Problemas de bloqueio de chapas de impressão flexográfica-explicados de uma só vez. Venha e economize!

Chapa de impressão flexográfica-problemas de bloqueio explicados de uma só vez-venha e salve isso!

O bloqueio de placas é um dos problemas mais comuns na impressão flexográfica. O bloqueio da placa refere-se à incapacidade da tinta ser totalmente transferida para o substrato durante a produção flexográfica, resultando no aumento do acúmulo de tinta na parte superior e nos ombros dos pontos. Uma vez alcançado esse valor, um pequeno ponto impresso pode ficar grande devido à transferência excessiva, ou vários pontos podem se conectar irregularmente, fazendo com que a placa de impressão fique suja.

A solução mais direta para este problema é desligar a máquina e limpar a placa. Quando a máquina para e a placa é limpa, observa-se uma má transferência de tinta. Na mesma placa, a tinta do substrato é completamente transferida, deixando a placa limpa, enquanto a área do cabo de rede fica fortemente presa. Quando o acúmulo de tinta é grave, limpar com um pano geralmente não consegue limpá-lo completamente; é necessária uma escova macia embebida em solvente para uma limpeza completa.

Existem dois tipos de bloqueio: um é o bloqueio com pontos abaixo de 30%, especialmente abaixo de 5%, comumente chamado de bloqueio de área de alto-brilho; o outro é 45% ~ 55% de bloqueio de pontos. Como a expansão de pontos no tom médio da impressão flexográfica é geralmente de cerca de 20%, o ponto crítico de 50% para a impressão offset é geralmente de cerca de 70% para a impressão flexográfica. Assim, 45%-55% da área do ponto na chapa de impressão está precisamente onde as bordas de dois pontos redondos estão próximas. Se não tomar cuidado, a tinta pode bloquear a depressão entre os dois pontos da placa. Os pares estrangeiros da indústria flexográfica chamam esse fenômeno de “preenchimento de tinta”, também conhecido como ponte, que significa ponte de pontos.

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Causas de entupimento flexográfico na chapa de impressão

No geral, as causas do entupimento da placa flexográfica podem ser resumidas da seguinte forma:

Correspondência inadequada entre o número de linhas da chapa de impressão e o número de linhas no rolo anilox

A principal diferença entre a impressão flexográfica e outros métodos de impressão é o rolo anilox, que é um rolo medidor para transferência de tinta. O tipo de rolo anilox usado determina a quantidade de tinta obtida. Os principais parâmetros dos rolos anilox são: número de linhas, capacidade de armazenamento de tinta e ângulo da cavidade. O número de linhas em um rolo anilox refere-se ao número de furos de malha por unidade de comprimento ao longo da direção axial do rolo anilox. As chapas de impressão também possuem linhas e a menor unidade na imagem são os pontos. O número de pontos por polegada corresponde ao número de linhas na chapa de impressão.

Nos processos de impressão flexográfica, é muito importante combinar o número de linhas de chapa de impressão com o número de linhas de rolos anilox. Nossa visão anterior era: o número de linhas para rolos anilox deveria ser de 4 a 7 vezes o número de linhas de chapas de impressão. No entanto, como as áreas de pontos e as áreas de cavidades não podem ser completamente compatíveis, o transbordamento local de tinta das áreas de cavidades ocorrerá nas bordas dos pontos. O excesso de tinta não pode ser transferido completamente dos orifícios de malha do rolo anilox para os pontos na placa de impressão como as partes de tinta correspondentes; em vez disso, ele é transferido em arcos em direção aos pontos com base na viscosidade e na tensão superficial. A qualidade desta transferência representa um risco oculto de entupimento da placa. Algumas questões subsequentes nos levaram a revisar nossa visão anterior: ao selecionar o número de linhas de rolos anilox para corresponder ao número de linhas de chapas de impressão, a análise qualitativa de 4 a 7 vezes não deve depender apenas de 4 a 7 vezes. Em vez disso, deveríamos propor ainda uma análise quantitativa do diâmetro mínimo do ponto da placa de impressão Maior ou igual ao diâmetro da abertura do orifício da malha no rolo anilox.

Pressão de impressão anormal

A pressão de impressão referida na impressão flexográfica geralmente inclui dois tipos de pressão: primeiro, a pressão do rolo anilox no rolo da placa de impressão, que chamamos de pressão de tinta; segundo, a pressão do rolo da placa no rolo de impressão, que chamamos de pressão de impressão. Essa pressão vem do espaço entre os dois rolos que pressionam a chapa de impressão.

As principais causas de anormalidades de pressão são: erros de precisão mecânica e valores de ajuste não razoáveis. O erro de precisão mecânica refere-se principalmente ao erro de desvio radial de cada rolo, também conhecido na indústria como erro de concentricidade. Geralmente, seja um flexógrafo de satélite ou um flexógrafo do tipo unidade, o erro de desvio radial de cada rolo deve ser controlado entre 10 ~ 20u, o que é um valor muito crítico. O ajuste irracional refere-se principalmente ao espaço entre os rolos que não está ajustado corretamente, especialmente entre o rolo anilox e o rolo da placa de impressão, que é a principal causa da aplicação anormal de pressão de tinta. Se a pressão da tinta for muito alta, os pontos na placa de impressão se deformarão sob pressão e muita tinta aderirá aos pontos, derramando-se inevitavelmente para fora. Neste ponto, se a pressão de impressão não for adequadamente alta, é muito provável que ocorra bloqueio da placa. Além disso, chapas de impressão irregulares também são uma das muitas causas de pressão de impressão anormal.

