Análise de falhas de placas PS na produção de impressão
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Primeiro, a placa de impressão é imaginária
Na impressão real, o problema da impressão e impressão da chapa de impressão é causado principalmente pela operação de produção de placas, e há muitas razões. Segundo as razões, divide-se nas seguintes categorias:
1. Uma versão virtual causada por sujeira
Razões: 1 O vidro da máquina de impressão, o filme da placa de impressão, a base do filme de impressão, a superfície da placa de impressão é fixada com material estranho ou sujeira; 2 entre o filme de impressão e o substrato de impressão, a placa de impressão e o filme são misturados com matérias estranhas (tais como seda de cabelo) Etc.); 3 tempo de impressão é muito longo, a placa de impressão, o filme de impressão produz eletricidade estática, adsorção de poeira durante o processo de impressão; Superfície da placa 4PS tem remédio, manchas brancas e assim por diante.
2, a versão virtual causada pelo filme
Razão: 1 A densidade do filme não é suficiente (deve estar acima de 3,5); 2 O nevoeiro do filme impresso é muito alto; 3 O filme não está devidamente revestido, a borda externa do filme é muito estreita (deve ter mais de 3cm) e a imposição é muito cheia (0,5-1mm), causando arqueamento, etc .; 4 fita adesiva do filme de imposição é longe da imagem de titânio (deve ser mais de 7 mm de distância) ou colada muito grossa; 5 filme é invertido durante a impressão.
3, a versão virtual causada por bombeamento de vácuo insuficiente
Razões: 1 mau desempenho da bomba de vácuo; 2 anel de vedação da máquina de impressão, vazamento de tubo de ar; 3 de vedação anel de borracha envelhecimento deformação; 4 almofada de ar borracha máquina de impressão não é plana ou envelhecimento; 5 indicador de bombeamento a vácuo tem problemas, ponteiro para o final Na verdade, não é bombeado; 6 filme ou placa PS tem vincos, etc .; 7 Quando o anel de Newton, grande área de retenção de ar e poeira e detritos são encontrados, é necessário executar o bombeamento secundário a tempo.
4. A versão virtual causada pela exposição e pelo desenvolvimento excessivo
Razão: 1 tempo de exposição é muito longo; 2 antes da exposição (durante a punção) ou após a exposição para desenvolver luz antes do desenvolvimento; 3 temperatura do desenvolvedor é muito alta, a concentração é muito grande; 4 tempo de desenvolvimento é muito longo; 5 reabastecimento do desenvolvedor é demais.
Em segundo lugar, o layout está sujo
1, a parte superior do corpo causada pelo material da placa
A versão de 1ps da areia base é muito rasa, e a parte sem imagem causada pela pequena quantidade de armazenamento de água está suja. Solução: Ao imprimir com essas placas, a umidade da placa deve ser aumentada ou uma quantidade apropriada de surfactante deve ser adicionada à solução de amortecimento para aumentar a hidrofilicidade das partes sem imagem da placa.
A versão de 2ps da película de óxido de base é fina e quebradiça, não pode suportar o atrito na impressão e é desgastada, a areia é nua e alisada, e o novo desempenho da água é reduzido. Solução: Re-substitua a placa.
3ps versão buraco de vedação não é suficiente, a placa permanece micropores não selados, a placa tem grande capacidade de adsorção, fácil de adsorver poeira e outras impurezas; ou o líquido de vedação contém partículas de cálcio ou outros íons de impureza, que produzem silicato de cálcio e outros sais incompatíveis, poluindo o layout. Solução: Desenvolver com solução de revelador de silicato de cálcio como agente principal e selar a placa duas vezes durante o desenvolvimento.
A versão 4ps da camada fotossensível é muito espessa, o tempo de exposição normal não pode ser completamente decomposto, e a cola fotossensível permanece na parede interna da areia, o que torna a parte sem imagem lipofílica melhorada. Solução: Estenda o tempo de exposição para decompor completamente a camada adesiva.
2, a versão PS do nevoeiro causado pelo sujo
Devido ao armazenamento incorreto da versão ps ou à iluminação inadequada do interior da placa de impressão, a versão ps está embaçada, resultando na parte não-imagem da placa de impressão sendo hidrofílica e suja.
Manuseio: Proteja a versão ps da luz e trabalhe sob a luz de segurança ao imprimir.
3, a impressão no sujo
1 A parte superior causada pela operação de exposição incorreta. É causada principalmente pela aderência de sujeira no vidro ou filme grande, o que dificulta a transmissão da luz, ou o filme formado pela fita e a borda no filme original. Solução: Antes da operação do primeiro, a peça deve ser inspecionada em detalhe, cortada ou limpa com um agente de limpeza; o último pode ser removido removendo-se a sujeira quando a área é pequena, e o método de dupla exposição pode ser usado para o método de dupla exposição quando a área é grande.
