Coluna Fu Qiang|Como escolher tintas de impressão para materiais adesivos de filme? O que deve ser observado na impressão? Lembre-se destes pontos-chave!

Os materiais adesivos de filme são um tipo de polímero cuja superfície não absorve tinta de impressão. Os métodos de secagem para tinta de impressão na superfície de materiais adesivos de filme incluem evaporação, coalescência, reticulação-e cura, quase sem penetração, o que é bastante diferente dos materiais adesivos-à base de papel. A energia superficial dos materiais adesivos de filme é baixa e é necessário pré-tratamento antes da impressão para atender aos requisitos de umedecimento e nivelamento da tinta; caso contrário, podem ocorrer problemas como má adesão da tinta.Seleção e aplicação de tinta de impressão01Use tintas, vernizes e aditivos projetados especificamente para impressão de filmeExistem muitos tipos de tintas e algumas são projetadas especificamente para materiais adesivos de filme ou até mesmo para um tipo específico de material adesivo de filme. Portanto, a tinta deve ser utilizada especificamente junto com vernizes e aditivos compatíveis; caso contrário, incompatibilidades entre a tinta e o substrato podem levar a problemas de qualidade de impressão e fazer com que a camada de tinta se descasque. 02 Use tintas que correspondam ao revestimento do material do filme para aumentar a adesão da camada de tinta. Para materiais de filme revestido, tintas com desempenho compatível devem ser escolhidas; caso contrário, a tinta poderá descascar. Se a tinta for escolhida corretamente, as resinas da tinta irão aderir firmemente às resinas do revestimento e, mesmo que a tinta não tenha secado completamente, a camada de tinta não irá descascar. Por exemplo, uma empresa de impressão de etiquetas obteve resultados ruins ao usar a tinta Hanghua 161 para um determinado produto, mas depois de mudar para a tinta VP da mesma marca, os resultados melhoraram e o problema de descascamento da tinta foi resolvido.

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Controle a espessura da camada de tinta e, se necessário, use o método de sobreimpressão. Alguns materiais impressos requerem uma certa espessura da camada de tinta. Quando a camada de tinta é espessa, a secagem incompleta da tinta pode causar derramamento de tinta. A melhor solução é usar serigrafia e rotogravura. Para fábricas de impressão sem essas condições, pode-se considerar o uso de tinta da mesma{4}}cor para impressão dupla. A prática usual é imprimir primeiro uma camada bem fina de tinta e, depois de completamente seca, imprimir novamente na superfície. Após as duas impressões, não apenas melhora a espessura da camada de tinta, mas também resolve o problema de adesão da tinta, atendendo aos requisitos do processo.04Controle a velocidade de secagem da tintaPreste atenção ao prazo de validade da tinta. Quando a tinta seca lentamente, uma pequena quantidade de secador pode ser adicionada para aumentar a velocidade de secagem.05Garantir a secagem da tinta ou energia de curaA limpeza regular do dispositivo de cura de tinta e a substituição periódica das lâmpadas UV são essenciais para garantir a cura completa da tinta UV. Verifique regularmente a eficiência e o status do dispositivo de cura UV usando instrumentos ou papel de teste e ajuste a espessura da camada de tinta e a velocidade de impressão com base nesses dados para obter os melhores resultados de impressão.06Controle a velocidade de impressão para impressão multicolorida e certifique-se de que a camada de tinta esteja completamente seca Para etiquetas impressas multicoloridas, a impressão em alta-velocidade não é recomendada. Sugere-se controlar a velocidade de impressão em 30–50 m/min para garantir que a camada de tinta esteja completamente seca e reduzir o desperdício. Eliminação da eletricidade estática A eletricidade estática é um dos principais fatores que causam problemas de qualidade durante a impressão de materiais adesivos de filme. Eliminar a eletricidade estática ou controlá-la dentro de uma determinada faixa é necessário na impressão de materiais adesivos de filme. A eliminação de estática requer consideração em dois aspectos para as empresas de impressão: requisitos ambientais e a adição de equipamento de eliminação de estática correspondente.01Controle de temperatura e umidadeA baixa temperatura e a secura são as principais causas da eletricidade estática. Quando a oficina de impressão está em torno de 22 graus e a umidade relativa excede 50%, a estática na superfície do material adesivo do filme desaparece ou é minimizada. Portanto, a oficina de produção deve controlar a temperatura e a umidade. Instale um dispositivo de temperatura e umidade constante na oficina. Para empresas sem essas condições, considere isolar o equipamento de impressão, como construir uma pequena sala de vidro para criar um ambiente de impressão ideal dentro de um ambiente pequeno. Atualmente, algumas empresas de impressão de etiquetas de pequeno e médio porte no norte da China geralmente usam esse método para controlar a eletricidade estática com bons resultados.02Instale dispositivos de eliminação de estática Os dispositivos de eliminação de estática comuns vêm em dois tipos. Uma delas é a elétrica, que gera grande quantidade de íons em seu campo elétrico para absorver, neutralizar e eliminar elétrons livres na superfície do filme, eliminando assim a eletricidade estática. O outro é do tipo descarga, que pode operar sem qualquer energia, conforme mostrado na Figura 1. Quando o filme passa por um fio metálico (também chamado de cordão eliminador de estática), o excesso de elétrons na superfície do filme desaparece através do fio metálico até o solo. Como o potencial do fio metálico é inferior ao potencial dos elétrons livres na superfície do filme, o filme atinge a eliminação estática após passar pela descarga do fio metálico.

