Falhas de impressão sobreposta para impressão offset
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Falha de impressão
A sobreimpressão não é uma das falhas mais comuns na impressão offset. Quer se trate de impressoras offset novas ou antigas, domésticas ou importadas, monocromáticas ou multicoloridas, estas falhas ocorreram em graus variados. Em vista disso, as causas e exclusões de falhas de superimposição serão discutidas em detalhes abaixo.
A superimposição precisa é um requisito de qualidade comum para produtos impressos. Costuma-se dizer que a superimposição é precisa. Em condições de impressão diferentes, tipos diferentes de produtos impressos, o erro de impressão sobreposta não excede a tolerância de impressão sobreposta especificada, mas como um operador de impressão em offset. É necessário minimizar a tolerância de superimposição, tanto quanto possível. A teoria e a prática provaram que o olho humano pode reconhecer as linhas finas até 0,1 mm na distância de visualização normal, e o tom da imagem impressa é geralmente reproduzido pelo ponto. O diâmetro de cada ponto é na verdade inferior a 0,1 mm. Portanto, o padrão da China A tolerância de superimposição é de 0,1 mm e a tolerância de impressão geral padrão é limitada a 0,05 mm.
Para produtos de impressão, a precisão da superimposição é a primeira. Se a superimposição não for precisa, o trabalho da máquina de impressão offset não terá sentido. Erros de sobreimpressão são comuns no processo de impressão em offset e nenhuma máquina de impressão em offset não sofre com erros de impressão sobreposta.
As falhas de impressão geral são geralmente classificadas em duas categorias: "crônica" e "repentina". Fracassos crônicos se manifestam no aumento das taxas de sucata, na queda da qualidade do produto, etc. Falhas repentinas se manifestam pela sobreimpressão súbita. Se é crônico ou repentino, pode ser resolvido por uma abordagem em camadas.
Há muitos fatores que afetam a impressão sobreposta, por cerca de cem razões, mas os fatores que realmente afetam a impressão sobreposta são a tecnologia de controle de precisão e ajuste da impressora offset.
Análise e medidas para o registro incorreto causado pelo ajuste incorreto das peças da máquina de impressão offset
(1) O eixo do cardan ou a máquina de papel e o pino do cone de acoplamento da unidade principal estão partidos e gastos. Quando o alimentador de papel alimenta papel, a alimentação de papel é instável e a alimentação de papel é instável.
(2) A lingüeta de papel, o bocal de alimentação de papel e o rolo de alimentação de papel não são coordenados. A relação entre os três deve ser: quando o bico de alimentação de papel apenas suga o papel, a lingueta de papel começa a ter tendência para se inclinar para trás, o bocal de alimentação de papel pára de sugar e o rolo de papel também pressiona o papel entregue contra o rolo de alimentação de papel. em. Se este não for o caso, as regras antes da chegada do papel são irregulares e a velocidade de alimentação do papel é diferente. A relação entre os três é baseada no bocal de transferência, e os cames de controle da parada de papel e o rolo de recolhimento de papel são ajustados respectivamente.
(3) A pressão do rolo de transferência não está bem ajustada. Se o ajuste de pressão dos dois rolos de transferência for inconsistente, o papel ficará inclinado. Se o tempo de elevação for inconsistente, verifique se a folga do parafuso de ajuste é a mesma.
(4) O rolo de papel (bola) no cartão é ajustado incorretamente, o papel é instável e a impressão sobreposta é afetada. Deve ser ajustado de acordo com o peso do papel.
(5) A tensão da correia é inconsistente, o papel está torto, o que afeta a alimentação do papel, resultando em impressão imprecisa. Reaperte a alça.
(6) A bitola da frente levanta-se (para trás) cedo demais e tarde demais. Geralmente, o papel ficará fora de controle e o papel eo indicador frontal pegarão o papel. Essa situação geralmente ocorre depois que a frente da máquina de impressão em offset é desgastada ou a máquina é revisada. Neste momento, ajuste de acordo com a posição padrão especificada no manual.
(7) O espaço entre o atolamento de papel superior e a mesa de papel não é adequado. Se o papel não estiver no lugar ou sob a cabeça, deve ser ajustado de acordo com os regulamentos relevantes das instruções de operação.