2 os órgãos superiores causados por exposição insuficiente. Desempenho diferente versão ps do desempenho fotográfico não é o mesmo, então o tempo de exposição é diferente. A eficiência da exposição da camada fotossensível está diminuindo gradualmente à medida que a reação fotoquímica da luz é irradiada. Quando a energia da fonte de luz é insuficiente, a parte interna da camada fotossensível não é completamente decomposta e estará suja. Portanto, cada lote de versão ps deve medir a exposição, ajustar o tempo de exposição no tempo e verificar regularmente a potência efetiva e a estabilidade de tensão da fonte de luz.
3 desenvolvimento não é transparente causado pelos órgãos superiores. Principalmente devido à falha por fadiga do revelador, concentração insuficiente, temperatura do revelador muito baixa ou tempo de desenvolvimento insuficiente.
4 Quando o revelador é preparado, a quantidade de álcali forte, como o hidróxido de sódio, é muito grande, o revelador é muito alcalino, o filme de óxido é gravado, o substrato é nu e a propriedade hidrofílica da porção não-imagem da impressão a placa está abaixada e suja. Solução: Adicione ao inibidor uma quantidade apropriada de inibidores, como cloreto de potássio ou fosfato de sódio.
4, alterado em sujo
1 partes alteradas no sujo
Causa: o fluido de correção se deteriorou; a umidade do layout não foi seca durante a modificação; a alteração não é suficiente; o tempo de modificação é muito longo.
Solução: É proibido trocar a placa de impressão pelo fluido de revestimento alterado. O fluido de correção deve ser armazenado adequadamente quando não estiver em uso.
2 manchado em torno da área afetada
Causa: exposição insuficiente ou desenvolvimento insuficiente, camada fotossensorial residual; residual ao redor da parte alterada, aderir à camada fotossensível dissolvida pela solução de correção; antes da modificação do solo do layout, remova a sujeira, para secar o layout, a solução de correção Invadida ao redor do departamento de correções.
Em terceiro lugar, pouca tinta
1. Limpe a cola protetora indevidamente
1 problema de tinta no início da impressão
A cola protetora especificada não é usada; a cola protetora é muito grossa; a cola é desigual; a placa toca a luz forte depois que a placa é limpa, a placa funciona, a lipofilia da parte gráfica é baixada; a cola protetora é muito grossa e demais.
2 problemas de tinta no meio da impressão
Causa: Há muita cola na solução de amortecimento.
Solução: Depois de usar a versão PS do agente de limpeza, ele deve ser enxaguado com água.
2, operação de alteração imprópria
Motivo: Antes da placa de impressão ser trocada, a água da placa é secada e o fluido de correção invade a placa de impressão ao redor, para que a imagem da peça seja corroída e perdida.
Solução: A água no layout deve ser completamente limpa antes da alteração; a proteção do revestimento é realizada mais tarde.
3, versão PS da camada adesiva fotossensível descascada
Razão: A placa de voz principal é protegida e armazenada mal. Além disso, se a concentração do revelador for muito alta, uma pequena parte da imagem da placa pode ser revelada, resultando em alto descascamento e descamação da camada fotossensível.
Solução: não esfregue o layout PS ao transportar a mídia; a concentração do revelador deve ser moderada.
Em quarto lugar, a placa de impressão é resistente à impressão (desaparecimento)
A localização da versão PS da força de impressão depende não apenas da placa em si, mas também de todos os aspectos do processo de impressão e impressão. Há muitos fatores que afetam a durabilidade da impressão de chapas de impressão na impressão real.
1, a placa
A areia é rasa; a camada de óxido é fina e irregular.
2, fazendo placa
Corra antes da exposição ou desenvolvimento; superexposição; superexposição; deterioração da pasta de cozimento, temperatura muito alta da placa de cozimento, por muito tempo.
3, imprimindo
Utiliza-se um agente forte de limpeza de placas ou um agente de limpeza de rolos; a pressão de impressão é muito grande; a placa não é plana com o cobertor; o rolo da placa está apertado e não está apertado; o rolo de borracha da placa e a manta estão envelhecidos.
4, solução de amortecimento
A concentração da solução da fonte é muito grande para corroer a placa.
5, papel de impressão
O papel impresso é áspero, em pó e sem fiapos.
6, tinta
A camada de tinta é muito grossa; as partículas de tinta são grossas.