Como resolver o problema da impressão côncava gasolina? A estratégia completa da fonte, o processo para o tratamento final está aqui!

A impressão de gravura tem as vantagens da tecnologia madura, alta eficiência de produção, camadas completas e ricas de produtos impressos e alta reprodutibilidade de documentos originais, e é amplamente utilizado na indústria de embalagens flexíveis. Nossa empresa possui 7 linhas de produção avançadas de impressão de gravuras em casa e no exterior, com uma produção anual de cerca de 26000 toneladas de filme de embalagem. Neste artigo, o autor combina geração de gases de impressão em gravura, controle de processos de produção, melhoria de equipamentos, tratamento de gás residual (VOCS), utilização da fonte de calor e outros aspectos a serem realizados em pesquisas de profundidade sobre a impressão de gravuras (VOCS) e a redução de emissões e a energia e a energia-} salvamento das tecnologias de economia.
Fonte de gases de escape de gravura
O conteúdo de VOC da tinta à base de solvente usado no processo de produção de impressão de gravura é menor ou igual a 75%. Para melhorar o desempenho da impressão, vários solventes (acetato de etila, n - butanol, isopropanol, n - acetato de propil, etc.) precisam ser adicionados à tinta para mistura e diluição. Os VOCs são evaporados e emitidos durante o processo de mistura e secagem de tinta.
Para reduzir a geração de COV, a indústria de impressão se desenvolveu rapidamente nos últimos anos em termos de controle da fonte de gasolina usando água - baseada em base (substratos absorventes menores ou iguais a 15%; substratos não absorventes menores ou iguais a 30%). No entanto, devido às dificuldades técnicas incompletas na adesão, resistência à água, brilho e outros aspectos da água - baseada em base, seu aplicativo atual ainda é limitado. Este artigo é baseado na tinta à base de solvente amplamente utilizada na impressão de gravura e explora a pesquisa sobre redução e energia de emissão de VOCS -} Salvar tecnologias.
Controle de processo de tinta de gravura

01/armazenamento
VOCs como tinta e solventes devem ser armazenados em recipientes selados, que devem ser cobertos e selados para manter a estampares e armazenados em armazéns químicos perigosos dedicados. A temperatura do armazém químico perigosa deve ser controlado entre 0 graus C e 28 graus C. O armazém também pode ser equipado com um teto de armazenamento de água ou tubos de água de resfriamento no telhado. Quando a temperatura externa for de 30 graus C ou acima, a água deve ser pulverizada para esfriar e manter a temperatura dentro do armazém abaixo de 28 graus C. armazéns químicos perigosos condicionais devem ser equipados com explosão - prova de ar condicionado ou explosão -} comprovam equipamentos de suprimento de ar para controlar a temperatura abaixo de 28 graus em verão e mais de 0,20 grau no verão.
02/alocação
O processo de mistura de tinta e solventes deve ser realizado usando equipamentos automáticos de mistura de tinta, operando em um espaço fechado para reduzir a tinta e a evaporação do solvente causadas pela exposição. Se as condições não forem atendidas, as medidas locais de coleta de gás devem ser tomadas na sala de isolamento, e o gás de escape deve ser inserido no sistema de tratamento de gases de escape VOCS através da explosão - Prova ventiladores e os tubulações seladas.
03/suprimento de tinta
Após a mistura de tinta, é recomendável usar um pipeline fechado para transportar a tinta para a unidade da máquina de impressão (de preferência usando um tipo de auto -fluxo). A unidade de demanda deve usar o controle centralizado de viscosidade de acordo com a quantidade de uso e usar válvulas pneumáticas para adicionar automaticamente a tinta à bandeja de tinta.
Para transferir tinta e solventes usando métodos de transporte não de tubulação, os recipientes fechados devem ser usados. Ao adicionar tinta ou solvente ao tanque de tinta, é aconselhável usar um controlador de viscosidade de tinta do tipo unidade para manter o solvente em um estado selado dentro da unidade. Depois de adicionar tinta, o tanque de tinta deve ser prontamente coberto para reduzir a emissão de COV durante o processo de suprimento de tinta.
04/impressão
Para reduzir em - volatilização do local de gases de escape, as placas de cobertura devem ser adicionadas a bandejas de tinta, tambores de tinta e tambores de solvente. Para raspadores de impressão de gravura, os raspadores fechados devem ser preferidos, ou medidas como placas de tampa do tanque de tinta e alteração da forma das aberturas do tanque de tinta devem ser tomadas para reduzir a área aberta do sistema de suprimento de tinta. O processo de impressão deve adotar o controle automático da viscosidade da tinta para obter monitoramento on -line da viscosidade da tinta e adição automática de solvente, reduzindo a frequência de abertura manual de tampas de tinta e minimizando a volatilização de VOCs.
A unidade de impressão deve adotar medidas locais de coleta de gás, com portas de sucção definidas na parte inferior e no lado da transmissão da unidade de impressão. Após a coleta de gases de escape, ele é descarregado no sistema de tratamento de gases de escape VOCS através de um oleoduto selado.