Figura 1 Diagrama esquemático de um eliminador estático do tipo-de descarga Os eliminadores estáticos são dispositivos muito práticos usados ​​no processo de impressão de materiais auto{2}adesivos de filme fino. Eles podem ser colocados em diversas posições no equipamento de impressão, conforme necessário. Conforme mostrado na Figura 2, os eliminadores de estática são instalados antes e depois da estação-de corte e vinco. Ao instalar eliminadores de estática em uma impressora, devem ser observados os seguintes pontos: O equipamento deve ser aterrado, pois o aterramento permite que a eletricidade estática seja conduzida para a terra; o eliminador de estática também deve ser aterrado e deve ser aterrado separadamente para garantir uma eliminação estática eficaz; A eletricidade estática é gerada continuamente, portanto, se possível, eliminadores de estática devem ser instalados em todas as estações da impressora, incluindo a estação de alimentação de papel, várias estações de processamento de impressão e a estação de recebimento de papel, para obter o melhor efeito; A eficácia da eliminação de estática deve ser verificada regularmente para garantir a confiabilidade do eliminador de estática.

Figura 2 Unidades-de corte e eliminação de resíduos com dispositivos de tratamento eletrostático instaladosPrecauções para impressão em materiais adesivos de filme01Controle adequadamente a tensão de impressãoPara equipamentos de impressão de alimentação-de papel intermitente e alternativo, é fácil controlar a tensão de alimentação-de papel. Os exemplos incluem a máquina de impressão de etiquetas B-100 da Lindetec do Japão e a máquina de impressão de etiquetas de tipo 300-cilindro-a{13}}cilindro. Esses tipos de equipamentos são máquinas de impressão de tensão-constante e com tensão estável, o que não afeta o registro da impressão. No entanto, para máquinas de impressão de etiquetas rotativas com alimentação contínua de papel, como máquinas flexográficas e máquinas de impressão de etiquetas satélite, é necessário controlar e ajustar rigorosamente a tensão de impressão, caso contrário, pode ocorrer registro incorreto. O controle de tensão na máquina de impressão inclui o controle da tensão de alimentação do papel e da tensão de rebobinamento. Eles devem ser ajustados de acordo com diferentes tipos e larguras de materiais para garantir uma impressão normal.(1) Papel-Controle de tensão de alimentação de papel-A tensão de alimentação adequada garante o registro preciso dos materiais adesivos do filme e evita a deformação do material durante a impressão, o que significa que as bordas do material não se inclinam. Se as bordas do material subirem durante a impressão, isso indica que a tensão de rebobinamento está muito frouxa ou que a conicidade está ajustada incorretamente. O material precisa ser rebobinado e reimpresso. Se o equipamento de rebobinamento não estiver disponível, uma solução temporária é instalar uma braçadeira no eixo de desenrolamento para evitar que as bordas do material subam. Entretanto, problemas de registro ainda podem ocorrer neste caso.