Como obter impressão de alta-qualidade
Jornais de alta-qualidade devem ter imagens brilhantes, tinta colorida de caracteres chineses e contornos de traços claros, e a aparência geral deve ser agradável à vista. Para atingir este objetivo é difícil contar apenas com o departamento de impressão e todo o controle do processo deve ser reforçado para imprimir jornais que atendam aos requisitos de qualidade. Os pontos de controle específicos são os seguintes.
Link de composição de design
A composição de jornais geralmente é feita pelo departamento de composição editorial, e a unidade de impressão recebe principalmente arquivos não{0}}editáveis que foram convertidos para o formato PS ou PDF. Como os editores tipográficos são proficientes em especificações tipográficas, eles podem não necessariamente compreender os princípios da impressão, de modo que os documentos produzidos podem não atender aos requisitos de impressão. O departamento editorial acredita que o design e a disposição de efeitos especiais muito requintados, mas o efeito após a impressão é diferente das expectativas, e esse tipo de problema muitas vezes não é causado pela operação da unidade de impressão, mas pelo problema no link do design da composição.
Por exemplo, em termos de cores, o pessoal do departamento de edição costuma usar o modo RGB ao processar imagens em computadores, que possui uma ampla gama de cores e cores vivas. No entanto, o processo de impressão adota o modo CMYK globalmente comum e a gama de cores não é tão ampla quanto o modo RGB. As imagens no formato RGB precisam ser convertidas para o modo CMYK antes da impressão, e a compactação da gama de cores fará com que a cor do produto impresso seja menos viva do que a dos arquivos eletrônicos, o que é um fenômeno normal e não um problema de qualidade de impressão. Com base nas características do processo de impressão, o departamento editorial precisa focar nas seguintes questões:
(1) Preste atenção à mudança dos modos de cores. Durante a composição, todas as imagens devem ser convertidas para o modo CMYK para evitar perda de informações causada pela conversão forçada do modo de cores pelo pessoal da unidade de impressão.
(2) Controle a gradação da imagem e a quantidade total de tinta. Ao processar a imagem, é necessário abrir o contraste da imagem, para que a gradação de cada nível seja distribuída uniformemente e evitar que a imagem fique muito clara ou muito escura. A imagem colorida deve garantir que o conteúdo total de tinta da impressão sobreposta seja inferior a 260%. Fotos com preto como cor principal devem ser convertidas para tons de cinza e evitar o uso de preto sintético de quatro{5}} cores, para evitar diminuir a velocidade de secagem da tinta durante o processo de impressão devido ao acúmulo de tinta, resultando em atrito e arrastamento.
(3) Processamento razoável de imagens. No processo de impressão de imagens, se a proporção de placas azuis e pretas for grande, o efeito de impressão será muito pior do que o exibido na tela do computador. Esta situação deve-se principalmente à natureza escura das tintas azul e preta e à expansão dos pontos. A cor das versões azul e preta é muito escura, o que fará com que a proporção das áreas escuras da imagem aumente, e o nível da imagem não fique claro, facilitando a colagem da versão. Portanto, ao processar imagens, se a quantidade de placas azuis e pretas for muito grande, ela deverá ser reduzida adequadamente (recomenda-se reduzi-la em cerca de 15%).
(4) Preste atenção ao posicionamento da imagem. Ao tipografar, não organize imagens com grandes tons e estilos contrastantes na mesma área de mistura de tinta ao mesmo tempo. Durante o processo de impressão, a quantidade de tinta na mesma posição é controlada pelo mesmo conjunto de teclas de tinta. Se duas imagens com fortes contrastes de cores estiverem no mesmo conjunto de caminhos de tinta, será difícil levar em consideração a reprodução de cores de diferentes estilos de imagens ao mesmo tempo.
(5) Organize razoavelmente os blocos de cores do campo. Cabeçalhos de campo ou barras coloridas de grandes áreas são comumente usados em edição e composição tipográfica para melhorar o apelo visual, mas esses designs são propensos a empilhamento, florescimento e trituração durante a impressão. Portanto, é recomendado usar mais de 90% de deep web para substituir o design de campo e melhorar o efeito de impressão definindo razoavelmente a densidade da cor.
(6) Otimize o design de sombreamento da imagem. Se o padrão de sombreamento da imagem estiver muito próximo da cor de fundo, o sombreamento poderá não ser óbvio ou irreconhecível após a impressão, pois a cor de fundo é muito escura, dificultando a apresentação dos pontos de sombreamento.
(7) Evite problemas de superimposição no texto. De acordo com os padrões da indústria, o erro de impressão sobreposta de quaisquer duas cores de jornais coloridos deve ser inferior a 0,15 mm. Isso se deve ao fato de que há uma certa tensão no papel de jornal e pequenas mudanças na tensão durante a impressão podem causar desvios na impressão sobreposta, portanto, o uso de texto em quatro-cores deve ser minimizado e é melhor usar texto monocromático para evitar problemas de impressão sobreposta que causam texto pouco claro.
