação de dados entre vários sistemas para impulsionar o AGV para concluir a entrega precisa de material automático, o ritmo de fornecimento de material da linha de produção é altamente correspondente ao cronograma de produção; No processo de armazém, com base na lógica dos negócios de armazenamento, o AGV executa autonomamente as operações de entrada e saída de materiais, alcançando a automação completa da circulação de armazenamento.
Esse layout substitui completamente o modo de manuseio manual tradicional, alcançando a operação não tripulada de todos os links de logística na fábrica. Ele não apenas melhora muito a eficiência e a precisão do manuseio de materiais, mas também atinge 100% de otimização dos custos de mão -de -obra logística, estabelecendo uma base sólida para a fábrica criar um ecossistema de logística de produção eficiente, inteligente e baixo -}.
(4) Avaliação sistemática de KPI
Estabeleça os padrões de avaliação do KPI para o pessoal em vários departamentos, confie no sistema para coletar automaticamente dados principais e obter pontuação e avaliação automáticas dos KPIs. Esse modo pode efetivamente reduzir o julgamento subjetivo na avaliação de pessoal, e o pessoal da administração tem apenas 5% a 10% de autoridade de ajuste para garantir a justiça e a justiça da gestão.
Compartilhamento de prática de operação e manutenção
01/seção de planejamento
(1) Padrão unificado para especificações de embalagem de matéria -prima
Muitas das matérias -primas que usamos no passado tinham tamanhos de embalagem diferentes. Para alcançar a padronização, os fornecedores devem ser obrigados a usar nosso sistema para rotulagem. E, para cooperar com logística automatizada ou sistemas não tripulados, ou usar empilhadeiras ou outros equipamentos, requisitos rigorosos foram apresentados para especificações do pacote (peso menor ou igual a 600 kg, altura abaixo de 2,0 metros).
Problema: As especificações de embalagem de matéria -prima recebidas são anormais, resultando em danos ao hardware ao AGV.
Motivo: há um fenômeno de sobrepeso e acima da altura no pacote, com um peso maior ou igual a 800 kg e uma altura maior ou igual a 2,3m.
Contrardeas: Desenvolva uma função de bloqueio de inventário de qualidade, conduza verificações de qualidade unificadas sobre altura e peso antes do armazenamento e verifique se as especificações do pacote não atendem aos padrões e não podem ser usadas online.
Efeito: padrões de embalagem unificados, peso menor ou igual a 600 kg, altura menor ou igual a 2,0m; danos anormais reduzidos a acessórios relacionados ao AGV e custos reduzidos de manutenção.
(2) A distribuição de carros pequenos é calculada de acordo com o ritmo do piso
Problema: o carro leva muito tempo para concluir tarefas e tem baixa eficiência. O tempo de execução mais longo da zona 1 da Workshop à Zona 4 é de cerca de 30 minutos.
Motivo: o workshop possui uma grande área (mais de 40000 metros quadrados), com um comprimento de 300+ metros de norte a sul e 100+ metros de leste a oeste; O AGV opera em diferentes áreas, resultando em longas distâncias de transporte.
Contrardeas: Desenvolva funções de operação de veículos designados na área de desenvolvimento, e os veículos nessa área executarão tarefas nessa área.
Efeito: defina um número razoável de veículos em cada área para serviço, equilibrando tarefas de trabalho; O tempo médio de execução da tarefa do AGV latente é menor ou igual a 5 minutos.
(3) Atribuir pessoal dedicado a descartar lixo e lixo na oficina, resultando em desperdício de mão de obra
Problema: Dumping de pessoal dedicado, desperdício de mão de obra e trabalho insuficiente (2 pessoas no total para turnos diurnos e noturnos).
Motivo: o papel e o lixo são transportados de outros pisos para o primeiro andar, e os funcionários são responsáveis por despejar o lixo. Se o transporte do primeiro andar não for oportuno, o lixo não poderá ser transportado do andar superior para o piso inferior.
Contudo: Desenvolva equipamentos automáticos de descarte de lixo e integrem -o ao sistema.
Efeito: Salve a mão de obra (2 pessoas no total de turnos diurnos e noturnos) e melhore a eficiência do trabalho de dumping de lixo.