05/aquecimento do forno
O aquecimento do forno de impressão de gravura representa cerca de 70% do custo geral de combustível e energia e é um foco essencial da conservação de energia e redução de emissões. O novo alto - suspensão a gás ou forno semi -suspensão tem boa secagem e energia - Efeitos de economia; Os métodos de aquecimento condicional devem priorizar os modos mistos de calor de ar ou eletricidade da água (vapor). Os dutos de entrada e retorno devem usar a função de circulação interna ou o controle automático LEL. O forno deve ser bem selado para reduzir a perda de gases de escape e calor causada pelo vazamento de ar. Durante a operação, o volume de ar deve ser ajustado para manter uma leve pressão negativa dentro do forno.
06/Limpeza de alteração da versão
A impressão de gravura requer a limpeza da placa de impressão após a conclusão da ordem ou a substituição do produto. Ao limpar, tente usar menos solventes para limpar rapidamente o rolo de placa durante a operação. Se for necessária uma limpeza adicional, é aconselhável usar uma máquina de limpeza ultrassônica em um espaço fechado para limpeza automática. O gás residual produzido deve ser coletado localmente e descarregado no sistema de tratamento de gás residual VOCS através de um oleoduto selado.
Imprimir bandejas de tinta, tanques de tinta, placas de cobertura etc. podem reduzir bastante a volatilização dos VOCs causados ​​pelo uso de solventes durante o processo de limpeza pulverizando o Teflon. Ao organizar cientificamente ordens de produção e usar produtos das mesmas especificações e variedades para a produção centralizada, a frequência de substituição do rolo de placas é reduzida e a geração de gás residual de COV é minimizada.
07/ambiente de produção
O ambiente de produção para impressão de gravura deve ser controlado a uma temperatura de 18-28 graus e uma umidade de 45% -65%. Os ambientes internos e externos devem ser mantidos em um estado de pressão ligeiramente negativo (pressão negativa interna) para reduzir o transbordamento de COV.
Melhoria do sistema de escape da máquina de impressão
O dispositivo de secagem consiste em um forno, um ventilador, uma válvula de ar, um duto de ar, um bico de ar, etc. O ar quente é soprado diretamente sobre o substrato através do bico, e a camada de filme de solvente na superfície do substrato é destruída pelo jato de ar quente. O solvente na tinta evapora através dos orifícios médios ocos para o exterior da camada de tinta, e uma parte do calor é transferida na forma de calor latente. Outra parte do calor é transferida dentro do substrato através da condução térmica, e o calor restante é realizado para fora do forno por ar.
O processo de secagem de ar quente de equipamento de impressão de gravura é um processo complexo de massa e transferência de calor. A qualidade da impressão não está apenas relacionada à velocidade do ar quente, temperatura, espessura da tinta, sistema de escape, temperatura e umidade ambiental, mas também influenciou bastante por fatores como características do substrato, composição e características da tinta e estrutura de secagem.