(8) O erro de raio do came do medidor dianteiro é muito grande. Se houver um erro na superfície do raio do came que controla a oscilação do manômetro dianteiro, o manômetro dianteiro terá um leve movimento quando o papel estiver estabilizado no estágio do dente. Como resultado, a superimposição não é exata. Este é geralmente o caso após a máquina ter sido usada por um longo período de tempo ou revisada.
(9) O papel de transferência é cedo ou tarde demais para fechar os dentes. Os dentes de alimentação de papel são prematuramente fechados na mesa de dente e ocorre o fenômeno de agarrar papel. Se os dentes estiverem muito atrasados, o papel está fora de controle, e o tempo de fechamento dos dentes de alimentação de papel deve ser executado na velocidade "zero" dos dentes de alimentação de papel, ou seja, é realizado enquanto o papel de transferência está em um estado estático, caso contrário, é impossível registrá-lo. Para o tipo oscilante superior de papel de transferência, o amassado de papel está no ponto mais baixo do came, e os dois dentes são fechados após 2/3 do tempo.
(10) O tamanho da força de frenagem nos dois lados é inconsistente. O freio é a garantia de que o papel está parado na mesa de dente. Se o tamanho da força de frenagem for inconsistente, ocorrerá a torção do eixo do papel, o que pode fazer com que a impressão seja precisa e o lado não seja permitido. Naturalmente, há muitas razões para a imprecisão da impressão sobreposta, e a inconsistência da força em ambos os lados é uma das razões importantes.
Além disso, as mangas excêntricas dos dois eixos do papel de transferência não são concêntricas, de modo que os parafusos do freio de ambos os lados não são pressionados ao mesmo tempo, e a luva excêntrica deve ser ajustada para ser concêntrica.
(11) Os dentes de papel permanecem na mesa por muito tempo ou muito curto. Se os dentes do papel ficarem na mesa do dente por muito tempo, isso significa que há muitos freios em ambos os lados. Pelo contrário, o tempo de permanência é muito curto, isto é, os dois lados são muito pequenos nos freios. Para a máquina J2205, existem muitos conectores. Isso não afeta apenas os dentes de alimentação de papel no palito, mas também aumenta muito o ruído de impacto dos freios, fazendo com que a impressão sobreposta seja imprecisa. O tempo dos freios é freqüentemente ajustado de acordo com a folga entre o came oscilante de controle e o cilindro do braço oscilante. do.
(12) O tempo de transferência entre o papel de transferência e o rolo de gravação (transferência) é muito longo ou muito curto. Aqui está o tempo entre o papel de transferência e o aperto do rolo de relevo (transferência de papel) para controlar o papel. Os dois dentes devem estar sincronizados no momento da entrega, caso contrário a entrega será imprecisa. Geralmente, se o tempo de entrega é muito longo, a sincronização de cames O tempo não é fácil de garantir, então o tempo de entrega não deve ser muito longo, apenas o suficiente, o ajuste específico como mencionado acima.
(13) O papel de transferência esfrega contra a borda frontal do cilindro de impressão. Se a ponta do dente de papel tocar na borda frontal, você poderá ouvir o som de pancadas durante a operação. A borda do papel é imprecisa. Normalmente, o came oscilante de papel é ajustado no sentido horário. Se houver menos colisão, você também pode colocar o dente. O filme recua um pouco.
(14) A saída radial do rolo da came de oscilação dos dentes de papel. A saída radial do rolo é geralmente um problema do próprio rolo, e também a soma dos erros de saída do rolamento de esferas, portanto deve ser distinguido de acordo com a situação específica.
(15) O pino ou luva do braço oscilante está gasto. Depois que o pino e a luva estiverem gastos, o encrespamento é causado e a sobreimpressão não é permitida. Nesse caso, o pino ou a luva de reposição deve ser reparado a tempo.
(16) A força da mola do calço lateral é muito grande ou muito pequena. A sobreimpressão causada pela força da mola não está correta, e a mola de compressão deve ser substituída de acordo com a espessura do papel.