(4) Verificação do sensor de carga do elevador
Problema: o tambor da corrente da talha não transportou as prateleiras para o local designado. A prateleira atingiu o local designado, mas o sinal de chegada não foi transmitido.
Motivo: o dispositivo de detecção fotoelétrica do dispositivo de detecção de cargas de elevação original possui o fenômeno de acionamento falso e alarme falso.
Contudo: ajuste o dispositivo de detecção fotoelétrica em um dispositivo de detecção de metal.
Efeito: Depois que as prateleiras estão no lugar, a transmissão oportuna dos sinais no local; O fenômeno do acionamento falso fotoelétrico e alarmes falsos foi basicamente resolvido.
(5) Planeje o armazém de matéria -prima para usar empilhadeiras e AGVs para pegar diretamente e armazenar mercadorias na doca
Problema: Existem riscos à segurança e problemas de baixa eficiência com operações de AGV da empilhadeira no dock.
Motivo: a descarga de empilhadeiras móveis na doca representa riscos de segurança; A empilhadeira AGV possui um grande raio de giro e baixa eficiência; O tempo total para uma única atribuição de ciclo é de 360 segundos.
Contudo: Planeje pontos de transferência e ajuste a operação de mixagem de empilhadeiras e veículos ocultos.
Efeito: Mobile Forklifts e AGVs do tipo empilhadeira não entram em contato direto, reduzindo os riscos de segurança; A combinação de dois tipos de AGVs tem maior eficiência operacional do que uma única empilhadeira AGV; O tempo total para atribuições mistas é de 280 segundos.
(6) Negócios de piso transversal, o carro não pode responder em tempo hábil
Problema: Existe uma distribuição desigual de recursos entre elevadores e guinchos, com algumas áreas com elevadores ociosos e outros tendo várias tarefas esperando na entrada do elevador. O tempo de tarefa do elevador é maior ou igual a 10 minutos.
Motivo: diferentes regiões e cenários de negócios têm diferentes horários comerciais de pico.
Contudo: Desenvolva uma função de serviço de veículo pré -agendamento para o elevador, permitindo que carros pequenos esperem em frente ao elevador com antecedência e limitando o nível da água da tarefa do elevador (menor ou igual a 3).
Efeito: Quando o elevador atinge o piso alvo, o AGV pode responder rapidamente; Melhorar a eficiência da utilização de elevadores e AGVs; Tempo da tarefa do elevador menor ou igual a 6 minutos.
02/Seção de eficiência
(1) Comparação de eficiência entre o carro oculto e a empilhadeira AGV
No que diz respeito à situação da indústria, o autor recomenda o AGV latente pelos seguintes motivos: Primeiramente, de acordo com o cálculo real da operação da fábrica, a eficiência do AGV latente é 1,64 vezes o da empilhadeira AGV; Em segundo lugar, a largura do canal do AGV latente pode ser ajustada de acordo com o tamanho da carga, que pode reduzir o desperdício espacial; Em terceiro lugar, o custo dos AGVs latentes é menor. Sob o mesmo posicionamento, o preço dos AGVs da empilhadeira pode ser de 1,78-1,80 vezes ou até dobrar o dos AGVs latentes; Em quarto lugar, de uma perspectiva de segurança, os AGVs latentes são mais adequados para a operação em oficinas de produção.
(2) Comparação de eficiência entre elevadores e elevadores
No mesmo cenário, a eficiência de elevação do elevador é 1,3 vezes a do elevador. A escolha entre os dois depende das necessidades da própria empresa. Nossos edifícios de fábrica recém -planejados usarão elevadores devido à sua maior eficiência, custos de investimento mais baixos e requisitos mais baixos de segurança contra incêndio.
(3) Operação AGV de Planning Planing Planing Planing Planing Planing
Problema: a implementação descobriu que o espaço da oficina pós -imprensa é limitado e a eficiência da operação AGV da empilhadeira é baixa e inflexível.
Motivo: o empilhadeira AGV tem um grande raio de giro e baixa eficiência; Velocidade de caminhada de carga AGV da empilhadeira 1000mm/s; O tempo total para uma única atribuição de ciclo é de 305 segundos.
Contrardeas: Altere e ajuste à operação AGV oculta.