(2) Controle de tensão de rebobinamentoA tensão de rebobinamento também está relacionada ao registro de impressão e determina a limpeza das bordas rebobinadas. Se a tensão de rebobinamento for muito baixa, afeta o registro e causa bordas irregulares, dificultando os processos subsequentes. Se a tensão de rebobinamento for muito alta, problemas como infiltração de adesivo nas bordas do material, deslocamento da etiqueta ou quebra do revestimento poderão ocorrer após a impressão, afetando a eficiência da impressão. Portanto, a tensão de rebobinamento adequada é crucial e, geralmente, o valor de tensão ideal deve ser determinado por meio de testes. Para máquinas de etiquetas com alimentação contínua de papel, é essencial controlar a tensão de alimentação e de rebobinamento do papel. Após obter uma impressão qualificada para diferentes tipos e larguras de materiais, é importante resumir e registrar esses dados para melhorar a eficiência e garantir a qualidade. Normalmente, a tensão de rebobinamento deve ser igual ou superior à tensão de desenrolamento, mas não excedendo o dobro da tensão de desenrolamento.02Use envernizamento em vez de laminaçãoCada ​​material de filme tem suas propriedades físicas e químicas únicas, e alguns não são adequados para laminação. A laminação após a impressão pode destruir as propriedades do material. Os materiais PE têm uma superfície macia e podem ser aplicados em superfícies curvas ou esféricas. Os materiais de laminação comumente usados ​​são filmes rígidos de BOPP. Uma vez que as etiquetas laminadas combinam PE e BOPP, suas propriedades mudam, tornando-as inadequadas para aplicação em objetos curvos ou esféricos. Durante a combinação dos dois materiais, também podem ocorrer problemas de incompatibilidade de tensão, causando deformação da etiqueta e levando a problemas como levantamento ou desprendimento na aplicação. Portanto, para etiquetas de grandes áreas e etiquetas aplicadas em superfícies curvas, recomenda-se o uso de envernizamento UV em vez de laminação. O envernizamento não apenas protege a camada de tinta, mas também otimiza as características do material para o melhor desempenho da aplicação.

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Recomenda-se usar 150 lpi para imprimir etiquetas coloridas em meio-tom, e 175 lpi não é recomendado.

Em última análise, os rótulos atraem a atenção dos consumidores através do apelo nas prateleiras. Para materiais impressos, quanto maior a linha da tela, mais nítidos são as imagens e o texto, porém menos tinta é utilizada, resultando em cores mais claras; quanto mais baixa a linha da tela, mais tinta é usada, criando um efeito visual mais forte, mas as imagens e o texto parecem mais ásperos.

O número da tela da linha também está diretamente relacionado à qualidade de impressão, à taxa de desperdício de impressão, à precisão do equipamento de impressão e aos materiais de impressão. Uma peneira de linha mais alta requer materiais mais suaves e equipamentos mais precisos; caso contrário, os padrões de qualidade não poderão ser cumpridos. Uma tela de linha inferior permite condições mais brandas. Portanto, a melhor escolha para etiquetas de filme é um meio-tom colorido de 150 lpi, que satisfaz os efeitos visuais e o apelo de prateleira, garante a qualidade de impressão, mantém o consumo dentro de uma faixa razoável e alcança um resultado geral equilibrado.