(17) Se a folga entre a placa do calibre lateral e a mesa de papel não for adequada, o papel pode ser puxado para longe ou retirado. Ajuste de acordo com as instruções de operação.
(18) Rampa radial do rolete do calço lateral. Se o rolete saltar radialmente, a pressão no papel será grande ou pequena, resultando em impressão imprecisa.
(19) A quantidade de movimento axial do tambor é muito grande.
(20) Os parafusos que fixam a engrenagem do tambor estão soltos ou os pinos da sobreposta e do cubo estão soltos. Neste caso, o funcionamento relativo do corpo do tambor e da engrenagem do tambor muda, causando impressão irregular. Verifique, um por um, o rolo de transferência.
(21) A garra escorrega. Reduza a força do papel, resultando em superimposição imprecisa. Substitua as almofadas ou dentes.
(22) A altura dos dentes da garra é inconsistente. Essa situação torna a borda do papel desigual, o que afeta diretamente a precisão da impressão sobreposta. Substitua o bloco dental.
O acima é o principal motivo para o erro de registro causado pelo ajuste incorreto dos componentes da máquina de impressão.
A influência da força e a relação de transferência do segundo papel na impressão sobreposta
No processo de impressão, a pinça não apenas transfere o papel, mas também fixa o papel em uma determinada posição, de modo que o gráfico na chapa de impressão ou na manta seja transferido para a posição designada. No entanto, quando a gravação é insuficiente ou irregular, a posição do papel muda, o que pode causar imprecisão na impressão sobreposta.
1. Força e superimposição de dentes de papel
A pinça mencionada aqui refere-se principalmente ao papel de transferência e à pinça rolante. O desnivelamento do cilindro de impressão do cilindro de gravação pode causar quatro deformações do papel, e o impresso inevitavelmente causará sobreposição parcial.
Para evitar a imprecisão imprecisa do papel crepom, os seguintes pontos devem ser alcançados.
(1) O ajuste da força de preensão da pinça deve ser realizado na impressão de teste. A força da máquina multicores não deve ser alterada durante o processo de impressão sobreposta. A força da garra no cilindro de impressão deve ser consistente. Os dentes da garra devem ser planos para garantir força uniforme.
(2) Para os produtos impressos nas partes frontal e traseira, a força de preensão do cilindro de impressão deve ser uniforme.
(3) A mola do eixo crepe deve ter boa elasticidade para evitar a falta de força e o papel não está posicionado corretamente.
(4) Aperte a alça justa da garra para evitar o movimento axial da garra e use o eixo ou a luva da garra com alta precisão de fabricação para tornar a garra em um estado estável durante o processo de coleta. Mantenha um valor constante.
2. Relação de handover e superimposição
Em todo o processo de alimentação de papel, peças de regras, transferência de papel de transferência e rolo de transferência de papel, existe um problema de relacionamento de entrega. Como mencionado acima, o relacionamento de handover refere-se à posição de handover e ao tempo de handover, e o relacionamento de handover é essencialmente garantido. A entrega precisa e precisa de papel não deve permitir que o papel fique fora de controle. A posição de transferência refere-se à transferência de papel em um certo ponto, e o tempo de transferência é o tempo para a transferência das peças para completar a transferência do papel. Este tempo é necessário para ser ajustado estritamente de acordo com os regulamentos, nem curto nem longo, por exemplo, o papel de transferência e se o tempo de entrega é curto, a superimposição será imprecisa. Se o tempo de entrega for longo, a fenda será rasgada. Portanto, o ajuste da relação de entrega é um trabalho técnico muito prudente e não deve ser descuidado.
A relação entre pressão de impressão, força de descascamento de papel e imprecisão no superimposição
Durante o processo de impressão, o papel é deformado pela pressão de impressão e pela tensão de descascamento. Após o papel com grande deformação plástica, após deixar a área de gravação, a quantidade de deformação não pode ser recuperada, resultando em um grande erro de superimposição.
1. Pressão de impressão e deformação do papel
O papel é um material com deformação plástica e as características de deformação plástica de diferentes papéis também são diferentes. Sob a ação de grande pressão de impressão, a largura e o comprimento dos dois cantos do papel podem ser levemente expandidos, resultando em superimposição imprecisa. Especialmente na ponta do papel é mais grave.