Efeito: O AGV latente é rápido, ocupa uma área de canal pequena e é mais flexível; Velocidade de caminhada de carga AGV oculta de 1500 mm/s; O tempo total para uma única atribuição de ciclo é de 182 segundos.
03/Capítulo de Gerenciamento
(1) Gerenciamento de Ordem Anormal
No passado, as anormalidades de equipamentos de oficina ocorreram com frequência, e as habilidades do pessoal de manutenção variaram, resultando em problemas geralmente não sendo tratados em tempo hábil. Adotamos um modelo de ordem rush para isso: depois que ocorre um problema, localizamos rapidamente a área, vinculamos pedidos de desempenho ao desempenho e mobilizamos totalmente o pessoal nessa área para apressar ordens para reparos; Se a pessoa encarregada de agarrar o pedido não concluir o reparo dentro do prazo, o especialista técnico deverá designar pessoal para repará -lo. Neste momento, a pontuação de desempenho do pessoal responsável regional original será deduzido de acordo. Ao impulsionar o desempenho, obtenha um rápido manuseio de anomalias e melhore a taxa de utilização de equipamentos.
(2) Problemas completos de inspeção e entrada de dados
Para registrar com precisão os dados de entrada da estação de inspeção completa e entender a primeira taxa real do produto, é necessário resumir os dados através da função de entrada de inspeção completa do sistema MES.
Problema: Os dados inseridos na estação de inspeção completa não correspondem aos dados reais, resultando em entrada insuficiente ou prematura.
Motivo: o processo do sistema está incompleto e carece de restrições, resultando em entrada de dados arbitrários na estação de inspeção de site -}.
Contrardeas: otimize as funções originais do sistema, adicione funções de auditoria de qualidade e inspeção visual do sistema.
Efeito: padronizou o processo de operação de entrada da estação de inspeção completa; Os dados inseridos na estação de inspeção completa são consistentes com a situação real e podem realmente refletir a primeira boa taxa no local.
04/seção do sistema
(1) Monitoramento em tempo real da operação do sistema AGV e status da tarefa
Depois que um AGV encontrar um problema, ele ficará parado e muitas vezes esperará até que seja descoberto para conhecer a anormalidade. A duração da parada não pode ser determinada, a menos que a tarefa seja interrompida devido a uma desconexão, dificultando a detecção em tempo hábil. Portanto, implementamos o monitoramento de tempo real - de tarefas AGV no sistema. Quando ocorre uma anormalidade, a duração e a localização da anormalidade serão empurradas para a pessoa responsável e o telefone celular do supervisor relevante imediatamente para processamento e fechamento oportunos.
(2) Monitoramento em tempo real de condições anormais na operação e tarefas do sistema de elevador
Ao desenvolver mini programas e painéis, o status operacional do elevador está associado ao sistema, com verde indicando normal e vermelho indicando anormal, e quaisquer anormalidades serão empurradas no tempo real - via WeChat. Isso permite que o pessoal de operação e manutenção localize rapidamente áreas e pisos anormais, manuseie as anomalias em tempo hábil e reduza o tempo de processamento das tarefas de piso cruzado de 10 minutos para 6 minutos, melhorando a eficiência do trabalho e economizando tempo.
(3) Monitoramento em tempo real da operação do sistema e status de uso
O status de operação de todos os sistemas na área da fábrica será prontamente alertado para a pessoa responsável através do WeChat em caso de anormalidades, para que o pessoal técnico possa lidar e impedir as anormalidades. Ao mesmo tempo, monitore o uso de vários departamentos de negócios no sistema de fábrica e desenvolva sistemas relevantes para avaliação.
(4) Combinando a solução de hiper fusão e o mini -programa WeChat para o monitoramento de tempo real - da operação do servidor, disco rígido e recursos
O gerenciamento de arquitetura técnica adota uma solução hiper -convergente, que facilita o backup, o manuseio rápido de exceções e inclui monitoramento regular de servidores. Quando houver anormalidades ou indicadores que excedam o limite na operação do servidor, disco rígido, recursos etc., o WeChat Mini -Program será usado para fornecer alerta precoce, auxiliar no fechamento e manuseio oportunos de anormalidades e garantir que o pessoal de gerenciamento possa responder rapidamente e resolver problemas adequadamente.