A padronização da produção de maços de cigarro pode ser alcançada em apenas quatro etapas? Você aprendeu isso?

Para melhor manter a consistência da qualidade de impressão dos maços de cigarros, os operadores precisam realizar operações padronizadas de acordo com os procedimentos operacionais durante a produção para evitar que diferentes funcionários executem tarefas com base em preferências e hábitos pessoais. Alcançar operações padronizadas requer Procedimentos Operacionais Padrão (SOPs), padrões técnicos de processo de produto e métodos apropriados de inspeção de qualidade de produto. Com base na experiência prática de trabalho, o autor usa um produto produzido pela empresa -o maço de cigarros "Golden Leaf" Jinmantang-como exemplo para explicar como implementar operações padronizadas durante o processo de produção.Desenvolvimento de Procedimentos Operacionais PadrãoProcedimento Operacional Padrão (SOP) refere-se a uma descrição padronizada das etapas e requisitos para um evento específico em um formato uniforme, usado para orientar e regular o trabalho diário. Em termos simples, um POP refina e otimiza os principais pontos de controle dentro de um procedimento. Do ponto de vista da gestão, um POP pode reduzir o tempo de aprendizagem dos novos funcionários quando lidam com tarefas desconhecidas e complexas, e seguir os passos pode ajudar a evitar erros e omissões. Os POP são desenvolvidos através de experiência prática contínua e representam um desenho de procedimento operacional otimizado nas condições atuais. Geralmente possuem as seguintes funções: primeiro, economizar tempo operacional; segundo, reduzir o desperdício de recursos; terceiro, alcançar a estabilidade da produção. Seus formulários e métodos de uso são simples, intuitivos e fáceis de entender, tornando-os ferramentas eficazes para que o pessoal obtenha rapidamente orientação operacional. Ao estabelecer um Procedimento Operacional Padrão, os seguintes elementos devem ser considerados: o primeiro elemento são os padrões, o segundo elemento é o processo e o terceiro elemento é a operabilidade.01. PadrãoOs padrões nos quais o procedimento se baseia incluem principalmente as normas de comportamento dos operadores, parâmetros técnicos de produção e equipamentos auxiliares, padrões técnicos de processo do produto e requisitos de qualidade e outros requisitos de gestão especificados pela empresa.02. ProcessoO processo inclui principalmente a fase de preparação do equipamento, a fase de instalação e ajuste de equipamentos auxiliares, a fase de operação do equipamento e a fase de conclusão do trabalho. Centra-se nos principais elementos de produção, como “homem, máquina, material, método, ambiente e medição”. OperabilidadeA operabilidade considera principalmente fatores como características do equipamento, níveis de habilidade do operador, ambiente do espaço de produção e os requisitos do processo de produção do produto. O equipamento de impressão usado em nossa empresa para produzir o maço de cigarros "Golden Leaf" Jinmantang é uma impressora de rotogravura Bost de dez{17}}cores com função de corte-de folhas.Desenvolvimento de padrões técnicos de processo de produtoOs padrões técnicos de processo de produto incluem padrões técnicos de produto e padrões de processo de produção. Os padrões técnicos do produto referem-se principalmente às informações padrão contidas na amostra padrão emitida pelo departamento técnico superior, como dimensões e formatos do produto, firmeza do vinco, cor da aparência, padrões impressos e estampados-a quente e suas relações posicionais, que devem ser interpretados e produzidos de forma reproduzível. Os padrões do processo de produção referem-se aos padrões do processo estabelecidos durante a produção de acordo com as características do produto, desempenho do equipamento e materiais necessários; os dois tipos de normas devem ser desenvolvidos em conjunto. É necessária uma interpretação detalhada das normas técnicas do produto. O tamanho e a posição relativa dos padrões impressos e estampados-a quente, as dimensões do corte-e dos vincos e suas posições relativas aos padrões devem ser quantificados com precisão. Os tipos e especificações do papel base e da folha de alumínio, o tipo e a viscosidade da tinta, a sequência de cores de impressão e os parâmetros técnicos do equipamento devem ser claramente indicados nos padrões do processo de produção para garantir que a qualidade do produto atinja um resultado uniforme durante a produção, atendendo aos padrões de qualidade do-usuário final e aos requisitos de adaptabilidade da embalagem. Os padrões técnicos do maço de cigarros Jinmantang "Golden Leaf" são mostrados na Figura 1.

Figura 1 Padrões técnicos do maço de cigarros Jinmantang 'Folha de Ouro' (Unidade: cm)Use métodos de inspeção apropriadosOs métodos de inspeção aqui referem-se principalmente aos métodos de inspeção física usados ​​​​durante a produção. Ao interpretar minuciosamente os padrões técnicos do processo do produto e converter esses padrões em ferramentas utilizáveis, cartões de guia do processo de produção podem ser criados para procedimentos de estampagem, gravação em relevo e{2}}corte e afixados nas máquinas de produção. Os cartões-guia devem incluir os parâmetros técnicos que precisam ser controlados durante cada etapa de produção, bem como os parâmetros padrão de qualidade do processo para auto-inspeção, especificando especialmente as distâncias entre os diferentes padrões, a distância do padrão até a borda-cortada e os requisitos de rigidez para cada linha de vinco. Ao mesmo tempo, são produzidas placas de filme que correspondem ao conteúdo do padrão da amostra padrão (conforme mostrado na Figura 2). Estas placas de filme são altamente transparentes e resistentes à deformação. Durante a inspeção, a placa do filme é colocada acima do produto para que os padrões do filme e do produto possam ser comparados. Isto torna simples ver se o tamanho e as posições relativas dos padrões no produto são precisos e se os desvios atendem aos requisitos de qualidade. Usar esse método para auto-inspeção durante a produção é muito conveniente para operadores de máquinas e melhora significativamente a velocidade e a eficácia da inspeção.

Figura 2 Detecção de folha de filmeConsolidação dos resultados da operação padronizadaApós um determinado período de operação e inspeção, a empresa revisou e melhorou áreas que precisam de melhorias no processo de operação padronizada. Eles foram compilados no "Manual de Processo de Operação Padronizado SOP" e no "Manual de Padrões de Tecnologia de Processo" mostrados na Figura 3 para consolidar os resultados. Os manuais são distribuídos ao pessoal de gestão técnica e operadores de máquinas, e esses indivíduos são treinados para compreender e dominar o conteúdo dos manuais. Em seguida, realizam operações na produção real de acordo com os requisitos padrão, garantindo assim consistência e padronização da qualidade do produto.

Figura 3 Manual de operação padrão