De fáceis de imitar a difíceis de copiar, um estudo de caso mostra como as etiquetas holográficas a laser podem 'virar a mesa' por meio do artesanato!
As etiquetas holográficas a laser, devido às características do processo de produção, possuem inerentemente um alto nível de anti-falsificação. Na área de impressão e embalagem, minha empresa tentou combinar rótulos com serigrafia em caixas de papelão e implementar funções de vinculação digital para aumentar o nível anti-falsificação, atender às necessidades personalizadas dos clientes e melhorar a qualidade das embalagens.
Neste artigo, compartilharei um caso de aprimoramento anti-falsificação após a formação real do rótulo. A partir deste caso, apresentarei as principais combinações de processos e pontos-chave a serem observados durante a produção.
Visão Geral do Processo
1. Principais Materiais e Equipamentos
(1) Etiquetas holográficas-hot stamp: apresentando códigos QR e informações digitais, ambos interligados.
(2) Outros materiais: verniz UV para-serigrafia, tintas-para serigrafia, placas de filme, placas para{3}}serigrafia, etc.
(3) Principais equipamentos de produção: máquinas de serigrafia, etc.
2. Principais Processos
(1) Processo de-estampagem a quente
Geralmente, após o produto ter concluído o processo anterior de impressão offset, a etiqueta é afixada na posição especificada na caixa de papelão por meio de hot-stamping.
(2) Processo-de impressão de tela
O aprimoramento anti-falsificação é alcançado principalmente por meio do processo-de impressão em tela, onde três camadas de tratamento são empilhadas na área de informações digitais: uma camada de verniz UV, uma camada de tinta-raspável e uma camada de texto preto UV (como mostrado na Figura 1). As dimensões e posições são determinadas de acordo com a etiqueta e informações digitais. As principais funções das três camadas de tratamento são as seguintes:
Figura 1: Processo de exibição de informações digitais em etiquetas holográficas a laser
① Camada de revestimento de verniz UV: Uma camada de verniz é aplicada na área especificada da superfície da etiqueta para facilitar a adesão entre a camada-raspada e a etiqueta, e também para melhorar o efeito-de raspar da camada de tinta.
② Camada-de tinta raspada: principal etapa na atualização anti-falsificação, essa camada cobre as informações digitais na etiqueta e parte do código QR. Os consumidores podem raspar essa camada para ver as informações digitais cobertas, permitindo a verificação anti{3}falsificação e outras operações.
③ Camada de texto em preto UV: texto em preto como "Raspe para digitalizar o código QR para verificar a autenticidade" é adicionado à camada de tinta-raspada para avisar aos consumidores que eles podem raspar a camada de tinta para verificação anti-falsificação.
3. Implementação Funcional do Processo
A etiqueta é combinada com o processo de{0}impressão da tela em uma caixa de papelão. Os consumidores podem riscar a camada de tinta conforme solicitado e usar dispositivos portáteis para ler o código QR, comparar as informações recuperadas com as informações digitais cobertas, realizando assim a verificação anti-falsificação. Isso pode proteger efetivamente as informações digitais do produto, alcançando um nível mais alto de anti-falsificação do que apenas a leitura do código QR. (Conforme mostrado na Figura 2)
Figura 2 Detalhes antifalsificação de etiquetas holográficas a laser-
Precauções no processo de produção
O principal foco e dificuldade do processo de impressão de etiquetas e serigrafias é a firmeza e facilidade de raspagem da camada de tinta. Existem muitos fatores que afetam sua moldagem, como parâmetros de produção de equipamentos, correspondência de materiais e outros fatores. No processo de produção real, precisamos realizar testes razoáveis para novos produtos na fase inicial, selecionar os parâmetros de produção corretos e focar no processo para garantir a qualidade do produto.
1. Principais parâmetros de produção de equipamentos
Os principais parâmetros de produção do equipamento incluem: temperatura de secagem, malha de fabricação de chapas, velocidade do veículo, etc.
(1) Temperatura de secagem: afeta diretamente a secura do verniz e da tinta raspada, e temperatura muito alta ou muito baixa afetará o efeito de raspagem da tinta raspada.
(2) Número de malha da placa: afeta a espessura da camada de tinta. O número de malhas da placa é baixo e a camada de tinta é muito espessa, o que afetará o efeito de raspagem da tinta de raspagem; A malha da placa é alta e a camada de tinta é muito fina, o que afetará a cobertura e a firmeza da tinta raspada.
(3) Velocidade do veículo: Está intimamente relacionada à qualidade e eficiência da produção.
2. Correspondência de modelo de material
O grau de correspondência dos três afetará diretamente a firmeza da camada de tinta raspada e a dificuldade de raspagem. No próprio processo de produção desses trabalhos, a empresa do autor combinará diferentes tipos de vernizes e tintas para etiquetas e tipos de papelão para garantir a qualidade da raspagem do produto.
3. Requisitos de qualidade de produção
(1) A camada de sobreposição de verniz UV e tinta raspada deve ser impressa densamente, as bordas devem estar limpas, o tamanho deve estar correto e não deve haver exposição de tinta em outras partes.
(2) A primeira folha de tinta de impressão e raspagem deve ser testada quanto à firmeza e facilidade de raspagem, e o efeito de raspagem é bom, e o código de informação após a raspagem é completo, claro e mutável.
(3) Após a impressão em preto UV, a inspeção visual é clara, não há falta de hifenização da caneta, palavras coladas, tamanho da fonte atende aos requisitos, etc., e não há exposição de tinta em outras partes.
(4) Concentre-se no desvio do conjunto de impressão, que deve atender aos requisitos. Recomenda-se adicionar-linhas de referência de corte no filme macio antes de fazer a chapa e imprimir estritamente de acordo com as-linhas de corte ao serigrafar.
4. Outras precauções
(1) A taxa de deformação de produtos semi-acabados
A empresa do autor não produzirá filme de tela com antecedência durante o processo de produção real, e a taxa de deformação do produto semi{0}}acabado também afetará o desvio do cenário. Antes do processo de produção, a taxa de deformação do produto semi{2}}acabado deve ser medida com precisão, e o filme da tela deve ser feito de acordo com a deformação, para que a qualidade do produto acabado seja bem controlada.
(2) Embalagem de produtos acabados
Após o processo de serigrafia, devem ser tomadas as medidas de proteção necessárias para o produto acabado, para evitar que o produto acabado seja afetado devido a mudanças ambientais e longo tempo de colocação.
(3) Se necessário, acompanhe o uso do cliente.