Para melhorar a taxa de utilização abrangente de calor no forno, tomamos as seguintes medidas de melhoria:
(1) Adotando um forno isolado, a camada de isolamento de feltro de fibra cerâmica é usada na parede da caixa e possui um efeito de isolamento refletido por calor para reduzir a perda de calor no sistema de secagem.
(2) O bico do forno corresponde ao rolo de guia da liga da máquina de impressão, que absorve e transfere aquece através do rolo da guia de metal, aumenta a área de contato com o material de impressão excessiva e melhora a eficiência da utilização de energia.
(3) Instale um trocador de calor de ar devolvido para trocar calor entre o ar de exaustão e o ar de entrada do forno de aquecimento, recuperar o ar quente do escapamento e obter a circulação secundária de ar quente enquanto reduz o conteúdo de solvente no ar de entrada. Esse método pode recuperar cerca de 65% do ar quente e reduzir as emissões de ar de resíduos em cerca de 30%.
(4) Aproveitando a baixa concentração do escape inferior e a alta concentração do escape superior, o duto de escape inferior é introduzido no modo de escape superior para reduzir o escape interno do escape superior. Após o teste, cada máquina de impressão reduz as emissões de escape em cerca de 12000 metros cúbicos por hora.
(5) Utilizando a unidade ou a tecnologia LEL local, o sistema de escape superior pode ajustar automaticamente o volume de ar circulante com base na concentração, reduzindo a quantidade de emissões de ar de resíduos. Este plano reduz 40% das emissões de escape sob condições estáveis ​​de operação.
Projeto de instalações de tratamento de COV
O gás de escape VOCS da impressão de gravura tem as características de baixa concentração e alto volume de ar. Depois de comparar vários esquemas, escolhemos um sistema de tratamento de tratamento rotativo com dois -} zeólito do zeólito+três slots RTO (forno de oxidação regenerativo). Utilizando dois - estágio da concentração de roda rotativa para aumentar a concentração de VOCs no gás de processo, a fim de alcançar o auto -operação de sustentação de RTO e reduzir o consumo de gás natural.
A eficiência da remoção da concentração de roda rotativa do zeólito é de 90% a 95%. Quando a concentração de VOCs no gás de escape excede 500 mg/m ³, -} estágio de concentração de roda rotativa adsorção não pode mais atender à exigência de concentração de vocs de escape de chaminé menor ou igual a 40mg/m ³. Projete um impulsor de dois - para executar a adsorção secundária no gás adsorvido pelo impulsor do primeiro estágio, aumentando a eficiência da adsorção do impulsor para 98,5% e reduzindo significativamente as emissões de VOCs. Adotando um projeto de RTO de três slots (forno de oxidação regenerativo), a eficiência de remoção de VOCS pode atingir mais de 99%, melhorando significativamente o meio ambiente.
Economia de energia do sistema de tratamento VOCS
Através da operação e gerenciamento do sistema de tratamento do VOCS, melhoria de equipamentos e reciclagem de energia, podem ser alcançadas a redução de emissões de VOCs e a conservação de energia.
01/concentração de roda de zeólito em estágio duplo

O design dos dois dispositivos de concentração de roda zeolite -}} inclui duas rodas de primeiro estágio (A1 e B1) e duas rodas de segundo estágio (A2 e B2). O ar de dessorção da roda do primeiro estágio entra diretamente no sistema RTO, e o ar de adsorção da roda do primeiro estágio entra na roda do segundo estágio novamente para concluir a adsorção secundária (o ar de adsorção de A1 entra no ar de adsorção A2, B1 entra no B2). O ar de adsorção da roda do segundo estágio é descarregado diretamente no tubo de escape, e o ar de dessorção da roda do segundo estágio é introduzido na entrada da roda do primeiro estágio para se misturar com o gás residual de processo original. (Figura 1 Diagrama esquemático de dois - estágio de concentração de roda zeólita), os pontos -chave da energia - Salvar a operação são os seguintes:

Figura 1 Diagrama esquemático de dois - concentração de roda zeólita em estágio
(1) Ajuste da velocidade da roda: Ao iniciar, geralmente é definido em cerca de 30Hz. Durante a operação, é ajustado de acordo com o volume de ar. Por exemplo, quando o volume de ar é baixo ou a concentração é baixa, a configuração de frequência do motor de rotação da roda é ajustada para reduzir a velocidade de rotação e aumentar a concentração, alcançando o auto -equilíbrio da combustão RTO e economizando gás natural; Pelo contrário, aumente a velocidade de rotação para melhorar o efeito de adsorção da roda e garantir que as emissões de escape atendam aos padrões.
(2) Substituição regular da bolsa de filtro de entrada do impulsor: A diferença de pressão na entrada do impulsor não deve exceder 75mmaq. Ao limpar ou substituí -lo regularmente, a diferença de pressão deve ser controlada abaixo de 25mmaq o máximo possível, o que pode salvar a carga de energia do ventilador do sistema.
(3) Ajuste da temperatura da roda: A temperatura de entrada do descolamento da roda é definida como 180 graus e a temperatura é controlada neste local. Ele entra na parte superior da câmara de combustão RTO e usa uma válvula proporcional e uma caixa de mistura para estabilizar o controle de temperatura da entrada de destacamento da roda. Quando a temperatura de entrada da dessorção da roda estiver abaixo de 115 graus, causará baixa eficiência de dessorção; O excedente de 225 graus pode representar um risco à segurança. Nesse caso, o equipamento deve ser desligado à força e o dispositivo de CO2 de pressão -}- deve ser interligado automaticamente para esfriar o rotor e garantir a segurança.
02/três tanques RTO (forno de oxidação regenerativa)
RTO (forno de oxidação regenerativa) inclui três funções principais: armazenamento de calor, oxidação térmica e combustão. O "armazenamento de calor" vem do corpo de armazenamento de calor na RTO, e o sistema doméstico de armazenamento de calor de cerâmica tem uma eficiência de utilização de calor de mais de 97%. O princípio de trabalho é aquecer o gás residual orgânico acima de 790 graus, causando os compostos orgânicos voláteis (COV) no gás residual para oxidar e se decompor em dióxido de carbono e água. O calor gerado durante o processo de oxidação é armazenado no corpo de armazenamento de calor de cerâmica, que aquece e armazena calor. O calor armazenado no corpo de armazenamento térmico de cerâmica é usado para pré -aquecer o gás residual orgânico que entra mais tarde, que é o processo de "liberação de calor" do corpo de armazenamento térmico de cerâmica, economizando assim o consumo de combustível durante o processo de aquecimento de gás residual.
O Slot RTO adota comutação de válvulas. Durante o período da sorte, é dividido em três etapas e opera periodicamente. Por exemplo, no estágio um, o gasolina é pré -aquecido através do tanque de armazenamento de calor 1 e depois entra na câmara de combustão para combustão. O gás de escape é oxidado e decomposto na câmara de combustão (geralmente mantida a 800 a 850 graus Celsius), e o gases de escape residual não tratado no tanque de armazenamento de calor 2 é soprado de volta à câmara de combustão para tratamento de incineração (função de sopro). O gases de escape decomposto é descarregado através do tanque de armazenamento de calor 3 e, ao mesmo tempo, o tanque de armazenamento de calor 3 é aquecido (como mostrado no diagrama esquemático do RTO de três slots na Figura 2).

Figura 2 Diagrama esquemático de três slots RTO (forno de oxidação regenerativa)
O consumo operacional de energia do RTO (forno de oxidação regenerativo) é principalmente eletricidade e gás natural. Sob as mesmas condições de trabalho, o gerenciamento e a melhoria das operações científicas podem alcançar a conservação de energia e a redução de emissões:
(1) Ajuste do tempo da válvula de comutação RTO: Quando há uma grande diferença de temperatura ou alta temperatura (como exceder 1000 graus) entre a camada de armazenamento de calor RTO e a zona de resfriamento, ajustar e reduzir o ciclo da válvula de comutação RTO (geralmente definida entre 1,5 minutos e 2 minutos), de modo que o calor é distribuído uniformemente em toda a câmara de combustão.
(2) Ajuste a pressão de entrada: quando houver uma pequena diferença de temperatura entre as camadas médias e superiores do RTO ou uma alta temperatura na camada média (750 graus), o valor de pressão da entrada do sistema pode ser ajustado para aumentar a frequência do ventilador do sistema, aumentar a diferença de temperatura, reduzir a temperatura da camada média e melhorar a eficiência do tratamento com VOCS; Quando há uma grande diferença de temperatura entre as camadas inferiores e médias da RTO, o valor da pressão na entrada de ar pode ser ajustado para reduzir a frequência do ventilador do sistema e salvar o consumo de eletricidade.
(3) Renovação de porta de ar fresca: projeto de segurança RTO, quando a temperatura da câmara de combustão RTO sobe acima do valor definido, a porta de ar fresca se abre automaticamente, reduzindo a temperatura da câmara de combustão entrando no ar baixo - temperatura, mas aumentando o volume de ar do tratamento de gases de escape. Através da pesquisa em profundidade em -, adotamos um design que modifica o duto de ar fresco e usa o escape inferior da unidade da máquina de impressão (à temperatura ambiente). Isso não apenas atende aos requisitos de resfriamento, mas também reduz o consumo de eletricidade sem aumentar a quantidade de tratamento com gases de escape.
(4) Operação de desligamento: quando o sistema de tratamento de gases de escape é desligado, a temperatura RTO é mantida em 400 graus. Devido ao efeito de isolamento da camada interna de armazenamento de calor, o consumo de gás natural durante a reinicialização é reduzido.
03/Utilização do ciclo térmico
Durante a operação do sistema de tratamento de gases de escape VOCS, a temperatura dos gases de escape na chaminé é de cerca de 200 graus. Para alcançar a utilização total da energia, a troca de calor é instalada nos tubos que entram na chaminé para recuperar o calor da descarga de resíduos.
Ao projetar um trocador de calor, a queima a seco e a baixa -} medidas de proteção de temperatura devem ser consideradas. Por exemplo, a temperatura da saída de gás de um trocador de calor de tubo com barbatana é monitorada continuamente por um resistor térmico. Quando a temperatura é menor que a temperatura definida, o trocador de calor será ignorado e a temperatura circulante de saída de água do trocador de calor do tubo barbatana será monitorada e controlada continuamente pelo resistor térmico. Quando a temperatura é maior que a temperatura definida, o trocador de calor será ignorado. A Figura 3 mostra o diagrama principal de VOCs recuperação de calor.