Coordenação inadequada de tinta e tensão superficial entre a placa de impressão

A tensão superficial entre o papel e o filme pode ser medida, e a tensão superficial da tinta também pode ser medida. Devido às diferenças na resina e na formulação, a tensão superficial da tinta também varia. Quanto maior for a diferença na tensão superficial entre a tinta e o substrato de impressão, melhor será a sua capacidade de impressão.

Na impressão de caminho curto na impressão flexográfica, a tinta é transferida primeiro para a chapa de impressão e depois para o substrato de impressão. Isto levanta primeiro a questão da correspondência de tensão entre a tinta e a chapa de impressão. Para tinta e chapa de impressão, como a diferença de tensão é pequena, a tinta é facilmente transferida da chapa para o substrato, deixando pouco ou nenhum resíduo na chapa. Se a diferença de tensão superficial entre a tinta e a chapa de impressão não for pequena, a tinta na chapa não será transferida completamente, fazendo com que a tinta preencha a depressão entre dois pontos, causando o bloqueio da chapa.

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Métodos para resolver entupimento de placas flexográficas

Com base nas razões acima, as seguintes soluções podem ser tentadas para resolver o problema de entupimento de placas na impressão flexográfica:

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Selecione o número de linhas de rolos anilox com base no princípio do diâmetro mínimo do ponto da chapa de impressão Maior ou igual ao diâmetro da abertura da malha do rolo anilox; não há necessidade de limitar os tradicionais 4 a 7 vezes.

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Repare equipamentos com erros de precisão mecânica que excedam os padrões para garantir a conformidade.

Controle bem a pressão da tinta e certifique-se de não usá-la demais. Ao ajustar a pressão de tinta, comece de leve para pesada, aumentando gradualmente a pressão, em vez de aumentar muito repentinamente e depois recuar. Depois de ajustar a pressão da tinta, ajuste gradualmente a pressão de impressão. Se a pressão for normal, a tinta será aplicada em toda a placa e os pontos não se deformarão. Neste ponto, reduza ligeiramente a pressão para confirmar que a impressão está correta e acelere novamente. Se a pressão da tinta cair muito, pontos vazios aparecerão na impressão, causando algumas diferenças na saturação da tinta, mas o problema de bloqueio melhorará bastante.

O ajuste da irregularidade entre a chapa de impressão e a fita-dupla-face é feito colocando chapas de impressão planas em vez de aumentar a pressão de impressão, o que é um conceito muito importante na operação. As medidas de nivelamento comuns são: a fita pode ser aplicada sob a placa sólida, geralmente com uma espessura de fita-de um lado de cerca de 50~60u. Você pode aplicar tinta goma-laca embaixo do painel de cabos; cada camada deve ter cerca de 4u de espessura; se uma camada não for suficiente, você pode aplicar várias camadas.

Use fita dupla-face-de baixa densidade-para amortecer a deformação anormal dos pontos. A fita dupla-face-de baixa densidade-tem boa elasticidade. Embora os furos tendam a aparecer ao imprimir superfícies sólidas, é a melhor escolha para imprimir linhas de tela. Os pontos são resistentes à deformação e apresentam boa recuperação.

Em termos da ordem de compressão da placa, o padrão deve ser comprimido gradualmente da área com menos linhas de malha até a área com mais linhas. Em outras palavras, nas partes salientes da placa, a pressão deve ser aplicada gradualmente desde as áreas de baixa-densidade até as áreas-de alta densidade. Neste ponto, as mudanças de pressão são graduais, não abruptas. Se o oposto for verdadeiro, a probabilidade de bloquear o tabuleiro aumenta significativamente.

Preste atenção ao layout vertical contínuo durante o layout. Devido à natureza intermitente da composição tipográfica, há sempre uma diferença entre as posições alta e baixa das partes salientes da chapa de impressão verticalmente, e o impacto da pressão será regular. Se tiras de pressão de largura igual forem adicionadas em ambos os lados da chapa de impressão, as tiras envolverão todo o rolo da chapa, reduzindo bastante o impacto da pressão. Outro método é o layout escalonado, para que todo o perímetro não fique totalmente baixo. Isto permite que o rolo da placa funcione de forma mais suave e reduz o impacto.

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Escolha a tinta adequada e procure tintas com tensão superficial semelhante à da chapa de impressão.

Selecione os parâmetros da placa para tornar a superfície mais dura. Você pode escolher o material da placa ou ajustar os parâmetros UVC e UVA durante a confecção da placa. Se a placa de impressão parar e for lavada durante a impressão na máquina, não se apresse em ligá-la. Use ar comprimido para secar a placa. Não ligue a máquina imediatamente se ela não estiver completamente seca. Isso ocorre porque o fato de uma chapa de impressão estar completamente seca está intimamente relacionado à sua tensão superficial.

Solventes especiais são usados ​​para ajustar os parâmetros da superfície da placa de impressão para torná-la próxima da tinta.