(8) Escolha o tipo de fonte de maneira razoável. O corpo do jornal é melhor usar a fonte Bao Song, e alguns editores escolhem outras fontes para a busca da personalidade, que ficam bonitas quando exibidas na tela, mas durante o processo de impressão são afetadas pela expansão dos pontos e pelo acúmulo de tinta, e estão sujeitas a problemas como "arranhões quebrados" e "placas coladas". Isso se deve à forte absorção de tinta e à alta rugosidade superficial do papel de jornal, o que fará com que os traços da fonte fiquem mais grossos ou até mesmo colados, enquanto a estrutura dos traços da fonte Baosong é simples, horizontal e fina e vertical, que pode se adaptar às características do material do papel de jornal, resistir efetivamente à absorção desigual de tinta pelas fibras do papel, reduzir defeitos de impressão e permanecer claramente distinguível mesmo em tamanhos de fonte pequenos.
Fabricação de placas
Atualmente, a tecnologia de fabricação direta de chapas por computador (CTP) tem sido amplamente utilizada na fabricação de chapas de jornal, e a produção tradicional de filme e o processo de secagem de chapas foram eliminados. A fabricação de placas CTP tem as vantagens de velocidade de saída rápida, alta precisão, pequena deformação de rede, qualidade estável e economia de mão de obra, mas tem altos requisitos para os operadores e é necessário ter um-compreensão profunda do processo de imposição e conhecimento de manutenção de hardware. Os requisitos específicos são os seguintes:
(1) Faça um bom trabalho no acoplamento de processos. O link de confecção de chapas é uma janela diretamente ligada à redação e caso haja algum problema o trabalho de impressão não será realizado. Portanto, o fabricante da chapa deve conhecer antecipadamente o software utilizado pela redação para a composição tipográfica, o tipo de biblioteca de fontes e o formato do arquivo gerado. Caso haja incompatibilidade de processo, deve-se dar prioridade à coordenação, substituir o software de produção ou biblioteca de fontes, reduzir perdas de custos e evitar grandes prejuízos causados pela substituição do processo de confecção de chapas.
(2) Faça um bom trabalho na manutenção dos equipamentos CTP. Devido à presença de poeira ou outras partículas suspensas e outros poluentes no ambiente, após o equipamento ser usado por um período de tempo, o caminho óptico externo e o caminho óptico interno do laser podem ficar presos com poeira, resultando na perda do laser durante a operação do caminho óptico, fazendo com que os pontos de saída se deformem ou encolham, o que por sua vez faz com que tamanhos de fonte pequenos e traços finos pareçam irregulares ou mesmo quebrados, e alguns pontos dos destaques da imagem sejam perdidos ou deformados. Portanto, o caminho da luz laser precisa ser limpo regularmente e a forma de onda do laser calibrada.
(3) Faça um bom trabalho na curva de linearização da placa. No processo de confecção de chapas CTP, devido à mudança de marca, lote de produção e condições externas de confecção de chapas, os fabricantes de chapas devem linearizar regularmente todo o processo de produção para garantir que as informações gráficas de saída sejam fiéis ao original e evitar perda ou distorção de informações.
(4) Controlar as condições dos processos de revelação e impressão. Atualmente, a versão sem enxágue tem sido amplamente utilizada, mas o processo de desenvolvimento de poções e impressão de placas ainda existe. Para este último, o fabricante da chapa precisa controlar razoavelmente a temperatura e a concentração da solução reveladora e organizar o revestimento do adesivo protetor para garantir a qualidade da chapa de impressão. Se a chapa CTP não estiver totalmente revelada, a parte em branco da chapa de impressão ficará com revestimento oleofílico e o jornal ficará sujo ao imprimir na máquina; Se o revestimento adesivo protetor for irregular, a placa em branco ficará parcialmente oxidada, a hidrofilicidade será enfraquecida e a tinta ficará manchada durante a impressão na máquina, causando sujeira nas placas, por isso precisa ser evitada.