Quanto maior a pressão de impressão, mais óbvia é a deformação do papel. Portanto, ao imprimir o mesmo lote de produtos, a pressão de cada placa de cor deve ser o mais consistente possível, mas às vezes a pressão deve ser ajustada de acordo com as condições específicas, por exemplo, a pressão de impressão da máquina de impressão offset multicolor. . Geralmente é um decréscimo de grupo aleatório.
A deformação do papel está intimamente relacionada ao fio de seda do papel. Considerando a máquina de impressão offset geral, o erro de sobreimpressão causado pela deformação do papel sob a pressão de impressão é difícil de ajustar na direção axial do que na direção radial, portanto, ao imprimir, a folha é única. O papel deve fazer a direção longitudinal do papel paralela à direção axial do tambor, tanto quanto possível, e o mesmo lote de produtos, a direção do papel de seda deve ser o mesmo, a fim de garantir a precisão de impressão sobreposta, e nunca permita que o mesmo lote de produtos seja impresso em papel de seda diferente.
Sob a ação da pressão de impressão, devido ao fenômeno de deformação em formato de leque, a imagem que possui alta exigência de precisão de sobreimpressão ou a peça que desempenha um papel importante no tema deve ser organizada próxima à cornija durante o processamento e placa de pré-impressão. fazer. Devido à pequena deformação do papel perto da boca durante a impressão, é fácil sobreimprimir com precisão.
2. Tensão de descascamento de papel e deformação do papel
O papel depois de imprimir através da área em relevo é apanhado pela pinça de rolo, forçando-o a separar-se da manta, e a tinta na placa actua como um meio para aderir a folha à superfície da manta com uma forte força adesiva. Neste momento, a estrutura fibrosa na folha impressa é submetida à força em duas direções, uma é a força da pinça contra o papel e a outra é a adesão da tinta ao papel. As duas forças são opostas na direção. Quando a folha impressa é retirada da manta, a borda posterior do papel é facilmente enrolada e não cabe no cilindro de impressão para formar um ângulo de dobra, que é chamado de ângulo de descascamento. Se a adesão da tinta for grande, quanto mais tempo a folha for descascada pela garra, quanto maior o ângulo de descolamento, maior a tensão de descascamento, mais a deformação de descascamento do papel é aumentada e o papel é alongado ao longo da direção radial do tambor, superimposição A precisão é reduzida.
Durante o processo de impressão, se a garra do cilindro de impressão tiver força suficiente para garantir que o papel não se desloque, a quantidade de tensão de descascamento torna-se o principal fator que afeta a deformação do papel. A quantidade de deformação depende do seguinte aspecto:
(1) A natureza do papel. Papel com grande deformação plástica tem grande deformação de peeling e vice-versa.
(2) Imprimindo pressão e tempo quando os rolos são impressos mutuamente. Quanto maior a pressão de impressão, maior o tempo de gravação, quanto mais tempo o papel estiver em contato com a tinta na manta, e maior a deformação de descascamento.
(3) A área de recepção de tinta da superfície do papel. Quanto maior a área de tinta, mais espessa a camada de tinta e maior a deformação de descascamento.
(4) Viscosidade e aderência da tinta. Quanto maior a viscosidade e aderência da tinta, maior a deformação do peeling e vice-versa.
Quatro exemplos típicos de falhas de impressão sobreposta
1. velocidade constante, a velocidade não é permitida.
Índice isométrico refere-se à mesma velocidade de superimposição da impressão de várias cores. Diferentes velocidades não são permitidas para indicar que diferentes velocidades são sobreimpressas. De um modo geral, toda a velocidade pode ser registrada, e a velocidade constante pode ser registrada, e a velocidade constante pode ser registrada. A velocidade pode não ser capaz de se registrar.
causa do problema:
(1) A transferência do papel de transferência e do rolo de gravação (transferência) não está no ponto de corte.
(2) A força do papel de transferência e o tambor de gravação (transferência de papel) são inconsistentes.
(3) O tempo de entrega é muito longo ou muito curto.