Figura 3 Diagrama esquemático de VOCS recuperação de calor
Ao controlar o tanque de armazenamento de bomba e água através da água circulante, a água quente recuperada pode ser reutilizada na máquina de impressão e adicionada ao forno, reduzindo o consumo de energia de impressão. No inverno, a água quente também é usada para aquecer as áreas de produção e escritório, alcançando a reciclagem de energia.
manutenção
O sistema de tratamento de gás residual do VOCS possui uma estrutura complexa, alto grau de automação e intertravamentos de múltiplos bloqueios de segurança. Durante a operação, uma inspeção abrangente deve ser realizada a cada duas horas e os registros de inspeção devem ser mantidos. Qualquer ruído anormal, aumento da temperatura, taxa de emissão etc. deve ser prontamente organizado e tratado. Além das inspeções operacionais, equipamentos de inspeção especializados, como termografia por infravermelho, instrumentos de teste de vibração, mutadores etc. também devem ser usados ​​para inspeções profissionais para detectar sinais anormais com antecedência, facilitar medidas oportunas e eficazes e garantir a operação contínua e estável do sistema de tratamento de gases de escape VCOS. Os pontos de manutenção diária são os seguintes:
(1) Fãs, Motores de Caixa de Gerenciamento: Equipamentos importantes podem ser medidos on -line, enquanto outros são medidos semanalmente; O óleo lubrificante deve ser adicionado uma vez a cada três meses; Os rolamentos devem ser substituídos a cada 5 anos.
(2) válvulas automáticas (pneumáticas): oleodutos de ar comprimidos estão equipados com filtros e válvulas de drenagem; O circuito de ar utiliza óleo de lubrificação de ar comprimido especializado; Verifique a descarga do filtro de válvula de regulação da pressão do instrumento a cada semana.
(3) Fan: O impulsor do ventilador é inspecionado e limpo no local a cada seis meses devido à adesão causada por partículas de fumaça e outros fatores.
(4) Corpo do forno de rotação: a parede externa da RTO é revestida com calor - tinta resistente e inspecionada e repintada anualmente; Internamente, abra a cada dois anos para verificar a condição dos tijolos de armazenamento de calor e repará -los ou substituí -los de acordo com a situação.
(5) Selagem: Verifique o anel de vedação da roda do zeólito, a cadeia de transmissão do motor rotativo do zeólito e os componentes de vedação da válvula de regulamentação automática a cada seis meses.
(6) componentes de alta temperatura: Após cerca de 2 anos de operação, a sonda de temperatura RTO INTERNO INTERNA - será substituída; Execute a calibração de vedação e posição zero em válvulas proporcionais de temperatura alta - e mantenha ou substitua o sistema de comutação de ignição de clima quente.
(7) Verificação do LEL: O LEL da entrada de ar do VOCS é verificado uma vez a cada trimestre para evitar desvios que podem afetar a precisão do controle do sistema.
(8) Água circulante: A recuperação do calor que circula a água deve ser amolecida ou água pura e deve ser completamente drenada e substituída durante o desligamento anual.

(9) Manos de pressão de gás natural, válvulas de segurança, alarmes de gás combustível, manôs de pressão de ar comprimidos, etc. devem ser calibrados e rotulados estritamente de acordo com os requisitos legais e regulamentares.