Link de impressão
O equipamento de impressão de jornais é baseado principalmente em máquinas rotativas, com velocidade de impressão rápida e trajetos curtos de tinta, utilizando tinta solidificada-a frio, utilizando modo de secagem por penetração e impressão através de rolos de borracha para obter relevo mútuo. O processo de transferência de tinta do rolo da placa para o substrato envolve chapas de impressão, tintas, fluidos umectantes, mantas, papel e outros materiais de impressão, bem como o dispositivo de transporte de tinta, o dispositivo de transporte de água e o rolo de impressão da máquina de impressão. Devido à rápida velocidade de impressão e ao curto tempo de contato da tinta, a adequação de impressão e a correspondência mútua desses materiais afetam diretamente a qualidade de impressão, e os cinco tipos de problemas a seguir são propensos a ocorrer:
(1) O layout está sujo. Este é o problema de qualidade mais comum na impressão de jornais, principalmente porque a tinta na superfície do produto impresso não está seca e, após contato com a impressora, dobradeira ou esteira transportadora, parte da tinta é transferida para as peças do equipamento, resultando na sujeira do produto impresso; Além disso, a área gráfica do jornal impresso ainda está úmida e, ao passar pela dobradeira ou quilha, também pode ficar suja devido à ação mecânica de forças externas, como rolos puxadores de papel, rolos de jornal, escovas, travas e correias, sendo particularmente proeminentes a primeira página, a cauda e as partes dobráveis. As causas de tais problemas incluem má secura da tinta, camada excessiva de tinta, volume excessivo de tinta ou teor excessivo de umidade da tinta, que precisam ser resolvidos controlando o equilíbrio da tinta, melhorando o desempenho da tinta e ajustando a pressão do equipamento pós{3}}impressão.
(2) Problema de correspondência-de tinta do papel. Se a resistência superficial do papel for baixa e a tinta estiver pegajosa, a tinta irá aderir às pequenas partículas na superfície do papel, fazendo com que o papel perca fiapos e pó e, em casos graves, até mesmo rasgará a superfície do papel, resultando em quebra e desligamento do papel; O desprendimento das partículas de papel formará manchas brancas, resultando em defeitos gráficos; Se os pedaços de papel soltos aderirem à manta e à placa de impressão, isso manchará a manta de borracha ou acelerará o desgaste da placa de impressão. Se os pedaços de papel estiverem preenchidos com os gráficos e texto da chapa de impressão, o produto impresso ficará mole; Se entrar no reservatório de tinta ou no balde de água, também contaminará a tinta e o líquido umedecedor. Tais problemas resultam da incompatibilidade entre as propriedades da superfície do papel e a viscosidade da tinta, e o desempenho de impressão dos dois materiais precisa ser testado a tempo e substituído imediatamente se o problema for encontrado.
(3) O problema do equilíbrio da tinta. Durante o processo de impressão, as placas manchadas e coladas são causadas pelo controle inadequado do equilíbrio da tinta na parte em branco da placa de impressão, resultando no aumento da hidrofilicidade da tinta após a emulsificação e na diminuição da capacidade hidrofílica da parte em branco da placa de impressão, o que por sua vez causa problemas como manchas e colagem. Além disso, também afetará a cor da tinta das imagens e textos do jornal, causando problemas como acinzentamento do layout e traços quebrados, além de afetar o efeito geral do layout do jornal.
(4) Problema da manta de borracha. Durante o processo de impressão, quando a tinta na placa de impressão é transferida da blanqueta para o papel, a pressão entre a blanqueta e o papel deve ser uniforme e o desempenho de rebote da blanqueta deve ser bom para imprimir jornais de alta-qualidade. Portanto, o estado da manta tem grande impacto na qualidade do jornal. O principal fator que afeta a condição da manta é o forro. Na impressão de jornais, devido à rápida velocidade de impressão, ao curto tempo de contato de transferência de tinta e ao longo tempo de recuperação da deformação macia do revestimento, o uso-de longo prazo atenuará a elasticidade, o que tem um certo impacto na estabilidade da qualidade do jornal. Portanto, a escolha da sobreposição rígida na impressão rotativa de alta-velocidade é mais benéfica para a estabilidade da pressão de impressão. Além disso, a instalação do forro também é muito importante, se a instalação não for boa, o deslocamento durante o processo de impressão também fará com que a pressão de impressão seja irregular, resultando em resultados de impressão ruins.
(5) Problema no rolo de cola de tinta. O ajuste do rolo adesivo de tinta é um fator importante que afeta a qualidade de impressão. Se a força de ajuste do rolo de borracha de tinta for muito grande ou muito pequena, não favorece a transferência de água e, mais importante, as duas extremidades devem ser niveladas. Portanto, a pressão do rolo de tinta deve ser verificada regularmente durante a produção, e o rolo de borracha de tinta que atingiu o ciclo de substituição ou está até certo ponto desgastado deve ser substituído a tempo.
Um jornal de alta-qualidade requer a total cooperação de todos os processos para ser impresso. Embora o jornal seja finalmente produzido pela máquina de impressão, o design tipográfico inicial, a fabricação de chapas e outros processos determinaram basicamente a qualidade de impressão, e a máquina de impressão só realiza fielmente a intenção do design do processo anterior sob a premissa de garantir o estado normal. Portanto, no controle da qualidade de impressão de jornais é necessário fortalecer o controle de todo o processo.