(4) É cedo ou tarde demais antes que o jornal chegue.
(5) A estabilidade do papel antes da chegada do papel é fraca.
(6) alongamento de papel.
2. O lado do calibrador é preciso e o outro lado não é permitido. Simplesmente falando, é chamado de lado da operação, e o lado da unidade não é permitido.
causa do problema:
(1) Os dois lados são inconsistentes com a força superior do freio.
(2) A excentricidade do papel excêntrico é assimétrica.
(3) A diferença entre o medidor frontal e o alimentador de papel é inconsistente.
(4) As falhas de alimentação de papel incluem:
uma tira de pano é inconsistente.
b A pressão do rolo de impressão é assimétrica.
c a pressão da escova é inconsistente.
d A pressão do rolo de papel é inconsistente.
(5) O manômetro frontal e o manômetro lateral não estão em ângulo reto.
(6) A diferença na força do papel de transferência e do rolo é muito grande.
3. A impressão total em todas as velocidades não é paralela nos dois lados
Isso significa que, em duas velocidades, a cruz impressa em baixa velocidade e a cruz impressa em alta velocidade, o erro é igual e sua expressão: uma é que a alta velocidade não está no lugar. A outra é alta velocidade na cabeça, muito regular, e a distância é igual.
causa do problema:
(1) O tempo antes do papel chegar é tarde.
(2) O papel de entrega é fechado tarde.
(3) O elástico da almofada de papel de transferência é inconsistente.
(4) O tempo antes do papel chegar é cedo.
(5) Os dentes de papel são fechados cedo.
4. Não permitido em conjunto
As regras atuais para superimposição individual não são necessárias ao usar medidores laterais. No entanto, quando combinado com o medidor de tração lateral, ou seja, quando o medidor frontal e o medidor lateral são usados ao mesmo tempo, a sobreimpressão não é permitida e o operador de impressão refere-se a uma falha como imprecisa.
causa do problema:
(1) Medidor de pistão lateral defeituoso.
(2) A folga entre a placa de tração lateral e a mesa de ferro é muito pequena.
(3) Quando o papel é levantado e os dentes são fechados, o puxador lateral é levantado até tarde.
(4) O jornal está atrasado.
(5) O papel fica por um curto período de tempo.
(6) O manômetro frontal e o manômetro lateral não estão em ângulo reto.
5. De cócoras, não é permitido
causa do problema:
(1) A pressão de impressão é grande.
(2) Os dois pacotes de impressão são inconsistentes.
(3) A chapa de impressão é grande.
(4) A manta está solta.
(5) O papel se estende.
6. Ambos os lados podem ser registrados, o conjunto do meio não é permitido
causa do problema:
(1) O cilindro de impressão é escorregadio.
(2) molares médios.
(3) A manta não é plana.
(4) A pressão de impressão é muito grande.
(5) Existe um problema com a placa de impressão.
7. O intermediário pode ser registrado e os conjuntos esquerdo e direito não são permitidos.
causa do problema:
(1) As regras anteriores não estão em linha.
(2) As presas individuais em ambos os lados do cilindro de impressão estão soltas.
(3) A água nos dois lados da chapa de impressão é grande.
(4) Existe um problema com a placa de impressão.
(5) canto.
8. As folhas impressas individuais na impressão não podem ser impressas.
Ou seja, em um estêncil, mais de 90% podem ser registrados, e apenas uma única impressão não é permitida. Este fenômeno é principalmente um problema de alimentação de papel, seguido por:
(1) Existe uma ranhura no cartão da bitola da frente.
(2) Mistura de papel de seda horizontal e vertical.
9. A sobreimpressão de velocidade constante não é permitida. Esse tipo de falha é a falha mais difícil de resolver. Não importa como depurar, a linha de regra é sempre curvada e curvada.
causa do problema:
(1) O cilindro de impressão é dobrado pelo cilindro de impressão.
(2) A transferência do papel para o dente e a impressão do rolo de impressão não são permitidas.
(3) A folga da engrenagem do rolo é muito grande.
(4) Desgaste e desgaste do came de abertura e fechamento dos dentes (bloco).
(5) a máquina tem sido usada por um longo tempo.